一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理设备和方法技术

本发明专利技术属于环保技术领域，具体涉及一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理设备和方法，其设备包括废气扩散机构、喷液机构、余气排放机构、废气连接管道、收集机构、辅助收集机构和安装架。废气扩散机构包括扩散通道和多个环流旋桨，喷液机构包括固定液管和旋转喷头，余气排放机构包括余气排放管道，收集机构包括料盒，辅助收集机构包括环形气管。本发明专利技术通过直径由小到大的环流旋桨的转动使废气扩散速度增快；通过旋转喷头进行喷洒吸收液，使得喷洒的吸收液与扩散的废气快速接触，提升了废气处理的反应效率；通过辅助收集机构能够将得到的反应物快速导入料盒进行收集，提升了收集效率。提升了收集效率。提升了收集效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理设备和方法


[0001]本专利技术涉及工业污染排放废气脱硫脱硝
，具体是涉及一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理设备和方法。

技术介绍

[0002]工业化的快速发展不可避免地产生大量的工业废气，工业废气不仅影响工厂的正常生产，且会对环境造成严重的污染。所以，如何有效的降低工业废气所带来的污染，成为了目前迫切需要解决的问题。
[0003]传统的废气脱硫脱硝处理方法大都采用向上输送的废气与向下流动的吸收液对冲接触的方式进行反应，进而得到脱硫脱硝反应物。但这种方式会诸多问题，一是废气扩散速度较慢，降低了与吸收液反应的效率，二是喷洒吸收液不能很好的与废气充分接触，均匀度较低，进一步影响了反应效率，三是装置无法快速的将反应物进行收集回收，收集效率低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理设备。本技术方案解决了废气脱硫脱硝处理问题，一通过直径由小到大的环流旋桨的转动使废气扩散速度增快，进而提升废气的扩散速度；二通过旋转喷头进行喷洒吸收液，喷洒的吸收液与扩散的废气快速接触，进而使反应效率增快；三通过辅助收集机构能够将得到的反应物快速导入料盒进行收集，提升收集效率。
[0005]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理设备，包括：
[0007]废气扩散机构，用以将排放废气进行扩散工序；
[0008]喷液机构，用以将排放废气与吸收液进行对冲接触的方式进行反应；
[0009]余气排放机构，用以将多余的废气进行排放工序；
[0010]废气连接管道，用以将排放废气导入废气扩散机构内；
[0011]收集机构，用以将废气与吸收液接触后的反应物进行收集；
[0012]辅助收集机构，用以将反应物导入收集机构内进行收集；
[0013]安装架，用以将设备进行安装；
[0014]废气扩散机构包括：
[0015]扩散通道，扩散通道为倒锥形结构，扩散通道的底部为敞开结构；
[0016]环流旋桨，具有多个，分别沿着扩散通道的内部竖直排列，多个环流旋桨的直径自下而上逐渐增大；
[0017]余气排放机构包括：
[0018]余气排放管道，设置在扩散通道的顶部与其内部连通；
[0019]喷液机构包括：
[0020]固定液管，设置在扩散通道的顶部中间处；
[0021]旋转喷头，设置在固定液管的底部，位于最高位置其中一个环流旋桨的正上方；
[0022]安装架包括：
[0023]固定套环，固定设置在扩散通道的外圈，固定套环的两侧均设置有用于安装的L型安装板；
[0024]收集机构包括：
[0025]料盒，料盒的开口处与扩散通道的底部可拆卸连接；
[0026]辅助收集机构包括：
[0027]环形气管，设置在扩散通道的内部上端，环形气管上设置有若干个等间距分布并且向下延伸的出气管；
[0028]优选地，所述扩散通道的底部同轴设置有底部直管，底部直管与扩散通道一体成型，底部直管的底部为敞开结构，料盒的顶部开口处与底部直管的底端以螺纹的方式可拆卸连接，废气连接管道的一端穿过底部直管的径向面与底部直管的内部连通。
[0029]废气连接管道水平设置在扩散通道的下端一侧，用以将废气输送至扩散通道内。
[0030]优选地，所述废气连接管道的外部包括：
[0031]制冷套，固定套设在废气连接管道的外部，制冷套设有制冷腔；
[0032]制冷芯，设置在制冷腔的内部。
[0033]优选地，所述扩散机构还包括：
[0034]连接架，呈水平设置在底部直管的内部下端；
[0035]第一轴承，镶设于连接架的中间处；
[0036]转轴，竖直设置在扩散通道的内部中间处，转轴的底部能够转动的插设于第一轴承的内圈，转轴的顶部与扩散通道的内部顶端设有距离，多个环流旋桨沿着转轴的竖直方向等间距设置在转轴上，所有环流旋桨的圆周面与扩散通道的内壁之间均设有相同的间隙。
[0037]优选地，所述旋转喷头包括：
[0038]第二轴承，套设在固定液管的下端外部；
[0039]旋转筒，同轴位于固定液管的下方，旋转筒的一端为敞开结构，旋转筒的敞开端与第二轴承转动连接，固定液管与旋转筒内部连通；
[0040]液泵，设置在扩散通道的顶部一侧，液泵的工作端与固定液管的顶部一端连通；
[0041]弧形管，设有多个，每个弧形管所在平面与水平面共面，每个弧形管的一端均与旋转筒的内部连通，每个弧形管远离旋转筒的一端均设有端部液管。
[0042]优选地，每个所述弧形管上均设有沿着每个弧形管弧身方向等间距分布的倾斜液管，每个倾斜液管均与每个对应的弧形管内部连通，每个倾斜液管均朝下倾斜设置。
[0043]优选地，所述余气排放机构还包括：
[0044]隔板，隔板呈水平设置在扩散通道的内部上端，隔板上设有若干个矩阵分布且贯通隔板两面的通孔。
[0045]优选地，所述余气排放管道包括：
[0046]倒U型排气管道，设置在扩张通道的顶部与其连通；
[0047]直线排气管，呈竖直设置在倒U型排气管道的中端径向面上与其连通，直线排气管
的上端设有贯穿其一侧的水平切口；
[0048]过滤板，呈水平且能够拆卸的插设于水平切口内；
[0049]把手，设置在过滤板的外侧壁上。
[0050]优选地，所述辅助收集机构还包括：
[0051]鼓风机，设置在扩散通道的顶部，其工作端通过输气管与环形气管内部连通。
[0052]一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理设备的实施方法，该实施方法包括以下步骤：
[0053]第一步骤，作业时，通过废气连接管道的一端与外界废气排放管连接，在废气经过废气连接管道进入到扩散通道内时，启动制冷芯，通过制冷芯将制冷腔制冷，在废气经过制冷腔时进行降温；
[0054]第二步骤，在废气进入到扩散通道内时，废气经过每个环流旋桨，通过废气朝上的流动力使每个环流旋桨和转轴旋转，多个直径由小到大的环流旋桨旋转，使废气扩散到扩散通道的内壁，加快废气扩散速度；
[0055]第三步骤，当废气经过所有环流旋桨进行扩散后，通过液泵将吸收液输入至固定液管与旋转筒内，进入到旋转筒内的吸收液再依次进入到弧形管内，通过每个弧形管的端部液管喷洒吸收液，进而驱动旋转筒和所有弧形管沿固定液管圆周方向旋转，将吸收液均匀的喷洒至扩散通道的内部边缘处，使位于扩散通道内部边缘处的废气进行接触反应；
[0056]第四步骤，在每个弧形管分别沿着扩散通道内部圆周旋转时，每个弧形管上设置的多个朝下倾斜的倾斜液管向扩散通道的中部喷洒吸收液，进一步的将扩散通道内部中端的废气进行反应；
[0057]第五步骤，在废气进入到扩散通道内进行反应工作时，通过隔板上的若干个通孔，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理设备，其特征在于，包括废气扩散机构和喷液机构，其中，所述废气扩散机构包括：扩散通道，其为倒锥形结构，其底部为敞开结构；底部直管，其设置在扩散通道的底部并与扩散通道同轴，其底部直管的底部为敞开结构，所述底部直管与扩散通道一体成型；连接架，其水平设置在底部直管的内部下端；第一轴承，其镶设于连接架的中间处；转轴，其竖直设置在扩散通道的内部中间处，所述转轴的底部能够转动的插设于第一轴承的内圈；多个环流旋桨，其沿着扩散通道的竖直方向等间距设置在转轴上，多个环流旋桨的直径自下而上逐渐增大；所述喷液机构包括设置在扩散通道的顶部中间处的固定液管和设置在固定液管的底部的旋转喷头，所述旋转喷头包括：第二轴承，其套设在固定液管的下端外部；旋转筒，其同轴位于固定液管的下方，所述旋转筒的一端为敞开结构，所述旋转筒的敞开端与第二轴承转动连接，固定液管与旋转筒内部连通；多个弧形管，每个弧形管所在平面与水平面共面，每个弧形管的一端均与旋转筒的内部连通，每个弧形管远离旋转筒的一端均设有端部液管。2.根据权利要求1所述的一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理设备，其特征在于，所述处理设备还包括余气排放机构，所述余气排放机构包括：隔板，其水平设置在扩散通道的内部上端，所述隔板上设有若干个矩阵分布且贯通隔板两面的通孔；倒U型排气管道，其设置在扩张通道的顶部与其连通；直线排气管，其竖直设置在倒U型排气管道的中端径向面上与其连通，直线排气管的上端设有贯穿其一侧的水平切口；过滤板，其水平且可拆卸地插设于所述水平切口内。3.根据权利要求1所述的一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理设备，其特征在于，所述处理设备还包括设置在扩散通道的下端一侧的废气连接管道，在废气连接管道的外部套设有制冷套，制冷套具有制冷腔，制冷腔内设有制冷芯。4.根据权利要求1所述的一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理设备，其特征在于，所述处理设备还包括料盒，料盒的顶部开口处与底部直管的底端螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种工业污染排放废气脱硫脱硝处理设备，所述处理设备还包括辅助收集机构，所述辅助收集机构包括：环...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯瑞强，
申请(专利权)人：冯瑞强，
类型：发明
国别省市：