The invention relates to the field of petroleum chemical industry, and discloses a silicon carbide microchannel alkylation reactor and its use method. The reactor housing is provided with a liquid acid circulating tube (4), a feed inlet (5), a gas extraction exit (6) and a liquid extraction outlet (7), and a micro channel reaction die is set vertically from top to bottom in the shell. The block and the foam separation component (3); the feed intake (5) is placed on the top of the shell; the liquid acid circulation tube (4) is connected to the inner cavity of the liquid acid intake port on the top of the shell, and the gas extraction outlet (6) is located in the lower part of the micro channel reaction module. The present invention adopts isobutane and olefin as raw materials and liquid acid as catalyst to obtain alkyl oil of the target product by alkylation reaction. The invention effectively solves the problem of uneven temperature distribution in the alkylation reactor, and has the characteristics of good distribution of raw materials, easy control of temperature and high product quality.
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅微通道烷基化反应器及其使用方法
本专利技术属于石油化工领域,尤其涉及一种碳化硅微通道烷基化反应器及其使用方法。
技术介绍
目前烷基化的商业化生产装置中,氢氟酸的环境污染隐患、固体酸催化剂的活性及离子液体固化堵塞等问题制约着相关技术的推广,而硫酸烷基化在安全性与可操作性之间达到了最佳平衡。但工业应用的硫酸烷基化技术存在反应温度高、酸烃乳化不易分离、酸耗大等问题。CN205815148U公开了一种硫酸烷基化反应产物自取热闪蒸的装置,装置内填充多层不规则微多孔媒介,不规则微多孔媒介为半软性立体多孔网状填料,分散交织成纤维缕组成,纤维缕为PTFE、PP、PE或玻璃纤维中的一种或多种。专利中纤维缕压缩系数较大,影响装置长周期运行的稳定性,此外纤维易断裂,影响烷基化油的产品质量。CN103007853A公开了碳化硅微通道反应器及其在烃类裂解制低碳烯烃中的应用,反应器内填充有整体泡沫碳化硅材料构成微通道,其外有金属反应器外壳。整体泡沫碳化硅材料具有三维泡沫的微通道结构,通道直径范围在0.1~2mm,用于烃类裂解制取低碳烯烃。专利中反应器不设置进料分布器,且碳化硅通道直径较大,若用于液体酸烷基化过程,酸烃两相不能充分混合,转化率过低。因此,如何对微通道反应器进行进一步优化,以实现精准控制反应温度分布,使系统安全稳定长周期运行,是本领域技术人员需要解决的突出问题。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术的不足之处而提供一种高效节能,安全环保,传质传热性能理想,目的产物辛烷值高,可实现精准控制反应温度分布的碳化硅微通道烷基化反应器及其使用方法。为解决上述技术问题,本专 ...
【技术保护点】
一种碳化硅微通道烷基化反应器,包括壳体;其特征在于:所述壳体上分别设有液体酸循环管(4)、原料进料口(5)、气相抽出口(6)及液相抽出口(7);所述壳体内腔从上至下依次垂直设置微通道反应模块及破沫分离构件(3);所述原料进料口(5)置于壳体顶部;所述液体酸循环管(4)上部端口经壳体顶部的液体酸进料口与壳体内腔相通;所述气相抽出口(6)设于微通道反应模块下部;所述液相抽出口(7)设于气相抽出口(6)的下部,且与破沫分离构件(3)相对应。
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅微通道烷基化反应器,包括壳体;其特征在于:所述壳体上分别设有液体酸循环管(4)、原料进料口(5)、气相抽出口(6)及液相抽出口(7);所述壳体内腔从上至下依次垂直设置微通道反应模块及破沫分离构件(3);所述原料进料口(5)置于壳体顶部;所述液体酸循环管(4)上部端口经壳体顶部的液体酸进料口与壳体内腔相通;所述气相抽出口(6)设于微通道反应模块下部;所述液相抽出口(7)设于气相抽出口(6)的下部,且与破沫分离构件(3)相对应。2.根据权利要求1所述的碳化硅微通道烷基化反应器,其特征在于:所述微通道反应模块包括纤维床层(1)及碳化硅床层(2);所述纤维床层(1)置于碳化硅床层(2)之上。3.根据权利要求2所述的碳化硅微通道烷基化反应器,其特征在于:所述碳化硅床层(2)由常压烧结高纯泡沫碳化硅规整填料构成,床层比表面积为300~3000m2/m3;空隙率为0.35~0.9。4.根据权利要求3所述的碳化硅微通道烷基化反应器,其特征在于:所述纤维床层(1)由耐酸纤维材料编织而成,床层比表面积为100~1000m2/L;空隙率为0.4~0.85;床层高径比为0.1~0.5。5.根据权利要求4所述的碳化硅微通道烷基化反应器,其特征在于:所述破沫分离构件(3)包括外壳(3-1)、格栅(3-2)、液相引出板(3-3)、升液管(3-4)、升气管(3-5)及液...
【专利技术属性】
技术研发人员:封瑞江,王海彦,刘进博,龙文宇,白金,张健,
申请(专利权)人:辽宁石油化工大学,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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