一种起重机起重臂制造技术

本实用新型专利技术涉及一种起重机起重臂，包括由多个结构相同且左右依次连接的基础臂组成，基础臂左端设置有第一双头连接部，基础臂右端设置有第二双头连接部，第一双头连接部包括前第一双头连接部和后第一双头连接部，前第一双头连接部中部设置有第二双头连接部前定位孔，后第一双头连接部中部设置有第二双头连接部后定位孔，第二双头连接部前定位孔与第二双头连接部后定位孔中心线重合且沿前后方向设置，第二双头连接部包括前第二双头连接部和后第二双头连接部，前第二双头连接部中部设置有第一双头连接部前连接孔，本实用新型专利技术结构简单，能够提高起重臂的稳定性和使用寿命，可根据不同场合调整起重臂的长度，使用范围广。

A crane arm

The utility model relates to a crane boom, which comprises a base arm consisting of a plurality of identical structures and a left and right connection. The left end of the base arm is provided with a first double head connection part, a second double head connection part on the right end of the base arm, and the first double head connection part including the first first double head connection part and the first double head connection part. The middle part of the first double head connecting part is provided with a front positioning hole of second double head connection parts, and the middle part of the first double head connecting part is provided with a rear positioning hole of second double head connection parts. The front positioning hole of the second double head connecting part is overlapped with the rear orientation hole center line of the second double head connection part and is set along the front and back direction, and the second double head connection section includes the front second pairs. The first double head connecting part is provided with a first double head connection front connection hole. The utility model has simple structure and can improve the stability and service life of the lifting arm, and can adjust the length of the lifting arm according to different occasions and use a wide range.

【技术实现步骤摘要】
一种起重机起重臂
本技术涉及起重机
，具体涉及一种起重机起重臂。
技术介绍
目前的起重机起重臂的连接结构，通常在叉座内侧面上设有一挡块，同时采用斜面结构的销轴，通过销轴的定位斜面与挡块接触，实现对销轴的轴向定位，然后再通过开口销以防止销轴的脱落。但是这种连接结构，其对销轴在轴向上的精确定位难度很大而且很难根据实际情况调整销轴的插入深度，因此容易造成销轴的端面相对于叉座的外侧面凹凸不平的问题，容易出现变幅卡顿、撞击异响、导致变幅钢丝绳松弛、变幅机构损伤等问题；严重时更可能将起重小车卡死，造成危险事故，而且现有的连接结构无法实现定位，在安装过程中容易使销轴安装出现误差，严重时会导致销轴折断，从而造成严重事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够实现起重臂精准定位与连接，降低安装误差，提高起重机起重臂的使用安全性。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种起重机起重臂，包括由多个结构相同且左右依次连接的基础臂组成，基础臂左端设置有第一双头连接部，基础臂右端设置有第二双头连接部，第一双头连接部包括前第一双头连接部和后第一双头连接部，前第一双头连接部中部设置有第二双头连接部前定位孔，后第一双头连接部中部设置有第二双头连接部后定位孔，第二双头连接部前定位孔与第二双头连接部后定位孔中心线重合且沿前后方向设置，第二双头连接部包括前第二双头连接部和后第二双头连接部，前第二双头连接部中部设置有第一双头连接部前连接孔，后第二双头连接部中部设置有第一双头连接部后连接孔，第一双头连接部前连接孔与第一双头连接部后连接孔的中心线重合且沿前后方向设置，第一双头连接部前连接孔、第一双头连接部后连接孔的中心线与相邻基础臂的第二双头连接部前定位孔、第二双头连接部后定位孔的中心线均重合，第一双头连接部设置在相邻基础臂的前第二双头连接部与后第二双头连接部之间且通过第一销轴固定连接；基础臂内部设置有定位轴容置仓，定位轴容置仓沿左右方向设置且长度与基础臂长度相同，定位轴容置仓内设置有定位轴支撑板和定位轴，定位轴支撑板设置有供定位轴右端穿过的通孔，定位轴沿左右方向滑动设置在通孔内，定位轴上端面设置有第一啮合齿，定位轴左端设置有定位轴连接孔，基础臂上端设置有手柄槽，手柄槽内设置有手柄，手柄下端设置有第二啮合齿，第二啮合齿与第一啮合齿相啮合，基础臂上端面固定设置有手柄固定板，手柄中部铰接在手柄固定板上，手柄上设置有手柄定位孔，手柄固定板上设置有手柄固定孔，手柄定位孔与手柄固定孔之间穿设有手柄固定轴。基础臂前端面设置有定位轴定位孔，定位轴定位孔贯穿基础臂前后端面。定位轴定位孔与相邻基础臂的定位轴连接孔中心线重合且通过第二销轴将定位轴与相邻基础臂固定连接。第二销轴前端设置有第一紧固螺母，后端设置有第二紧固螺母。第一紧固螺母和第二紧固螺母均为自锁螺母。第一销轴前端设置有第三紧固螺母，后端设置有第四紧固螺母。第三紧固螺母和第四紧固螺母均为自锁螺母。手柄固定板沿前后方向平行设置两块，手柄与手柄固定轴置于两块手柄固定板之间。相对于现有技术，本技术的有益效果为：本技术的起重机起重臂由多个结构相同且左右依次连接的基础臂组成，可以根据实际工况进行起重臂长度的调整，基础臂两端均采用双头连接部的设计，提高了基础臂之间的连接强度，相邻基础臂之间通过第一销轴连接，第一销轴上下两端觉设置有自锁螺母，可以有效防止销轴的松动，同时在起重臂发生振动时也有效防止了销轴的脱落；基础臂内部设置有定位轴，在基础臂安装中可以快速定位，并且保证了每个基础臂均处于同一平面上。本技术结构简单，能够提高起重臂的稳定性和使用寿命，可根据不同场合调整起重臂的长度，使用范围广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中基础臂连接示意图；图3为图2的主视图。图中：1、基础臂1-1、第一双头连接部1-1-1、后第一双头连接部1-1-2、前第一双头连接部1-2、第二双头连接部1-2-1、后第二双头连接部1-2-2、前第二双头连接部2、第二双头连接部后定位孔2-1、第二双头连接部前定位孔3、第一双头连接部后连接孔3-1、第一双头连接部前连接孔4、手柄4-1、手柄定位孔4-2、第二啮合齿5、手柄固定板5-1、手柄定位孔6、定位轴容置仓7、定位轴支撑板8、定位轴8-1、定位轴连接孔8-2、第一啮合齿9、手柄固定轴10、手柄槽11、第四紧固螺母12、第三紧固螺母13、第一销轴14、第二销轴15、第二紧固螺母16、第一紧固螺母17、定位轴定位孔。具体实施方式实施例：如图1至图3所示，一种起重机起重臂，包括由多个结构相同且左右依次连接的基础臂1组成，基础臂1左端设置有第一双头连接部1-1，基础臂1右端设置有第二双头连接部1-2，第一双头连接部1-1包括前第一双头连接部1-1-2和后第一双头连接部1-1-1，前第一双头连接部1-1-2中部设置有第二双头连接部前定位孔2-1，后第一双头连接部1-1-1中部设置有第二双头连接部后定位孔2，第二双头连接部前定位孔2-1与第二双头连接部后定位孔2中心线重合且沿前后方向设置，第二双头连接部1-2包括前第二双头连接部1-2-2和后第二双头连接部1-2-1，前第二双头连接部1-2-2中部设置有第一双头连接部前连接孔3-1，后第二双头连接部1-2-1中部设置有第一双头连接部后连接孔3，第一双头连接部前连接孔3-1与第一双头连接部后连接孔3的中心线重合且沿前后方向设置，第一双头连接部前连接孔2-1、第一双头连接部后连接孔2的中心线与相邻基础臂的第二双头连接部前定位孔3-1、第二双头连接部后定位孔3的中心线均重合，第一双头连接部1-1设置在相邻基础臂的前第二双头连接部1-2-2与后第二双头连接部1-2-1之间且通过第一销轴13固定连接，第一销轴13前端设置有第三紧固螺母12，后端设置有第四紧固螺母11，本实施例中，第三紧固螺母12和第四紧固11螺母均为自锁螺母；基础臂1内部设置有定位轴容置仓6，定位轴容置仓6沿左右方向设置且长度与基础臂1长度相同，定位轴容置仓6内设置有定位轴支撑板7和定位轴8，定位轴支撑板7设置有供定位轴8右端穿过的通孔，定位轴8沿左右方向滑动设置在通孔内，定位轴8上端面设置有第一啮合齿8-2，定位轴8左端设置有定位轴连接孔8-1，基础臂1前端面设置有定位轴定位孔17，定位轴定位孔17贯穿基础臂1前后端面，定位轴定位孔17与相邻基础臂的定位轴连接孔8-1中心线重合且通过第二销轴14将定位轴8与相邻基础臂1固定连接，第二销轴14前端设置有第一紧固螺母16，后端设置有第二紧固螺母15，本实施例中，第一紧固螺母16和第二紧固螺母15均为自锁螺母，基础臂1上端设置有手柄槽10，手柄槽10内设置有手柄4，手柄4下端设置有第二啮合齿4-2，第二啮合齿4-2与第一啮合齿8-2相啮合，基础臂1上端面固定设置有手柄固定板5，手柄4中部铰接在手柄固定板5上，手柄4上设置有手柄定位孔4-1，手柄固定板5上设置有手柄固定孔5-1，手柄定位孔4-1与手柄固定孔5-1之间穿设有手柄固定轴9，本实施例中，手柄固定板5沿前后方向平行设置两块，手柄4与手柄固定轴9置于两块手柄固定板5之间。本技术在实施时，首先将基础臂1的第一双头连接部1-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机起重臂，其特征在于：包括由多个结构相同且左右依次连接的基础臂组成，基础臂左端设置有第一双头连接部，基础臂右端设置有第二双头连接部，第一双头连接部包括前第一双头连接部和后第一双头连接部，前第一双头连接部中部设置有第二双头连接部前定位孔，后第一双头连接部中部设置有第二双头连接部后定位孔，第二双头连接部前定位孔与第二双头连接部后定位孔中心线重合且沿前后方向设置，第二双头连接部包括前第二双头连接部和后第二双头连接部，前第二双头连接部中部设置有第一双头连接部前连接孔，后第二双头连接部中部设置有第一双头连接部后连接孔，第一双头连接部前连接孔与第一双头连接部后连接孔的中心线重合且沿前后方向设置，第一双头连接部前连接孔、第一双头连接部后连接孔的中心线与相邻基础臂的第二双头连接部前定位孔、第二双头连接部后定位孔的中心线均重合，第一双头连接部设置在相邻基础臂的前第二双头连接部与后第二双头连接部之间且通过第一销轴固定连接；基础臂内部设置有定位轴容置仓，定位轴容置仓沿左右方向设置且长度与基础臂长度相同，定位轴容置仓内设置有定位轴支撑板和定位轴，定位轴支撑板设置有供定位轴右端穿过的通孔，定位轴沿左右方向滑动设置在通孔内，定位轴上端面设置有第一啮合齿，定位轴左端设置有定位轴连接孔，基础臂上端设置有手柄槽，手柄槽内设置有手柄，手柄下端设置有第二啮合齿，第二啮合齿与第一啮合齿相啮合，基础臂上端面固定设置有手柄固定板，手柄中部铰接在手柄固定板上，手柄上设置有手柄定位孔，手柄固定板上设置有手柄固定孔，手柄定位孔与手柄固定孔之间穿设有手柄固定轴。...

【技术特征摘要】
1.一种起重机起重臂，其特征在于：包括由多个结构相同且左右依次连接的基础臂组成，基础臂左端设置有第一双头连接部，基础臂右端设置有第二双头连接部，第一双头连接部包括前第一双头连接部和后第一双头连接部，前第一双头连接部中部设置有第二双头连接部前定位孔，后第一双头连接部中部设置有第二双头连接部后定位孔，第二双头连接部前定位孔与第二双头连接部后定位孔中心线重合且沿前后方向设置，第二双头连接部包括前第二双头连接部和后第二双头连接部，前第二双头连接部中部设置有第一双头连接部前连接孔，后第二双头连接部中部设置有第一双头连接部后连接孔，第一双头连接部前连接孔与第一双头连接部后连接孔的中心线重合且沿前后方向设置，第一双头连接部前连接孔、第一双头连接部后连接孔的中心线与相邻基础臂的第二双头连接部前定位孔、第二双头连接部后定位孔的中心线均重合，第一双头连接部设置在相邻基础臂的前第二双头连接部与后第二双头连接部之间且通过第一销轴固定连接；基础臂内部设置有定位轴容置仓，定位轴容置仓沿左右方向设置且长度与基础臂长度相同，定位轴容置仓内设置有定位轴支撑板和定位轴，定位轴支撑板设置有供定位轴右端穿过的通孔，定位轴沿左右方向滑动设置在通孔内，定位轴上端面设置有第一啮合齿，定位轴左端设置有定位轴连接孔，基础臂上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶富军，朱明周，陶和平，朱国瑞，乾红伦，付建阳，赵林娟，
申请(专利权)人：河南恒远恒山工业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41