一种新型提梁机制造技术

本实用新型专利技术涉及提梁机技术领域，具体为一种新型提梁机，包括：主体，包括预制梁和支腿，所述支腿的表面上固定连接有横梁，所述横梁的表面上活动连接有天车；调节机构，包括连接板，所述连接板固定连接在吊臂的下表面，所述连接板的表面上螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的表面上活动连接有螺杆，所述螺杆的表面上活动连接有垫片，所述垫片的表面上螺纹连接有螺母。本实用新型专利技术通过连接板、第一螺栓、螺杆、垫片和螺母，完成了对螺杆在连接板上的更换，并且使得不同直径的螺杆都能够在连接板上配合垫片和螺母，完成对预制梁的固定，避免了预制梁的梁孔直径和螺杆的直径不相同无法固定提起的麻烦，不耽误施工工期。不耽误施工工期。不耽误施工工期。

【技术实现步骤摘要】
一种新型提梁机


[0001]本技术涉及提梁机
，具体为一种新型提梁机。

技术介绍

[0002]提梁机主要用于将预制梁从制梁台提吊至存梁台位，预制梁养护完成后将其从存梁台吊运到运梁车上，作为起重设备，还用于完成架桥机的组装和拆卸，也可以架设墩身不高的旱桥。
[0003]预制梁上开设有若干梁孔，提梁机的吊臂上穿设有螺杆，当提梁机移动至预制梁上方后，提梁机的吊臂通过卷扬机下放，需要将螺杆穿过梁孔，然后再通过锁紧螺母和垫片进行固定，以此将预制梁提起，当预制梁的梁孔直径和螺杆的直径不相同时，则预制梁无法被固定提起，耽误施工工期。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型提梁机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的当预制梁的梁孔直径和螺杆的直径不相同时，则预制梁无法被固定提起，耽误施工工期的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种新型提梁机，包括：
[0006]主体，包括预制梁和支腿，所述支腿的表面上固定连接有横梁，所述横梁的表面上活动连接有天车，所述天车的表面上活动连接有吊臂；
[0007]调节机构，包括连接板，所述连接板固定连接在吊臂的下表面，所述连接板的表面上螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的表面上活动连接有螺杆，所述螺杆的表面上活动连接有垫片，所述垫片的表面上螺纹连接有螺母。
[0008]优选的，所述连接板的表面上设置有加固机构，所述加固机构包括夹块，所述夹块活动连接在连接板的表面上，所述夹块的上表面固定连接有固定杆，所述连接板的表面上螺纹连接有第二螺栓。
[0009]优选的，所述连接板的上表面开设有螺纹槽，所述连接板的下表面开设有圆形孔，所述连接板的圆形孔连接连接板的螺纹槽，所述第一螺栓通过螺纹连接固定在连接板的螺纹槽上。
[0010]优选的，所述连接板的螺纹槽直径大于连接板的圆形孔直径，所述第一螺栓的表面上开设有圆形孔，所述第一螺栓的圆形孔直径等于预制梁的梁孔直径，所述第一螺栓的圆形孔直径小于连接板的圆形孔直径。
[0011]优选的，所述螺杆同时贯穿连接板和第一螺栓的圆形孔，所述连接板贯穿预制梁的梁孔，所述垫片和螺母将预制梁固定在连接板的下表面。
[0012]优选的，所述夹块呈“J”形形状，所述连接板的表面上开设有导向孔，所述夹块在连接板的导向孔上滑动，所述夹块的表面上开设有圆形孔，所述连接板的表面上方开设有导向槽，所述连接板的导向槽连接连接板的导向孔，所述固定杆在连接板的导向槽上滑动，
所述第二螺栓贯穿夹块的圆形孔，所述第二螺栓限制了夹块在连接板的导向孔上滑动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该提梁机，通过连接板、第一螺栓、螺杆、垫片和螺母，完成了对螺杆在连接板上的更换，并且使得不同直径的螺杆都能够在连接板上配合垫片和螺母，完成对预制梁的固定，避免了预制梁的梁孔直径和螺杆的直径不相同无法固定提起的麻烦，不耽误施工工期。
[0015]2、该提梁机，通过夹块、固定杆和第二螺栓，完成了预制梁在连接板上的二次固定，使得预制梁的位置加固，避免了预制梁掉落的现象，提高了安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视立体示意图；
[0017]图2为本技术预制梁结构正视立体示意图；
[0018]图3为本技术正视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处的放大结构示意图
[0020]图5为本技术正视剖视局部立体爆炸示意图。
[0021]图中：1、预制梁；11、支腿；12、横梁；13、天车；14、吊臂；2、连接板；21、第一螺栓；22、螺杆；23、垫片；24、螺母；3、夹块；31、固定杆；32、第二螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：
[0024]一种新型提梁机，包括：
[0025]主体，包括预制梁1和支腿11，预制梁1的表面上开设有多组梁孔，支腿11的表面上固定连接有横梁12，横梁12的表面上活动连接有天车13，天车13的表面上活动连接有吊臂14；
[0026]调节机构，包括连接板2，连接板2固定连接在吊臂14的下表面，连接板2共有两组，连接板2的表面上螺纹连接有第一螺栓21，每组连接板2上设置有四组第一螺栓21，第一螺栓21的表面上活动连接有螺杆22，螺杆22的表面上活动连接有垫片23，垫片23的表面上螺纹连接有螺母24，调节机构能够通过对第一螺栓21的更换来达到对螺杆22的更换，使得螺杆22的尺寸能够对应预制梁1梁孔的尺寸，达到对预制梁1固定提起的效果。
[0027]进一步的，连接板2的表面上设置有加固机构，加固机构包括夹块3，夹块3活动连接在连接板2的表面上，夹块3的上表面固定连接有固定杆31，连接板2的表面上螺纹连接有第二螺栓32，加固机构能够通过夹块3再次对预制梁1进行夹持固定，避免预制梁1脱落，加强了预制梁1和连接板2之间的连接关系。
[0028]进一步的，连接板2的上表面开设有螺纹槽，连接板2的下表面开设有圆形孔，连接板2的圆形孔连接连接板2的螺纹槽，第一螺栓21通过螺纹连接固定在连接板2的螺纹槽上，将第一螺栓21固定在连接板2上之前，我们需要选定适合预制梁1梁孔的第一螺栓21，再次
选择能够刚好贯穿第一螺栓21圆形孔的螺杆22，避免螺杆22不适配预制梁1梁孔。
[0029]进一步的，连接板2的螺纹槽直径大于连接板2的圆形孔直径，第一螺栓21的表面上开设有圆形孔，第一螺栓21的圆形孔直径等于预制梁1的梁孔直径，保障螺杆22安装完成之后的稳定性，第一螺栓21的圆形孔直径小于连接板2的圆形孔直径，保障螺杆22能够顺利穿过连接板2的圆形孔。
[0030]进一步的，螺杆22同时贯穿连接板2和第一螺栓21的圆形孔，连接板2贯穿预制梁1的梁孔，垫片23和螺母24将预制梁1固定在连接板2的下表面，在固定的过程中，需要先将垫片23抵合连接在预制梁1的底部，再将垫片23在螺杆22上旋转，直到螺母24也抵合连接在垫片23的底部位置，此时便完成了预制梁1在连接板2底部的固定。
[0031]进一步的，夹块3呈“J”形形状，连接板2的表面上开设有导向孔，夹块3在连接板2的导向孔上滑动，夹块3在滑动至夹持预制梁1，避免预制梁1掉落，夹块3的表面上开设有圆形孔，连接板2的表面上方开设有导向槽，连接板2的导向槽连接连接板2的导向孔，固定杆31在连接板2的导向槽上滑动，第二螺栓32贯穿夹块3的圆形孔，第二螺栓32限制了夹块3在连接板2的导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型提梁机，其特征在于，包括：主体，包括预制梁（1）和支腿（11），所述支腿（11）的表面上固定连接有横梁（12），所述横梁（12）的表面上活动连接有天车（13），所述天车（13）的表面上活动连接有吊臂（14）；调节机构，包括连接板（2），所述连接板（2）固定连接在吊臂（14）的下表面，所述连接板（2）的表面上螺纹连接有第一螺栓（21），所述第一螺栓（21）的表面上活动连接有螺杆（22），所述螺杆（22）的表面上活动连接有垫片（23），所述垫片（23）的表面上螺纹连接有螺母（24）。2.根据权利要求1所述的一种新型提梁机，其特征在于：所述连接板（2）的表面上设置有加固机构，所述加固机构包括夹块（3），所述夹块（3）活动连接在连接板（2）的表面上，所述夹块（3）的上表面固定连接有固定杆（31），所述连接板（2）的表面上螺纹连接有第二螺栓（32）。3.根据权利要求1所述的一种新型提梁机，其特征在于：所述连接板（2）的上表面开设有螺纹槽，所述连接板（2）的下表面开设有圆形孔，所述连接板（2）的圆形孔连接连接板（2）的螺纹槽，所述第一螺栓（21）通过螺纹连接固定在连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国友，魏军锦，董好中，乾红伦，付东鹏，薛爱玲，庞庆海，马建亮，李新朝，薛瑞玲，朱明滨，
申请(专利权)人：河南恒远恒山工业有限公司，
类型：新型
国别省市：