压印设备制造技术

本发明专利技术涉及一种压印设备，其中两个压力辊被设置以按压主辊，并且在两个压力辊之间设置初步固化部件，以便以线束形式照射UV射线，使得各种尺寸或厚度的膜材料可以通过自动化过程进行压印处理，并且压印设备包括：主辊，具有被形成有预定图案的压模；在主辊的一侧处用于供应膜材料的膜供应辊；在主辊的另一侧处要被卷绕有膜材料的膜回收辊；第一压力辊和第二压力辊，以在第一压力辊和第二压力辊之间的间隔被设置在主辊下面，并且在主辊方向上按压从膜供应辊供应的膜材料；树脂注入部分，用于将UV可固化树脂注入到主辊的外周；初步固化部件，被设置在第一压力辊和第二压力辊之间，并且在膜材料方向上照射UV射线，以初步固化膜材料和主辊之间的UV可固化树脂；以及主固化部件，被设置在主辊和膜回收辊之间，并且对被形成在膜材料的顶表面上的图案照射UV射线，以完全固化图案。

Embossing equipment

The invention relates to an imprinting equipment in which two pressure rollers are set to press the main roll, and a preliminary curing part is set between the two pressure rollers so that the UV rays are irradiated in the form of a wire beam so that the film material of various sizes or thickness can be pressed by the automation process, and the embossing equipment includes the main roll. A pressing die with a predetermined pattern is formed; a film supply roller is used to supply the film material on one side of the main roll; a film recovery roll is to be rolled over the other side of the main roll; the first pressure roller and the second pressure roller are set at the interval between the first pressure roller and the second pressure roller and are under the main roll and are at the end of the main roll. A film material supplied from the film supply roll is pressed in the direction of the main roller; the resin injection part is used to inject the UV curable resin into the outer circumference of the main roll; the initial curing part is set between the first pressure roller and the second pressure roller, and the UV ray is irradiated in the direction of the membrane material to initially solidify the UV between the film material and the main roll. The curing resin, and the main curing part, are set between the main roll and the film recovery roll, and the UV rays are irradiated to the pattern formed on the top surface of the membrane material to fully solidify the pattern.

【技术实现步骤摘要】
压印设备
本专利技术涉及一种压印设备，并且更具体地，涉及一种压印设备，其中两个压力辊被设置以按压主辊，并且初步固化部件被设置在两个压力辊之间，以便以线束形式照射UV射线，使得各种尺寸或厚度的膜材料可以通过自动化过程进行压印处理。
技术介绍
使用光刻处理的方法已被广泛用作在精密制造领域中，如在半导体或显示器制造领域中，在膜上或基底上形成精细图案的方法。然而，这种光刻处理需要非常昂贵的设备以及长的处理时间。因此，引入并使用压印处理来代替光刻处理。压印处理是在要被形成在基底或膜上的图案的相反形状被形成在主辊上的状态中，通过使用UV可固化树脂等，通过在基底或膜上按压主辊，来在基底或膜上形成特定图案的方法。这种压印方法适合于以辊到辊方式制造膜材料的方法，并且因此具有扩大其使用范围并且可以大大减少其处理时间的优点。对于压印设备，如韩国注册专利No.0755235中所公开的，至今已经开发了用于在像是基底的材料上形成图案的大多数技术，并且仍然需要用于以辊到辊方式制造膜材料的方法的技术开发。具体地，通过使用UV可固化树脂来在膜材料上形成图案的过程中有效的高效地执行初步固化，以及高效地将这样固化的膜与主辊分离的技术开发是相对不足的。
技术实现思路
因此，本专利技术已经被做出以解决现有技术中出现的上述问题，并且本专利技术的目的是提供压印设备，其中两个压力辊被设置以按压主辊，并且初步固化部件被设置在两个压力辊之间，以便以线束形式照射UV射线，使得各种尺寸或厚度的膜材料可以通过自动化过程进行压印处理。为了实现上述目的，根据本专利技术，提供了一种压印设备，包括：主辊，其具有压模，压模被形成有预定图案，并且被附接到主辊的外表面；膜供应辊，被设置在主辊的一侧处，并且供应膜材料，图案要被形成在膜材料上；膜回收辊，被设置在主辊的另一侧处，并且被卷绕有膜材料，图案已经被形成在膜材料上；第一压力辊，被设置在主辊下面的一侧处，并且在主辊方向上按压从膜供应辊供应的膜材料的底表面；第一压力感测单元，被设置到第一压力辊，以感测被施加到第一压力辊的压力；第一压力辊驱动装置，被设置到第一压力辊，并且使第一压力辊在主辊方向上来回移动；第二压力辊，被设置在主辊下面的另一侧处，以与第一压力辊隔开预定间隔，并且在主辊方向上按压膜材料的底表面；第二压力感测单元，被设置到第二压力辊，以感测被施加到第二压力辊的压力；第二压力辊驱动装置，被设置到第二压力辊，并且使第二压力辊在主辊方向上来回移动；树脂注入部件，被设置在主辊的上侧，并且将UV可固化树脂注入到主辊的外周；初步固化部件，被设置在第一压力辊和第二压力辊之间，并且在膜材料方向上照射UV射线，以初步固化膜材料和主辊之间的UV可固化树脂；主固化部件，被设置在主辊和膜回收辊之间，并且对形成在膜材料的上表面上的图案照射UV射线，使图案完全固化；分离角度扩大辊，被设置在比第二压力辊的位置高的位置处，并且当膜材料与主辊分离时，扩大在膜材料与主辊之间形成的分离角度；第三压力感测单元，在与主辊方向相反的方向上被设置到分离角度扩大辊，以感测被施加到分离角度扩大辊的压力；扩大辊驱动装置，被设置到分离角度扩大辊，并且使分离角度扩大辊在主辊方向上来回移动；以及控制单元，用于输入针对要由第一压力感测单元、第二压力感测单元和第三压力感测单元感测的压力值的可允许范围，并且当检测到在针对压力值设定的范围外部的压力值时，驱动第一压力辊驱动装置和第二压力辊驱动装置以及扩大辊驱动装置，以控制压力值返回到可允许范围。此外，根据本专利技术，优选地，初步固化部件包括用于以线束形式照射UV射线的LED。此外，根据本专利技术，优选地，压印设备还包括树脂溢出防止部件，树脂溢出防止部件被设置在主辊和第一压力辊的两侧部分，并且防止被供应在主辊和第一压力辊之间的树脂溢出到外部。此外，根据本专利技术，优选地，树脂溢出防止部件包括：阻塞体，用于在阻塞体两侧处阻塞主辊和第一压力辊之间的空间；以及气体注入部件，被形成在阻塞体中，并且以高压将气体注入到微小间隙中，该间隙被形成在主辊和第一压力辊上。根据本专利技术的压印设备利用由第一压力感测单元、第二压力感测单元和第三压力实时感测到的压力值，来精细地调节第一压力辊和第二压力辊以及分离角度扩大辊之间的适当间隔，以及被施加到膜材料的适当张力，从而实现非常精密的图案形成工作以及针对其的控制操作。此外，通过精确控制可以实现高速图案形成工作，从而提高生产率。附图说明图1是用于图示根据本专利技术的实施例的压印设备的配置的视图。图2是用于图示根据本专利技术的实施例的膜材料被分离角度扩大辊分离的状态的视图。图3是用于图示根据本专利技术的主辊的实施例的用于制造主辊的处理的视图。图4是用于图示根据本专利技术的实施例的阻塞体的视图。附图中的基本附图标记的说明1：膜材料2：UV可固化树脂100：根据本专利技术的实施例的压印设备110：主辊120：膜供应辊130：膜回收辊140：第一压力辊150：第二压力辊160：树脂注入部件170：初步固化部件180：主固化部件190：分离角度扩大辊101：清洗部件210：第一压力感测单元220：第二压力感测单元230：第三压力感测单元240：第一压力辊驱动装置250：第二压力辊驱动装置260：扩大滚动驱动装置具体实施方式在下文中，参照附图详细描述本专利技术的优选实施例。根据本专利技术的压印设备100可以包括主辊110、膜供应辊120、膜回收辊130、第一压力辊140、第二压力辊150、树脂注入部件160、初步固化部件170、主固化部件180、第一压力感测单元210、第二压力感测单元220、第三压力感测单元230、第一压力辊驱动装置240、第二压力辊驱动装置250、扩大辊驱动装置260和控制单元(未示出)，如图1所示。首先，主辊110包括辊112和压模114，压模114被附接到辊112的外表面，并且具有与要被形成在膜材料1上的图案相反的预定形状。主辊110在旋转时将被形成在压模114上的整个图案依次转移到膜材料的表面。至于用于相对于主辊110安装压模114的方法，如图3所示，预先形成的压模114通过卷绕方法被附接到主辊112的外表面上。这样安装的压模114被连续使用预定次数。当图案的一部分被损坏，使得不能再形成精确的图案时，则移除压模114，并且使用新的压模替换。因此，在替换压模114时可以重复进行大量处理。接下来，膜供应辊120被安装在主辊110的一侧处，并且供应膜材料1，图像要被形成在膜材料1上，如图1所示。也就是说，膜供应辊120被卷绕有膜材料1，关于膜材料1要进行压印处理，其中膜材料1通过膜供应辊120的旋转在主辊110方向上被连续地供应到膜供应辊120。接下来，膜回收辊130被安装在主辊110的另一侧处，也就是说，在膜供应辊120的位置的相对侧处，并且被卷绕有膜材料1，图像已经被形成在膜材料1上，如图1所示。也就是说，在其上形成并固化预定图案以通过主辊110要被完成的膜材料1被膜回收辊130回收并被卷绕在膜回收辊130上。这里，与膜供应辊120的膜材料供应速度和主辊110的膜材料排出速度相关联地控制膜回收辊130的膜材料卷绕速度，使得相对于膜材料1维持均匀的张力。接下来，第一压力辊140被安装在主辊110的下部下面的一侧处，并且在主辊110方向上按压从膜供应辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压印设备，包括：主辊，具有被附接到所述主辊的外表面的、被形成有预定图案的压模；膜供应辊，被设置在所述主辊的一侧处，并且供应膜材料，图案要被形成在所述膜材料上；膜回收辊，被设置在所述主辊的另一侧处，并且被卷绕有所述膜材料，图案已经被形成在所述膜材料上；第一压力辊，被设置在所述主辊下面的一侧处，并且在所述主辊的方向上按压从所述膜供应辊供应的所述膜材料的底表面；第一压力感测单元，被设置到所述第一压力辊，以便感测被施加到所述第一压力辊的压力；第一压力辊驱动装置，被设置到所述第一压力辊，并且使所述第一压力辊在所述主辊的方向上来回移动；第二压力辊，被设置在所述主辊下面的另一侧处，以便与所述第一压力辊隔开预定间隔，并且在所述主辊的方向上按压所述膜材料的所述底表面；第二压力感测单元，被设置到所述第二压力辊，以便感测被施加到所述第二压力辊的压力；第二压力辊驱动装置，被设置到所述第二压力辊，并且使所述第二压力辊在所述主辊的方向上来回移动；树脂注入部件，被设置在所述主辊的上侧处，并且将UV可固化树脂注入到所述主辊的外周；初步固化部件，被设置在所述第一压力辊与所述第二压力辊之间，并且在所述膜材料的方向上照射UV射线，以便初步固化所述膜材料与所述主辊之间的所述UV可固化树脂；主固化部件，被设置在所述主辊与所述膜回收辊之间，并且对被形成在所述膜材料的上表面上的所述图案照射UV射线，以使所述图案完全固化；分离角度扩大辊，被设置在比所述第二压力辊的位置高的位置处，并且当所述膜材料与所述主辊分离时，扩大在所述膜材料与所述主辊之间形成的分离角度；第三压力感测单元，在与所述主辊的方向相反的方向上被设置到所述分离角度扩大辊，以便感测被施加到所述分离角度扩大辊的压力；扩大辊驱动装置，被设置到所述分离角度扩大辊，并且使所述分离角度扩大辊在所述主辊的方向上来回移动；以及控制单元，用于输入针对要由所述第一压力感测单元、所述第二压力感测单元和所述第三压力感测单元感测的压力值的可允许范围，并且当检测到在针对压力值设定的范围以外的压力值时，驱动所述第一压力辊驱动装置和所述第二压力辊驱动装置以及所述扩大辊驱动装置，以便控制所述压力值返回到所述可允许范围。...

【技术特征摘要】
1.一种压印设备，包括：主辊，具有被附接到所述主辊的外表面的、被形成有预定图案的压模；膜供应辊，被设置在所述主辊的一侧处，并且供应膜材料，图案要被形成在所述膜材料上；膜回收辊，被设置在所述主辊的另一侧处，并且被卷绕有所述膜材料，图案已经被形成在所述膜材料上；第一压力辊，被设置在所述主辊下面的一侧处，并且在所述主辊的方向上按压从所述膜供应辊供应的所述膜材料的底表面；第一压力感测单元，被设置到所述第一压力辊，以便感测被施加到所述第一压力辊的压力；第一压力辊驱动装置，被设置到所述第一压力辊，并且使所述第一压力辊在所述主辊的方向上来回移动；第二压力辊，被设置在所述主辊下面的另一侧处，以便与所述第一压力辊隔开预定间隔，并且在所述主辊的方向上按压所述膜材料的所述底表面；第二压力感测单元，被设置到所述第二压力辊，以便感测被施加到所述第二压力辊的压力；第二压力辊驱动装置，被设置到所述第二压力辊，并且使所述第二压力辊在所述主辊的方向上来回移动；树脂注入部件，被设置在所述主辊的上侧处，并且将UV可固化树脂注入到所述主辊的外周；初步固化部件，被设置在所述第一压力辊与所述第二压力辊之间，并且在所述膜材料的方向上照射UV射线，以便初步固化所述膜材料与所述主辊之间的所述UV可固化树脂；主固化部件，被设置在所述主辊与所述膜回收辊之间，并且对被形成在所述膜材料的上表面上的所述图案照射UV射...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴根鲁，
申请(专利权)人：奈恩泰克有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR