The invention relates to a torsion spring processing technology, which belongs to the field of torsion spring processing. The writhing spring processing technology of the invention is first made by twisting spring coil, and the twist angle of the twisted spring is greater than the design angle of 2 to 9 degrees, and the tempering is 60 ~ 70min at (420 + 10) C; then the quenching treatment is at (870 + 10) C for 50 ~ 60min; and then step 3) the super differential torsion spring after the quenching is corrected. 440 + 10) tempering 120 ~ 130min; finally strong twist to twist leg angle to work angle, axial force to work size, load duration 48h above. The mechanical properties of the products obtained by the torsion spring processing technology of the invention can reach 1500MPa less than Rm or less than 1700MPa.
【技术实现步骤摘要】
一种扭压簧加工工艺
本专利技术涉及一种扭压簧加工工艺,属于扭压簧加工领域。
技术介绍
扭压簧是在弹性范围内工作,不允许产生永久的塑性变形,因而要求扭压簧有很高的弹性极限、屈服强度和抗拉强度。扭压簧表面质量对使用寿命影响很大,因为微小的表面缺陷(如脱碳、裂纹、夹杂、斑疤等)即可产生应力集中,使扭压簧的疲劳强度下降。某装置用扭压簧材料选用φ3、φ4的60Si2MnA扭压簧钢丝,最终性能要求为1500MPa≤Rm≤1700MPa。供货状态为冷拉(WCD),钢丝Rm≤980MPa。与常规扭压簧中扭簧工作状态仅承受扭力,压簧工作状态仅承受压力不同,此种扭压簧在实际工作状态同时承受扭力、压力两种载荷,火箭弹飞行中,靠扭压簧弹力将翼片展开。国内外,制造扭压簧采用冷拉状态经过冷成形工艺制作的扭压簧,成形后只进行去应力退火。此外,扭压簧在使用过程中的失效形式主要有疲劳断裂和应力松弛,提高扭压簧的抗应力松弛能力通常通过热强压或冷强压来解决,即将扭压簧放在特定装置上,加压至超过弹性极限后固定,然后在某一温度下保持适当时间后,取出卸载。选用热成型和退火态材料冷卷的扭压簧才需进行淬火回火处理。淬火温度根据扭压簧材料的临界温度而定。传统工艺淬火后回火进行两次,先进行矫正回火,矫正回火温度低于最终回火温度,然后进行定形回火。此种扭压簧承受扭力、压力两种载荷,称为扭压簧,最终性能通过冷作硬化无法达到,需要经过淬火、回火热处理。热处理后仅进行热强压或冷态强压检验均不能模拟产品实际应用状态。
技术实现思路
本专利技术的目的为了对扭压簧力学性能及弹性等综合性能进一步提高,模拟扭压簧实际工作状态同时 ...
【技术保护点】
一种扭压簧加工工艺,其特征是具体工艺步骤如下:1)采用自动绕簧机进行弹簧绕制成形,绕制后扭压簧扭腿夹角β满足:β=α+(2°~9°)其中:α为扭压簧产品扭腿夹角的设计角度;2)将步骤1)绕制成形的扭压簧在(420±10)℃下定型回火60~70min;3)将步骤2)回火后的扭压簧(870±10)℃下淬火处理50~60min;4)对步骤3)淬火后的超差扭压簧进行矫正处理,具体处理过程为:a)当淬火后扭压簧扭腿夹角γ>α+(5°~8°)时,通过施加载荷的方式使扭压簧预压至扭腿夹角变为α;b)当淬火后扭压簧扭腿夹角γ<α‑(2°~3°)时,通过施加载荷的方式使扭压簧预撑至扭腿夹角变为β;c)当淬火后扭压簧扭腿夹角α‑(2°~3°)≤γ≤α+(5°~8°)时,无需矫正处理;5)将经过步骤4)矫正处理后的扭压簧保持预加载荷状态进行回火,未矫正的扭压簧直接进行回火,回火温度(440±10)℃,保温时间120~130min;回火后卸除预加载荷,恢复自由状态;6)将经过步骤4)回火处理后的扭压簧,强力扭转至扭腿夹角达到工作角度、轴向强压至工作尺寸,载荷持续时间48h以上,处理完成。
【技术特征摘要】
1.一种扭压簧加工工艺,其特征是具体工艺步骤如下:1)采用自动绕簧机进行弹簧绕制成形,绕制后扭压簧扭腿夹角β满足:β=α+(2°~9°)其中:α为扭压簧产品扭腿夹角的设计角度;2)将步骤1)绕制成形的扭压簧在(420±10)℃下定型回火60~70min;3)将步骤2)回火后的扭压簧(870±10)℃下淬火处理50~60min;4)对步骤3)淬火后的超差扭压簧进行矫正处理,具体处理过程为:a)当淬火后扭压簧扭腿夹角γ>α+(5°~8°)时,通过施加载荷的方式使扭压簧预压至扭腿夹角变为α;...
【专利技术属性】
技术研发人员:谭海兰,陈桂玲,张降梅,程小晋,胡军伟,杨兰,王旭东,王博,郭军,
申请(专利权)人:晋西工业集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:山西,14
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