丙烯腈生产中硫铵结晶回收节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术主要应用于丙烯腈装置硫铵回收节能技术工艺，特别涉及一种丙烯腈生产中硫铵结晶回收节能装置，其装置包括通过管道依次连接的稀硫铵储罐、预热器、结晶器、加热器及凝水罐，稀硫铵储罐与预热器之间设置稀硫铵进料泵，结晶器顶部出口与加热器之间设置压缩机，结晶器底部出口通过料浆输送泵连通稠厚器，加热器的顶部连通结晶器的上部，加热器的底部通过循环泵连通加热器的下部，加热器与结晶器通过循环泵形成强制循环，凝水罐顶部设置出气口，底部通过凝水输送泵连通丙烯腈装置，稠厚器出口连通离心机，离心机包括液体出口和固体出口，固体出口连通成套包装设备。本实用新型专利技术节省蒸汽、节省循环水及硫铵溶液中高聚物分离彻底。

Energy saving device for recovery of ammonium sulphate crystallization in the production of acrylonitrile

The utility model is mainly applied to the technological process of recovery and energy saving of ammonium sulphide in acrylonitrile plant, in particular to an energy saving device for recovery of ammonium sulphate crystallization in the production of acrylonitrile. The device consists of dilute ammonium sulphide storage tank, preheater, crystallizer, heater and condensate tank which are connected through pipes, and the dilute ammonium sulphide storage tank and the preheater are thinning between the acrylonitrile and the preheater. The top outlet of the crystallizer is equipped with a compressor between the top outlet of the crystallizer and the heater. The bottom outlet of the mold is connected to the thicker by the slurry pump. The top of the heater is connected to the upper part of the crystallizer. The bottom of the heater is connected to the lower part of the heater through a circulating pump, and the heater and the crystallizer form a forced circulation through the circulation pump. The top of the condensate tank is set out of the air inlet, the bottom is connected to the acrylonitrile unit through the condensate pump, the thicker outlet connects with the centrifuge, the centrifuge includes the liquid outlet and the solid outlet, and the solid outlet connects with the complete package equipment. The utility model saves steam and saves the separation of polymer in circulating water and ammonium sulfate solution.

【技术实现步骤摘要】
丙烯腈生产中硫铵结晶回收节能装置
本技术涉及一种丙烯腈生产中硫铵结晶回收节能装置，主要应用于丙烯腈装置硫铵回收节能技术工艺。
技术介绍
目前世界上丙烯腈的生产方法主要环氧乙烷-氢氰酸(3-羟基丙烯脱水)法、乙炔-氢氰酸法、丙烯氨氧化法三种。环氧乙烷-氢氰酸法制得的丙烯腈纯度较高，但原料环氧乙烷价格昂贵，合成工艺复杂，因此在乙炔-氢氰酸法问世后，即被淘汰。乙炔-氢氰酸法有气相法和液相法两种，后者优于前者，并获工业应用。此法比环氧乙烷-氢氰酸法简单，成本较低，但乙炔的原料电石需消耗大量的电能，因此受电力资源和环保的限制。丙烯、氨氧化法具有原料易得、产品成本低、工艺过程简单、基建投资省等优点、故迅速取代了其他传统方法，目前世界上的丙烯腈装置普遍采用丙烯、氨氧化法。丙烯、氨氧化法生产丙烯腈的同时，副产氢氰酸、乙腈和硫铵。其中，丙烯腈装置上游副产20％左右浓度的硫铵溶液，通常采用蒸发结晶技术，副产硫铵化肥。丙烯腈装置的硫铵单元，最早采用单效蒸发结晶技术生产硫铵化肥。后来发展到两效蒸发结晶技术，两效蒸发结晶技术比单效蒸发结晶技术能耗大大降低。但是需要蒸汽作为热源，消耗大量蒸汽。操作费用依旧高，节能效果不明显。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种操作费用显著降低，节能方面有重大突破，同时，从硫铵液中分离出的高聚物不携带硫铵，使得丙烯腈装置废水焚烧炉在焚烧高聚物时更加环保，更好保护环境的丙烯腈生产中硫铵结晶回收节能装置。本技术所述的丙烯腈生产中硫铵结晶回收节能装置，包括通过管道依次连接的稀硫铵储罐、预热器、结晶器、加热器及凝水罐，稀硫铵储罐与预热器之间设置稀硫铵进料泵，结晶器顶部出口与加热器之间设置压缩机，结晶器底部出口通过料浆输送泵连通稠厚器，加热器的顶部连通结晶器的上部，加热器的底部通过循环泵连通加热器的下部，加热器与结晶器通过循环泵形成强制循环，凝水罐顶部设置出气口，底部通过凝水输送泵连通丙烯腈装置，稠厚器出口连通离心机，离心机包括液体出口和固体出口，固体出口连通成套包装设备。稀硫铵来自丙烯腈装置。所述的稠厚器顶部设置溢流口，溢流口连通母液罐，离心机的液体出口连通母液罐，母液罐通过饱和液进料泵连通加热器的底部。所述的结晶器中部设置聚合物出口，聚合物出口通过饱和液泵连通聚合物分离罐，聚合物分离罐底部分别设置聚合物出口和硫铵溶液出口，聚合物出口连通聚合物缓冲罐，聚合物缓冲罐底部通过聚合物输送泵连通废水焚烧炉，硫铵溶液出口连通母液缓冲罐，母液缓冲罐通过母液进料泵连通加热器的底部。结晶器中部有特殊的结构——“腋窝结构”，聚合物等有机物由于比重小，会聚集在“腋窝结构”处，在360°的一圈范围均匀开6个接口，6个接口抽出聚合物等有机物，并携带大量的硫铵液。6个接管汇合为一条管道去饱和液泵送至聚合物分离罐，聚合物分离罐采用公司专利“丙烯腈装置高效分层分离器”技术，可以彻底把聚合物和硫铵液分开，阻止硫铵液去焚烧炉，减少硫化物的排放。稀硫铵液通过预热器进行预热，预热后的溶液送到结晶器中。在开车初期，需要外部提供中压蒸汽作为热源。中压蒸汽去加热器，加热硫铵溶液，汽化的水蒸汽从结晶器顶排出，水蒸汽经压缩机压缩后其压力、温度都有升高，压缩后的蒸汽作为加热器的热源加热浓缩硫铵液。蒸汽在加热器中被冷凝，凝液作为急冷水去丙烯腈装置回用；结晶器内溶液用泵强制循环，经加热器后返回结晶器内，硫酸铵在加热器内与压缩后的蒸汽换热，获得所需要的热量达到蒸发浓缩的目的，同时蒸汽被冷凝。正常生产时不需要中压蒸汽为热源，因此可以节约蒸汽和循环水。硫铵液中少量的聚合物，微量的丙烯腈、乙腈和氢氰酸在结晶器外层的顶部聚集，并分离出来。分离出的聚合物溶液仍含有部分硫铵溶液，将其送入聚合物分离罐分离，聚合物自分离器上部溢流至聚合物缓冲罐，在聚合物缓冲罐中加入一定量的急冷水(从硫铵液中蒸出的水)稀释后送去焚烧；自分离器底部分离出的硫铵溶液送回加热器中继续蒸发结晶；提浓后的硫铵液输送到稠厚器继续增浓后，经离心机脱水得到产品固体硫酸铵颗粒；硫铵产品送入成套包装机包装后送至仓库。本技术的有益效果是：1、节省蒸汽：只在硫铵单元开车时需要少量蒸汽，作为单元启动热源。正常生产时仅仅需要外来少量蒸汽。正常生产时，硫铵溶液蒸发的蒸汽通过压缩机压缩，来提高蒸汽的压力和温度，提高压力和温度的蒸汽作为热源，来蒸发硫铵溶液。2、节省循环水：普通的硫铵回收技术是采用单效或两效蒸发结晶技术，需要循环水作为冷源，来冷凝从硫铵液中蒸发出的蒸汽。本工艺把硫铵液中蒸发出的蒸汽经过压缩，提高其温度和压力，又作为热源来蒸发硫铵溶液，其本身变为冷凝液，不需要循环水来冷凝。3、硫铵溶液中高聚物分离彻底：丙烯腈装置上游副产20％左右浓度的硫铵溶液中有少量的高聚物，这些高聚物需要分离出来。分离出来的好处是：一是对硫铵品质有提高；二是可以去丙烯腈装置的废水焚烧炉作为燃料，可以节能。以前的高聚物分离总是不彻底，携带一些硫铵溶液，这样当焚烧高聚物时，携带的硫铵一起焚烧，产生二氧化硫(SO2)，给烟气的处理带来麻烦。本硫铵回收节能技术，可以彻底分离硫铵溶液中的高聚物(包括丙烯腈等有机物)。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、预热器；2、结晶器；3、压缩机；4、循环泵；5、加热器；6、凝水罐；7、聚合物分离罐；8、聚合物缓冲罐；9、稠厚器；10、离心机；11、母液罐；12、成套包装设备；13、废水焚烧炉；14、饱和液进料泵；15、聚合物输送泵；16、母液缓冲罐；17、母液进料泵；18、凝水输送泵；19、饱和液泵；20、料浆输送泵；21、丙烯腈装置；22、稀硫铵进料泵；23、稀硫铵储罐。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：如图1所示，本技术所述的丙烯腈生产中硫铵结晶回收节能装置，包括通过管道依次连接的稀硫铵储罐23、预热器1、结晶器2、加热器5及凝水罐6，稀硫铵储罐23与预热器1之间设置稀硫铵进料泵22，结晶器2顶部出口与加热器5之间设置压缩机3，结晶器2底部出口通过料浆输送泵20连通稠厚器9，加热器5的顶部连通结晶器2的上部，加热器5的底部通过循环泵4连通加热器5的下部，加热器5与结晶器2通过循环泵4形成强制循环，凝水罐6顶部设置出气口，底部通过凝水输送泵18连通丙烯腈装置21，稠厚器9出口连通离心机10，离心机10包括液体出口和固体出口，固体出口连通成套包装设备12。稠厚器9顶部设置溢流口，溢流口连通母液罐11，离心机10的液体出口连通母液罐11，母液罐11通过饱和液进料泵14连通加热器5的底部。结晶器2中部设置聚合物出口，聚合物出口通过饱和液泵19连通聚合物分离罐7，聚合物分离罐7底部分别设置聚合物出口和硫铵溶液出口，聚合物出口连通聚合物缓冲罐8，聚合物缓冲罐8底部通过聚合物输送泵15连通废水焚烧炉13，硫铵溶液出口连通母液缓冲罐16，母液缓冲罐16通过母液进料泵17连通加热器5的底部。工艺步骤如下：1)自外界来的稀硫铵液进入稀硫铵储罐23，经稀硫铵进料泵22送至预热器1中预热到104℃；2)预热后的硫铵溶液进入结晶器2，结晶器2顶生成的蒸汽，经压缩机3加压加温后作为热源供给加热器5，加热器5的凝液送至凝水罐6，凝水罐6气相经排空冷凝器冷凝后不凝气去本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙烯腈生产中硫铵结晶回收节能装置，其特征在于：包括通过管道依次连接的稀硫铵储罐(23)、预热器(1)、结晶器(2)、加热器(5)及凝水罐(6)，稀硫铵储罐(23)与预热器(1)之间设置稀硫铵进料泵(22)，结晶器(2)顶部出口与加热器(5)之间设置压缩机(3)，结晶器(2)底部出口通过料浆输送泵(20)连通稠厚器(9)，加热器(5)的顶部连通结晶器(2)的上部，加热器(5)的底部通过循环泵(4)连通加热器(5)的下部，加热器(5)与结晶器(2)通过循环泵(4)形成强制循环，凝水罐(6)顶部设置出气口，底部通过凝水输送泵(18)连通丙烯腈装置(21)，稠厚器(9)出口连通离心机(10)，离心机(10)包括液体出口和固体出口，固体出口连通成套包装设备(12)。

【技术特征摘要】
1.一种丙烯腈生产中硫铵结晶回收节能装置，其特征在于：包括通过管道依次连接的稀硫铵储罐(23)、预热器(1)、结晶器(2)、加热器(5)及凝水罐(6)，稀硫铵储罐(23)与预热器(1)之间设置稀硫铵进料泵(22)，结晶器(2)顶部出口与加热器(5)之间设置压缩机(3)，结晶器(2)底部出口通过料浆输送泵(20)连通稠厚器(9)，加热器(5)的顶部连通结晶器(2)的上部，加热器(5)的底部通过循环泵(4)连通加热器(5)的下部，加热器(5)与结晶器(2)通过循环泵(4)形成强制循环，凝水罐(6)顶部设置出气口，底部通过凝水输送泵(18)连通丙烯腈装置(21)，稠厚器(9)出口连通离心机(10)，离心机(10)包括液体出口和固体出口，固体出口连通成套包装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长远，高飞，黄春琴，姜凯，
申请(专利权)人：山东齐鲁石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37