金属线材直线送进穿过熔锅的热镀设备制造技术

本实用新型专利技术属金属线材热镀设备。为解决已有技术中热镀的设备及镀层存在的技术问题特提出本方案。它是由新型的熔锅、可微调抹制尺寸的抹制模具所构成。它的熔锅包括护套和锅体，其抹制模使用柔性石墨或珍珠岩制品等材料，用安装板密封垫及多个螺栓紧固安装在熔锅上，在抹制模的下方设有冷却水管。线材自上至下送进，经熔锅内的熔液及锅下的抹制模，线材出模后及时冷却。使用该热镀设备对热镀的质量和总体的经济效益都有明显的改善。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属金属线材表面加工的热镀设备，它具体涉及一种使线材直线通过熔锅的热镀设备的结构。为美观、改进其理化性能或加强金属产品的抗腐蚀能力，经常采用在表面镀一层其它金属的措施，对金属线材如钢丝、铜丝等经常采用热镀的方法镀上一层锌或锡等金属。目前使用的热镀熔液锅均为上部敞开，侧、底部封闭，被镀的线材自上方进入锅内，经锅内液面下的导向轴辊再返回液面之上，再作简单的抹制和冷却之后即为成品。此种方法使用的设备虽有结构简单、制造成本低的特点，但在产品的质量及设备各方面还存在着若干不足①在锅内熔化的金属表面漂浮熔液的氧化物及其它杂质，当线材从熔锅内走出时容易附于线材表面上，影响外观；②熔锅内的导向轴多为金属材质，长时间在熔液内浸泡形成合金，降低其寿命，造成材料的浪费；③对刚出锅的产品不能及时冷却，造成色泽灰暗；④由于线材走出熔液时正处在熔锅的上方，很难安排较为理想的对镀线施加抹制的措施，所以至今对垂直升出的热镀线材多采用炭末层、而斜升线多采用石棉绳夹子或带孔的陶瓷片等作为镀层的抹制工具。这些抹制方法很难保证热镀成品表面光滑，更不能较好地控制镀层的厚度。已很难满足市场要求。本技术的目的是为克服前述的现有线材热镀技术中存在的问题提出金属线材直线送进穿过熔锅的热镀设备，它具有新型的热镀熔锅、配套的抹制模具及带有即刻冷却设施的设备，它还有结构简单、还能明显提高热镀线材质量的效果。按如上构思，本方案所提供的金属线材直线送进穿过熔锅的热镀设备的特征是它由熔锅、抹制模具组成，它的熔锅是由金属护套、锅体及加热元件构成，在护套和锅体上有一锥孔，在锥孔处安装着通过镀线的组合式抹制模具。在本方案中，组合式抹制模具由上锥套、安装板、压紧锥套和柔性抹制模组成，上锥套是个锥形套，它的外锥面锥度与护套及锅体上的锥孔相吻合，其安装扳是一盘形另件，中间有螺纹孔，它通过多个螺栓及上下耐热密封垫将上锥套与护套及锅体紧密联接，压紧锥套是个管形另件，其外螺纹与安装板的内螺纹相配合，它上部的表面为一内锥面，柔性抹制模外表面的上下部分均为锥形，其锥度分别与上锥套及压紧锥套的锥度相吻合。它的护套、锅体上的锥孔及在上安装的抹制模具可以安置在熔锅的底部，亦可安置在锅体的其它部位。在一个较大的熔锅上可安装多套同时工作的抹制模具。在抹制模具的下方设有喷射到镀线上的冷却水管。采用本方案能体现如下的优越性①使用该设备时，被镀线材由上下导向轮控制，自上而下送进，经过熔锅后从下方的抹制模具中穿出，避免了被镀线材沾带氧化物影响线材的光洁度；②取消了熔锅熔液内的导向轴，也杜绝了轴与熔液生成的合金；③被镀线材自熔锅的下方出模后可用冷水立即冷却，能避免镀层的高温氧化；④本方案的抹制模具使用的是非金属材质如柔性石墨、珍珠岩制品等，经调整压紧锥套可以实现对镀层厚度的微调控制；⑤本方案的新型热镀设备结构简单、制造成本低、能明显地提高热镀产品的质量。图1是本方案金属线材直线送进穿过熔锅的热镀设备的结构示意图。 现结合附图说明本方案的实施例。该新型的热镀设备是对已有技术中传统形式热镀设备的改进。它是由熔锅及组合式抹制模具所构成。其熔锅包括金属护套5锅体4及加热元件3，在熔锅的护套及锅体上有锥孔。它的组合式抹制模具由上锥套7、安装扳9压紧锥套14及柔性的抹制模具12构成，上锥套是个锥形套，它的外表面的锥度与熔锅上的锥孔相吻合，安装板是个盘形另件，其中间有一螺纹孔，安装板用多个螺栓8和上下密封垫11、13将上锥套压紧在熔锅的锥孔中，抹制模外表的由上下两个锥面组成，其锥度与上锥套及压紧锥套的锥度相吻合，抹制模的内孔孔径尺寸即为对镀线的抹制尺寸，压紧锥套对抹制模除了有安装紧固的作用外，对柔性的抹制模的通过孔径还有微调的作用。该抹制模具采用非金属材质如柔性石墨、珍珠岩制品等。被镀的线材2经上下导向轮1、15导向，自上至下运行，线材在锅内经过熔化的金属液体进入抹制模，出模后在其下方用冷却水管10喷水冷却，及时的冷却能提高镀层的光泽及质量。抹制模具部分可以安装在熔锅的底部，当然也可安装在熔锅的其它部位，当熔锅较大时可以安排多套同时工作的抹制模具，能实现多线生产。由于本方案采用了新型的锅体结构、使用了全新的且理想的抹制模具及设置了及时冷却的方式使金属线材热镀的质量明显的提高，还给企业带来更高的经济效益。权利要求1．一种金属线材直线送进穿过熔锅的热镀设备，其特征是它由熔锅、抹制模具组成，它的熔锅是由金属护套(5)、锅体(4)及加热元件(3)构成，在护套和锅体上有一锥孔，在锥孔处安装着通过镀线(2)的组合式抹制模具。2．按照权利要求1所述的热镀设备，其特征是它的组合式抹制模具由上锥套(7)、安装板(9)、压紧锥套(14)和柔性抹制模(12)组成，上锥套是个锥形套，它的外锥面锥度与护套及锅体上的锥孔相吻合，其安装板是一盘形另件，中间有螺纹孔，它通过多个螺栓(8)及上下耐热密封垫(11)、(13)将上锥套与护套及锅体紧密联接，压紧锥套是个管形另件，其外螺纹与安装板的内螺纹相配合，它上部的表面为一内锥面，柔性抹制模外表面的上下部分均为锥形，其锥度分别与上锥套及压紧锥套的锥度相吻合。3．按照权利要求1所述的热镀设备，其特征是它的护套、锅体上的锥孔及在上安装的抹制模具可以安置在熔锅的底部，亦可安置在锅体的其它部位。4．按照权利要求1所述的热镀设备，其特征是在一个较大的熔锅上可安装多套同时工作的抹制模具。5．按照权利要求1所述的热镀设备，其特征是在抹制模具的下方设有可将冷却水喷射到镀线上的冷却水管(10)。专利摘要本技术属金属线材热镀设备。为解决已有技术中热镀的设备及镀层存在的技术问题特提出本方案。它是由新型的熔锅、可微调抹制尺寸的抹制模具所构成。它的熔锅包括护套和锅体,其抹制模使用柔性石墨或珍珠岩制品等材料,用安装板密封垫及多个螺栓紧固安装在熔锅上,在抹制模的下方设有冷却水管。线材自上至下送进,经熔锅内的熔液及锅下的抹制模,线材出模后及时冷却。使用该热镀设备对热镀的质量和总体的经济效益都有明显的改善。文档编号C23C2/38GK2443005SQ0025139公开日2001年8月15日 申请日期2000年9月7日 优先权日2000年9月7日专利技术者吴金盛 申请人:吴金盛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属线材直线送进穿过熔锅的热镀设备，其特征是它由熔锅、抹制模具组成，它的熔锅是由金属护套（５）、锅体（４）及加热元件（３）构成，在护套和锅体上有一锥孔，在锥孔处安装着通过镀线（２）的组合式抹制模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金盛，
申请(专利权)人：吴金盛，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]