【技术实现步骤摘要】
金属型材的热刷镀设备一、
属金属型材及板材、线材等，表面热镀金属加工设备。它具体涉及到对现有技术的热镀熔锅等设备的改进。二、
技术介绍
现有技术对金属型材、板材、线材等表面热镀金属加工，多采用热镀熔锅，即一种很大的金属锅池，和与其配套装置。被镀工件的整体、或部分断续或连续地进入锅池内、浸镀一定时间后再牵引出来。金属锅池不仅使用寿命短、造价高，而且散热量大、浪费能源；金属锅池壁与镀液能够熔融、生成合金渣沉淀，造成有色金属的浪费、成本提高、污染严重、效率低，劳动环境恶劣。三、
技术实现思路
I目的为解决上述问题、降低成本，提高生产效率、改善劳动环境、减少有色金属 的浪费和二氧化碳的排放，特提出此新型。2技术方案有色金属镀质的存放罐⑴经输送管⑵与镀液管⑶的上端口相连通，经阀门(7)的调节孔(6)后、镀液管(3)的下端口与刷块(10)中的储液槽(20)相连通；储液槽(20)应符合、并稍大于镀件(13)的横向断面形状及尺寸；镀液管(3)上装有加热圈(5)。3优点由于去掉了较大的金属锅池和配套装置，所以①设备结构简化制作成本低、容易实现。②操作简单、改善了劳动条件。③能大量节约有色金属、减少散热、节能减排，改善环保。④可大幅度地提高生产率降低成本。⑤可容易地实现对镀层厚度的控制。四附图说明图I为本新型设备的纵向剖面示意。图中(I)存放罐(2)输送管(3)镀液管(4)镀液(5)加热圈(6)调节孔(7)阀门(8)助镀剂罐(9)转阀(10)刷块(11)储液合(12)冷却管(13)镀件(14)后挡片(15)底座(16)前挡片(17)加热线圈(18)封闭管(19)毡垫(20...
【技术保护点】
金属型材的热刷镀设备、其特征是：存放罐(1)经输送管(2)与镀液管(3)的上端口相连通，经阀门(7)的调节孔(6)后、镀液管(3)的下端口与刷块(10)中的储液槽(20)相连通；储液槽(20)应符合并稍大于镀件(13)的横向断面形状及尺寸；镀液管(3)上装有加热圈(5)。
【技术特征摘要】
1.金属型材的热刷镀设备、其特征是存放罐(I)经输送管(2)与镀液管(3)的上端口相连通，经阀门(7)的调节孔(6)后、镀液管(3)的下...
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