本发明专利技术涉及一种用于扁平型材结构的具有多个分接触头（K）的汇流排（10）的制造方法，该制造方法具有以下步骤：-剪切具有事先涂覆的电气绝缘层的第一扁平型材条（1）；-剪切具有至少一个用电镀方法事先涂覆的导电的金属的接触层的第二扁平型材条（2）；-由所述第一扁平型材条（1）的至少一个绝缘条段并且由所述第二扁平型材条（2）的多个沿所述汇流排（10）单独分布地布置的各用于一个分接触头（K）的接触条段（21-26）组装成所述汇流排（10）；并且-将所述条段（11-13；21-26）联接成单独组装的具有多个分接触头（K）的汇流排（10）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于扁平型材结构的具有多个导电的分接触头的汇流排的制造方法。此外，本专利技术涉及一种借助于这样的方法来制造的汇流排和一种具有至少两根这样的汇流排的汇流排系统。
技术介绍
从德国公开文献DE 27 31 850 A1中公开了一种用于导电的部件比如汇流排、膨胀接头及类似部件的具有平坦的接触面的连接部位，在所述接触面中至少一个接触面被较为贵重的金属所覆盖。所述连接部位的特征在于通过挤压熔焊与基体相连接的衬面。在该公开文献的实施方式中，由铝制成的汇流排在端部区域中被铜片所覆盖，所述铜片通过挤压熔焊与所述汇流排相连接。从欧洲专利文件EP 1 014 497 B1的德语译文DE 699 06 233 T2中公开了一种用于电气的电流分配的母线，该母线一方面由具有平坦的沿主要方向和横向方向延伸的横截面的铝型材并且另一方面由至少一个金属的固定地与型材相连接的连接件构成。所述母线的特征在于金属连接件，该金属连接件通过多个具有互补的形状的凸齿（Lappen）安装到所述型材上，所述凸齿在所述连接件和型材上以一列沿一个方向处于所述型材的通过主要方向和横向方面确定的平面中。所述凸齿通过横向于型材平面的插入操作彼此相啮合。所述凸齿具有一个设有宽度a的头部和一个设有宽度b的颈部。所述颈部的宽度b小于所述头部的宽度a并且更确切地说如此小于所述头部的宽度a，从而提高安装的抗拉强度。此外，所述型材和/或连接件的凸齿在安装之后挤压在一起。按照该译文的图8，凸齿连接区域插入到型材的侧面部件中、分接区域插入在所述型材的棱边上的并且分支区域横向于两条型材棱边并且超过这两条型材棱边延伸。从德国公开文献DE 31 15 285 A1中公开了用于在由铝制成的汇流排上制造接触面的一种方法和一种装置。汇流排的经过加工的端部得到U字形的盖帽，该盖帽通过切出的元件的弯曲来形成，所述元件拥有铜层和铝层。所述盖帽随后用其两个侧壁来熔焊。随后使这两个侧壁在压力机中经受修整。这种方法能够用于在母线的连接区域中制造接触面。所研究的汇流排设置用于输送和分配处于一百安培到数千安培的范围内的电流。可以将多根这样的汇流排平行并排地布置成双相的或者多相的汇流排系统。此外，所研究的汇流排优选设计用于低压，也就是说设计大约1000V以下的电压。所述汇流排比如可以连接到三相的50Hz/400V-供电网上。优选所述汇流排由铝或者由铜制成。它们尤其是挤压型材。此外，从现有技术中普遍知道汇流排系统在纵向延展的内部以预先给定的间距并且在纵向端部上展开（Auffaecherung）。所述汇流排系统的汇流排的而后能够自由地接近的狭窄处形成分接触头，比如用于电流分接的游码（Reiter）的形式的接触弹簧元件可以插装到所述分接触头上。下面在铝制挤压型材的实例上对已知的汇流排的制造进行解释：在第一阶段中在清洗和脱脂之后借助于电镀过程给挤压型材覆盖一个或者多个金属的接触层。典型地给所述铝制挤压型材首先镀上金属的铜层或者镍层并且而后为了真正的同时耐氧化的接触而给其镀上贵金属尤其镀上银或者铂。在可选的第二阶段中将挤压型材的一个或者两个纵向端部压弯或者说多次折弯，以便能够在那里实现用于电流输入或者电流输出的展开结构。在第三阶段中-除了所设置的接触区域之外-给所述挤压型材配设电绝缘层。为此-又除了接触区域之外-用专用膜来缠绕所述挤压型材。在一种作为替代方案的方法中，首先用保护膜来遮蔽所设置的接触区域。紧接着比如用粉末涂装方式或者静电方式来给整个挤压型材涂覆。最后再次将保护膜除去。前面所描述的制造步骤的缺点是极其耗时。此外这样的汇流排的电镀的成本极高。
技术实现思路
由此，本专利技术的任务是，说明一种得到改进的用于制造汇流排的方法。本专利技术的另一项任务是，说明一种汇流排和一种具有至少两根汇流排的汇流排系统，其中相应的汇流排通过这样的方法来制成。最后，本专利技术的任务是，说明用于这样的汇流排以及用于这样的汇流排系统的合适的应用以及这样的汇流排的型材段的有利应用。本专利技术的任务通过一种具有权利要求1所述特征的用于扁平型材结构的汇流排的制造方法得到解决。有利的方法变型方案在从属权利要求2到8中得到说明。在权利要求9中提到一种借助于所述按本专利技术的方法来制造的汇流排。在权利要求10中说明了一种汇流排系统，该汇流排系统具有至少两根按本专利技术的汇流排。在权利要求11中提到所述汇流排和汇流排系统的在强电流运用方案中的一种合适的应用。在权利要求12中说明了一种将挤压型材合适地用于汇流排的应用。按本专利技术，所述制造方法至少包括以下步骤：-剪切具有事先涂覆的电绝缘层的第一扁平型材条；-剪切具有至少一个用电镀方法事先涂覆的导电的金属的接触层的第二扁平型材条；-由所述第一扁平型材条的至少一个绝缘条段并且由所述第二扁平型材条的多个沿所述汇流排单独分布地布置的各用于一个分接触头的接触条段组装成所述汇流排；并且-将所述条段联接成单独组装的具有多个分接触头的汇流排。本专利技术以这样的构思为基础，即对于所述汇流排的未设置用于电流输入和电流输出的绝缘的区域来说也不需要金属的接触层。更确切地说，所述区域在清洗和脱脂之后可以直接配设电绝缘层。这引起进一步的按本专利技术的认识，即这样的汇流排原则上可以以模块方式由两种条段所组成。在这种情况下通过第一扁平型材条的截切来得到第一条段，也就是说绝缘条段。所述第一扁平型材条由挤压坯件来制成，首先对所述挤压坯件进行清洗，必要时进行脱脂并且而后完全为其配设电绝缘层。在此不进行所述第一扁平型材条的金属的电镀的外涂覆。通过所述第二扁平型材条的截切来得到所述第二条段，也就是接触条段。所述第二扁平型材条由挤压坯件来制成，在此首先对所述挤压坯件进行清洗，必要时进行脱脂并且而后完全用电镀方式为其配设由一种或者几种金属构成的接触层。在此不进行所述第二扁平型材条的外涂覆。“完全”在这方面是指，对至少在两个处于相应的挤压型材的纵向端部上的端面之间的型材外侧面进行涂覆。为简便起见，对典型地几米长的挤压型材的两个端面“一同”进行涂覆。本专利技术的很大的优点在于，还仅仅必须用电镀方式用昂贵的贵金属尤其银、铂或金来涂覆设置用于接触的表面。因为所述表面仅仅占整个型材外侧面的小部分，所以对于贵金属来说并且对于为此所必需的电镀的解决方案来说节省的成本很可观。另一个优点在于汇流排的简化的模块化的制造。在此省去麻烦地用机械方式遮蔽所述接触面并且麻烦地将遮蔽层除去所述过程。根据本专利技术的第一种实施方式，将所述第一扁平型材条剪切为多个沿纵向延展划分的绝缘条段。将第二扁平型材条剪切为多个沿纵向延展划分的尤其长度相同的接触条段。此外，将相应的绝缘条段及接触条段尤其交替并排地沿型材纵向方向相组装。典型地比如借助于锯子或者切割激光将所述条段沿横向方向也就是说垂直于纵向延展或者说汇流排主要方向从相应的扁平型材条上分开。优选将相应的绝缘条段及接触条段对接并排地相组装并且而后联接。根据第二种实施方式，将所述第一扁平型材条剪切为多个沿纵向延展划本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.06.08 DE 102009024935.41.用于制造扁平型材结构的具有多个导电的分接触头（K）的汇流排（10）的方法，该方法具有以下步骤：
-剪切具有事先涂覆的电绝缘层的第一扁平型材条（1）；
-剪切具有至少一个用电镀方法事先涂覆的导电的金属的接触层的第二扁平型材条（2）；
-由所述第一扁平型材条（1）的至少一个绝缘条段（11-13）并且由所述第二扁平型材条（2）的、多个沿所述汇流排（10）单独分布地布置的、各用于一个分接触头（K）的接触条段（21-26）组装成所述汇流排（10）；并且
-将所述条段（11-13；21-26）联接成单独组装的具有多个分接触头（K）的汇流排（10）。
2.按权利要求1所述的方法，其中将所述第一扁平型材条（1）剪切为多个沿纵向延展（LR）划分的绝缘条段（11-13），其中将第二扁平型材条（2）剪切为多个沿纵向延展（LR）划分的尤其长度相同的接触条段（21-26），并且其中将相应的绝缘条段及接触条段（11-13；21-26）尤其交替地并排地沿型材纵向方向组装。
3.按权利要求2所述的方法，其中将相应的绝缘条段及接触条段（11-13；21-26）对接地彼此并排地组装。
4.按权利要求1所述的方法，
-其中将所述第一扁平型材条（1）剪切为多个沿纵向延展（LR）划分的绝缘条段（11-13），其中在剪切时在相应的绝缘条段（11-13）的至少一个窄面（SM）上沿纵向延展（LR）设置单独分布地布置的凹槽（A），
-其中将所述第二扁平型材条（2）剪切为多个沿纵向延展（LR）划分的尤其长度相同的并且在几何形状方面与相应的凹槽（A）的尺寸相一致的接触条段（21-26），并且
-其中将相应的用于形成分接触头...
【专利技术属性】
技术研发人员：F阿勒费尔德，
申请(专利权)人：F阿勒费尔德，
类型：发明
国别省市：
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