一种液冷散热系统导流管和连接头的连接结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液冷散热系统导流管和连接头的连接结构，包括导流管和连接头，所述导流管的一端插接在连接头内，所述连接头与导流管插接配合的一端设有插接孔，所述插接孔与导液孔相连通，所述插接孔呈漏斗状，插接孔的大开口端与导液孔相连接，所述插接孔小开口端的内径小于导流管的外径，导流管从插接孔的小开口端插入后，导流管的外壁与插接孔的内壁紧密贴合，当冷液在导流管内流通时，可以增加导流管内的压力，使导流管的外壁更紧密的贴合在连接头的插接孔内的内壁上，起到防漏的效果，而且连接头的插接孔呈漏斗状，使导流管不易松脱。本实用新型专利技术具有防漏效果好、使用寿命长且成本低廉等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种液冷散热系统导流管和连接头的连接结构
本技术涉及液冷散热系统的相关
，具体为一种液冷散热系统导流管和连接头的连接结构。
技术介绍
液冷系统是由液冷块、循环液、泵、管道和换热器或液箱所组成，其中液冷块、泵、换热器或液箱均由金属铝或铜所制。此些零部件的连接乃端靠导管的使用使循环液于其间循环流动。近年来由于液冷系统被大量的使用并趋于小型化，与所须散热的核心电子零组件系统布建靠近，因是液冷，如遇冷液的不慎渗漏，将造成整个电路系统的严重损坏，甚至发生危险，因此液冷的防漏需求亦成必备之保证。而整个液冷系统最易发生渗漏的地方就在于塑料导管及其与连接头连接之处，塑料导管须选用适当塑料制成之管材且品质优良，而与导管连接的连接方式亦须讲究，以确保两者的连接无渗漏之余。随着市场需求的增加，生产规模亦随之扩大，为求组装效率，冷却系统内的零部件与导管的连接均使用宝塔型接头，宝塔型接头与导管的连接方式如图1所示，宝塔型接头之最大外径大于导管之内径，而力推胶管使胶导管扩大套于接头宝塔型芯段，使得胶导管紧覆于接头之外围，藉由胶管的弹性包覆力，既可达到无漏效果，且无需使用管束，管夹或其他机构。以上所述为最快速方便且最常见导管组装方式。然而此种连接方式却存在某些渗漏之安全疑惑，诸如宝塔型接头外径与导管内径之匹配，若宝塔型接头三角波之外径过大或导管内径过小，此种施压插入使得导管的扩张率过多，存在内部应力过高，极可能插入时，导管即裂开，或是静置或是使用一段时间，导管开裂，造成严重渗漏。另者，如宝塔型接头三角波外径不够大，或导管内径过大将导致胶管覆于接头包覆力不足，而产生渗漏，或是一段时间使用，胶管应力疲劳，包覆力下降而造成液漏。另者，如果胶导管存在同心度不一致的情况下，此种扩张套入方式将使得导管管壁厚之处扩张量不大而壁薄之处却过于扩张，原本管壁薄的更薄，存在拉裂力更大，更有开裂渗漏的疑虑。另者驱动冷液流通之压力越高，将使得导管扩张，更不利于止漏的效果。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种防漏效果好、使用寿命长且成本低廉的液冷散热系统导流管和连接头的连接结构。本技术可以通过以下技术方案来实现：一种液冷散热系统导流管和连接头的连接结构，包括导流管和连接头，所述导流管的一端插接在连接头内，所述连接头与导流管插接配合的一端设有插接孔，所述插接孔与导液孔相连通，所述插接孔呈漏斗状，插接孔的大开口端与导液孔相连接，所述插接孔小开口端的内径小于导流管的外径，导流管从插接孔的小开口端插入后，导流管的外壁与插接孔的内壁紧密贴合。本技术液冷散热系统导流管和连接头的连接结构，所述连接头的插接孔呈漏斗状，插接孔小开口端的内径小于导流管的外径，当导流管从插接孔的小开口端插入后，导流管的外壁与插接孔的内壁紧密贴合，这样导流管无需扩大，可以有效的避免导流管被撑破而发生渗漏，而且还无需使用管束、管夹或其他束缚导流管结构；由于驱动冷液流通使导流管内的压力增大，使导流管扩张，进而使导流管更贴紧在插接孔内，更有利于防止导流管与连接头之间的渗漏问题。进一步地，所述插接孔的大开口端内径为D，小开口端内径为E，所述大开口端内径D比小开口端内径E大0.5-1.5mm。若大开口端内径D与小开口端内径E相差太小，则导流管会容易在外力作用下脱离连接头的插接孔；若大开口端内径D与小开口端内径E相差太大，则导流管的外壁无法紧密的贴合在插接孔的内壁上，或者在插接孔的小开口端处导流管内部会被挤压的过小而不利于冷液的流通，进而影响液冷散热的效果。进一步地，所述插接孔的深度为L，所述深度L的范围为15-25mm。若深度L过大，则会增加连接头的整体积极，而相应的导流管所需插入到连接头的长度也会增长，这样会增加连接头和倒流管所需的材料，增加材料成本；若深度L过小，相应的插入到连接头的插接孔内的导流管长度也会比较短，这样导流管容易脱离连接头，不利于止漏的效果。进一步地，所述插接孔的孔壁面为光滑面。所述插接孔孔壁呈光滑面设置，一方面可以方便导流管的插入，另一方面可以使导流管外管壁与插接孔孔壁贴合的更紧密，增加导流管与连接头之间的防漏效果。进一步地，所述插接孔的小开口端的插入口边沿上设有倒角。倒角的设置可以起到导流管插入到连接头时的导向作用，方便导流管插入到连接头内。进一步地，所述连接头采用铝、铜或不锈钢等金属材质制成。所述铝、铜或不锈钢为常用材质，其来源丰富，成本低廉；而且所述铝、铜或不锈钢表面氧化形成稳定的保护层后，不易再进一步氧化生锈，可以有效的增加连接头的使用寿命。进一步地，所述导流管为波纹管，中间部位为波纹状，两端为内外平滑的平行管。所述波纹管柔软易于弯曲，且有极小的弯曲半径，适合小空间内配管，可以方便液冷散热系统的装配，所述两端为内外平滑的平行管，可以方便导流管插入到连接头插接孔内。进一步地，所述导流管采用聚四氟乙烯材料制成。采用聚四氟乙烯制作导流管具有以下优点：①抗老化性能优异，不轻易随使用时间的增长而老化、脆裂、破管，材质安定性高；②软硬适中，不会像过硬胶管如硬质PVC,聚乙烯、聚炳烯、尼龙等材质在与连接头对接时，使导流管与连接头之间的气密性不足，导致易渗漏，且组装时不易弯折配管；也不会像过软的胶管（如软质PVC、PU、硅胶等材质），其气密性虽然较好，但是小空间配管时折弯处易打折，阻塞液流；③聚四氟乙烯是属于低蒸散率的胶管材质，适合用于液冷系统做导流管用；④聚四氟乙烯材质做的胶管具有极佳的记忆恢复力，在插入连接头的插接孔后，由于本身在往外扩张恢复力可使得管的外壁与连接头的插接孔孔壁紧密贴合，且冷液的流通使压力越高，导流管的外壁与连接头的插接孔孔壁贴合越加紧密，达到增加止漏的效果。进一步地，所述导流管两端的平行管外径为F，所述导流管外径F比插接孔的大开口端内径D大0-0.4mm。若导流管外径F小于开口端内径D，则当导流管插入到连接头的插接孔内并恢复后，导流管的外壁将无法紧密的贴合在连接头的插接孔内壁上，容易出现渗漏现象；若导流管外径F比开口端内径D过大，会使导流管被挤压变形，影响导流管外壁与连接头内壁的贴合度，进而影响止漏效果。本技术液冷散热系统导流管和连接头的连接结构，具有如下的有益效果：第一、防漏效果好，本技术主要将连接头的插接孔设置为漏斗状，当导流管插入到呈漏斗状的插接孔后，导流管在自身弹力的作用下恢复，导流管的外壁就可以紧密的贴合在连接头的插接孔的内壁上，当冷液在导流管内流通时，会增加导流管内的压力，使导流管的外壁可以更加紧密的贴合在连接头的插接孔内，增加防漏效果；第二、使用寿命长，所述连接头采用铝、铜或不锈钢等金属材质制成。所述铝、铜或不锈钢表面氧化形成稳定的保护层后，不易再进一步氧化生锈，可以有效的增加连接头的使用寿命，所述导流管采用聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯的抗老化性能优异，不轻易随使用时间的增长而老化、脆裂、破管，材质安定性高，可以有效的增加使用寿命；第三、成本低廉，所述连接头采用铝、铜或不锈钢等金属材质制成；所述导流管采用聚四氟乙烯材料制成；这些金属材质和聚四氟乙烯材料都是常用材料，其来源丰富，成本低廉。附图说明图1为现有技术中的导流管和连接头的连接结构示意图；图2为本技术液冷散热系统导流管和连接头的连接结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液冷散热系统导流管和连接头的连接结构，包括导流管(1)和连接头(2)，所述导流管(1)的一端插接在连接头(2)内，特征在于：所述连接头(2)与导流管(1)插接配合的一端设有插接孔(3)，所述插接孔(3)与导液孔(4)相连通，所述插接孔(3)呈漏斗状，插接孔(3)的大开口端(301)与导液孔(4)相连接，所述插接孔(3)小开口端的内径小于导流管(1)的外径，导流管(1)从插接孔(3)的小开口端插入后，导流管(1)的外壁与插接孔(3)的内壁紧密贴合。

【技术特征摘要】
1.一种液冷散热系统导流管和连接头的连接结构，包括导流管(1)和连接头(2)，所述导流管(1)的一端插接在连接头(2)内，特征在于：所述连接头(2)与导流管(1)插接配合的一端设有插接孔(3)，所述插接孔(3)与导液孔(4)相连通，所述插接孔(3)呈漏斗状，插接孔(3)的大开口端(301)与导液孔(4)相连接，所述插接孔(3)小开口端的内径小于导流管(1)的外径，导流管(1)从插接孔(3)的小开口端插入后，导流管(1)的外壁与插接孔(3)的内壁紧密贴合。2.根据权利要求1所述的液冷散热系统导流管和连接头的连接结构，其特征在于：所述插接孔(3)的大开口端内径为D，小开口端内径为E，所述大开口端内径D比小开口端内径E大0.5-1.5mm。3.根据权利要求2所述的液冷散热系统导流管和连接头的连接结构，其特征在于：所述插接孔(3)的深度为L，所述深度L的范围为15-25mm。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿建，
申请(专利权)人：王鸿建，
类型：新型
国别省市：广东,44