卧式滑动轴承试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式滑动轴承试验台，包括轴向加载部、径向加载部、承载部以及液压模块，其中径向加载部沿被试轴承的径向方向可拆卸地固定于承载部，轴向加载部沿被试轴承轴向方向可拆卸地固定于承载部，试验台通过轴向加载部与径向加载部提供载荷，电机提供动力，测试处于卧式的滑动轴承。液压模块与电机连接，液压模块用于当被试轴承处于测试状态时，对被试轴承进行润滑。可实现较大载荷检验，工况模拟准确，可检验轴承各项数据；试验装置可实现扩展；增设了液压模块用以对被试轴承进行润滑，并且，在陪试轴承和被试轴承的润滑油路没有打开和达到额定流量的情况下，该液压模块不能启动主电机和被试轴承加载电机，从而对各轴瓦进行保护。

【技术实现步骤摘要】
卧式滑动轴承试验台
本技术属于滑动轴承安全运行和检测领域，尤其涉及一种卧式滑动轴承试验台。
技术介绍
轴承试验台是在轴承产品的开发阶段检验产品是否满足工况要求的重要方式及装置，在产品定型后，轴承试验的主要目的就是对轴承质量进行考核，鉴别轴承产品的质量等级，促进质量的提高，从而找到轴承结构、材料、制造工艺等某些环节存在的问题，进而加以控制。现有的轴承试验台对轴承尺寸有一定的限制，不同的轴承产品需要在不同的试验台进行检验。目前，对于卧式轴承如何进行试验，成为业界亟待解决的一个问题。因此设计一种便捷且功能实用的卧式、全尺寸模型的滑动轴承试验平台，以期实现对卧式轴承的测试。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的是提供一种卧式滑动轴承试验台。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种卧式滑动轴承试验台，包括轴向加载部、径向加载部及承载部，其中径向加载部沿被试轴承的径向方向可拆卸地固定于承载部，轴向加载部沿被试轴承轴向方向可拆卸地固定于承载部，试验台通过轴向加载部与径向加载部提供载荷，电机提供动力，测试处于卧式的滑动轴承。电机为本技术中的优选动力源，任何可为卧式滑动轴承试验台提供动力的结构或结构组合均应认为落入本技术的保护范围中，电机不应作为对本技术保护范围的限制。优选地，轴向加载部包括轴向加载油缸、第一加载轴承及第二加载轴承，轴向加载油缸、第一加载轴承及第二加载轴承为共中心轴设置的，第一加载轴承与第二加载轴承设于被试轴承的两侧，通过联轴器与被试轴承连接，连接后被试轴承与加载轴承为共中心轴线的，轴向加载油缸通过一加载轴承提供载荷。更优选地，轴向加载部还包括拉杆及油缸支撑件，轴向加载轴承固定于油缸支撑件，油缸支撑件为垂直于轴向加载部设置方向的，拉杆平行于轴向加载部的设置方向，油缸支撑件两端可滑动地连接于拉杆。拉杆数量为2根，2根拉杆在轴向加载部的两侧，通过被试轴承支架及油缸支承件形成一个闭合的矩形结构。较佳地，所述液压模块，包括：陪试轴承润滑模块，所述陪试轴承润滑模块，包括：第一径向润滑单元、第二径向润滑单元、轴向润滑单元、第一油箱、第一压油过滤器、第一定量泵、第一吸油过滤器和第二吸油过滤器；其中，所述第一吸油过滤器与所述第一油箱一端连接，所述第一油箱的另一端分别于所述第一径向润滑单元、所述第二径向润滑单元和所述轴向润滑单元连接；所述第一径向润滑单元、所述第二径向润滑单元和所述轴向润滑单元与所述第一压油过滤器的一端连接；所述第一压油过滤器的另一端与所述第一定量泵的一端连接；所述第一定量泵的另一端与所述第二吸油过滤器连接；所述第一径向润滑单元用于为所述第一加载轴承的径向进行润滑；所述第二径向润滑单元用于为所述第二加载轴承的径向进行润滑；所述轴向润滑单元用于为所述第一加载轴承和所述第二加载轴承的轴向进行润滑。较佳地，所述液压模块，包括：被试轴承润滑模块，所述被试轴承润滑模块，包括：第一温度传感器、第二温度传感器、冷却模块、流量传感器、流量控制阀、第二压油过滤器、第二定量泵、第三吸油过滤器和第二油箱；所述第一温度传感器和所述第二温度传感器分别与所述被试轴承连接；所述第一温度传感器和所述第二温度传感器分别与所述冷却模块的一端连接；所述冷却模块的另一端与所述流量传感器连接；所述流量传感器还与所述流量控制阀连接；所述流量控制阀还与所述第二油箱连接；所述流量控制阀还与所述第二压油过滤器的一端连接；所述第二压油过滤器的另一端还与所述第二定量泵的一端连接；所述第二定量泵的另一端与所述第三吸油过滤器连接；其中，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器用于探测所述被试轴承的进油温度；所述冷却模块用于对所述被试轴承的进油温度进行调节。较佳地，所述冷却模块包含冷却水进口和冷却水出口。较佳地，还包括：加载阀组、第三压油过滤器、手动变量泵、第四吸油过滤器；所述加载阀组分别与所述轴向加载部和所述径向加载部连接；所述加载阀组的另一端与所述第三压油过滤器的一端连接，所述加载阀组海还与所述第一油箱连接；所述第三压油过滤器的另一端与所述手动变量泵的一端连接；所述手动变量泵的另一端与所述第四吸油过滤器连接；所述加载阀组，用于分别控制所述轴向加载部和所述径向加载部的加载力方向和加载力大小。优选地，电机设置于轴向加载部一端，电机与轴向加载部共中心轴线，电机通过电机输出轴为被试轴承提供动力，电机与被试轴承之间设有一加载轴承，加载轴承与被试轴承通过轴承输入轴与电机输出轴连接，第一加载轴承、第二加载轴承与被试轴承的输入轴为活动连接的三段轴结构。作为一种优选的实施方式，第一加载轴承、第二加载轴承与被试轴承的输入轴为直口过渡连接，轴与轴之间通过拆卸顶丝固定，这样的设置有助于试验台的快速安装定位，在更换被试轴承时，只需拆卸输入轴两段的拆卸顶丝使两段轴之间快速脱离。优选地，卧式滑动轴承试验台在测试时，电机输出动力至第一加载轴承，第一加载轴承将动力输入至被试轴承，轴向加载油缸通过第二加载轴承将载荷输入至被试轴承，后经拉杆传递回油缸支撑件，轴向加载油缸产生的推力通过第二加载轴承、被试轴承、拉杆、油缸支撑件形成一个完整的闭环结构。优选地，径向加载部包括径向加载油缸、内支架、安装板及外支架，内支架、安装板及外支架与共圆心设置的，其中径向加载油缸垂直固定于承载部，径向加载油缸另一端固定连接被试轴承的安装板，安装板可滑动地固定于外支架，安装板设于外支架与内支架之间。更优选地，径向加载油缸为被试轴承提供径向载荷，通过被试轴承的安装板在外支架内的垂直位移，带动内支架为被试轴承施加或停止施加径向载荷。优选地，承载部包括底板，卧式滑动轴承试验台各部件可移动地固定于底板。更优选地，底板设有一系列与轴向加载部方向平行设置的T型安装架，安装架之间形成滑槽，使试验台各部件可滑动地固定于底板，优选地，油缸支撑件沿拉杆可移动地为被试轴承提供轴向载荷。优选地，轴向与径向载荷不小于30t。优选地，电机转速为0～4000rpm。优选地，联轴器为挠性联轴器，联轴器一方面起到连接轴承的作用，另一方面，联轴器可消化微小的力带来的结构偏移，这种缓冲作用保证了被试轴承在预定的载荷量及载荷方向的作用下进行测试，提高了测试的准确性，并提高了卧式滑动轴承试验台的使用安全性，联轴器便于拆卸，可快速简便地拆卸被试轴承。。与现有技术相比，本技术采用的卧式滑动轴承试验台可同时对被试轴承实现径向及轴向的加载，加载的载荷均不小于30t；试验台的加载轴承部分为通用模块，被试轴承、轴段部分均可进行扩展，可满足不同尺寸型号的轴承试验要求，轴向加载的闭环结构可以减弱结构受力变形对测试结果产生的影响。总之，本技术提供的卧式滑动轴承试验台各轴段连接可靠、拆卸方便，加载轴承固定、被试轴承浮动式结构，加载轴承均采用滑动轴承，消除了重力对检验结果的影响，可实现较大载荷检验，工况模拟准确、检验效果好，可在轴承出厂前检验轴承各项设计性能、对后期优化设计积累数据；试验装置可实现扩展，适应多种型号轴承进行测试试验，试验装置经济型较好；适合全尺寸模型进行检验，具有极好的市场推广价值。附图说明图1是本技术提供的卧式滑动轴承试验台的操作示意图；图2是本技术提供的卧式滑动轴承试验台的转轴连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式滑动轴承试验台，其特征在于：包括轴向加载部、径向加载部、承载部以及液压模块，其中，所述径向加载部沿被试轴承的径向方向可拆卸地固定于所述承载部，所述轴向加载部沿被试轴承轴向方向可拆卸地固定于所述承载部，试验台通过所述轴向加载部与所述径向加载部提供载荷，电机提供动力，测试处于卧式的滑动轴承；所述液压模块与电机连接，所述液压模块用于当所述被试轴承处于测试状态时，对所述被试轴承进行润滑。

【技术特征摘要】
1.一种卧式滑动轴承试验台，其特征在于：包括轴向加载部、径向加载部、承载部以及液压模块，其中，所述径向加载部沿被试轴承的径向方向可拆卸地固定于所述承载部，所述轴向加载部沿被试轴承轴向方向可拆卸地固定于所述承载部，试验台通过所述轴向加载部与所述径向加载部提供载荷，电机提供动力，测试处于卧式的滑动轴承；所述液压模块与电机连接，所述液压模块用于当所述被试轴承处于测试状态时，对所述被试轴承进行润滑。2.根据权利要求1所述的卧式滑动轴承试验台，其特征在于，所述轴向加载部包括轴向加载油缸、第一加载轴承及第二加载轴承，所述轴向加载油缸、所述第一加载轴承及所述第二加载轴承为共中心轴设置的，所述第一加载轴承与所述第二加载轴承设于所述被试轴承的两侧，通过联轴器与所述被试轴承连接，所述被试轴承与所述加载轴承为共中心轴线的，所述轴向加载油缸通过一所述加载轴承提供载荷。3.根据权利要求2所述的卧式滑动轴承试验台，其特征在于，所述液压模块，包括：陪试轴承润滑模块，所述陪试轴承润滑模块，包括：第一径向润滑单元、第二径向润滑单元、轴向润滑单元、第一油箱、第一压油过滤器、第一定量泵、第一吸油过滤器和第二吸油过滤器；其中，所述第一吸油过滤器与所述第一油箱一端连接，所述第一油箱的另一端分别于所述第一径向润滑单元、所述第二径向润滑单元和所述轴向润滑单元连接；所述第一径向润滑单元、所述第二径向润滑单元和所述轴向润滑单元与所述第一压油过滤器的一端连接；所述第一压油过滤器的另一端与所述第一定量泵的一端连接；所述第一定量泵的另一端与所述第二吸油过滤器连接；所述第一径向润滑单元用于为所述第一加载轴承的径向进行润滑；所述第二径向润滑单元用于为所述第二加载轴承的径向进行润滑；所述轴向润滑单元用于为所述第一加载轴承和所述第二加载轴承的轴向进行润滑。4.根据权利要求2所述的卧式滑动轴承试验台，其特征在于，所述液压模块，包括：被试轴承润滑模块，所述被试轴承润滑模块，包括：第一温度传感器、第二温度传感器、冷却模块、流量传感器、流量控制阀、第二压油过滤器、第二定量泵、第三吸油过滤器和第二油箱；所述第一温度传感器和所述第二温度传感器分别与所述被试轴承连接；所述第一温度传感器和所述第二温度传感器分别与所述冷却模块的一端连接；所述冷却模块的另一端与所述流量传感器连接；所述流量传感器还与所述流量控制阀连接；所述流量控制阀还与所述第二油箱连接；所述流量控制阀还与所述第二压油过滤器的一端连接；所述第二压油过滤器的另一端还与所述第二定量泵的一端连接；所述第二定量泵的另一端与所述第三吸油过滤器连接；其中，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器用于探测所述被试轴承的进油温度；所述冷却模块用于对所述被试轴承的进油温度进行调节。5.根据权利要求4所述的卧式滑动轴承试验台，其特征在于，所述冷却模块包含冷却水进口和冷却水出口。6.根据权利要求3所述的卧式滑动轴承试验台，其特征在于，还包括：加载阀组、第三压油过滤器、手动变量泵、第四吸油过滤器；所述加载阀组分别与所述轴向加载部和所述径向加载部连接；所述加载阀组的另一端与所述第三压油...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪福强，丁强明，张亚宾，潘鸿，朱杰，刘小军，周少华，
申请(专利权)人：湖南崇德工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43