一种自适应可调滑动轴承制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自适应可调滑动轴承，包括彼此连接的轴承体和推力瓦，推力瓦为环状，推力瓦的两个端面分别为推力面和第一球形面，所述推力面接触施加力的推力盘，所述第一球形面位于第一虚拟球面上，推力瓦的第一球形面的一端开设有多个连接孔，所述滑动轴承还包括多个连接件，连接件的外径小于所述连接孔的孔径，连接件的一端固定连接轴承体、另一端位于所述连接孔内。本实用新型专利技术的推力面与推力盘保持平行的状态，推力面保持均匀受载，使推力面与推力盘之间的动压油膜不受到破坏，保证了推力瓦的安全性，推力面和轴承体的接触面形成球面接触副，减少磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应可调滑动轴承
本技术涉及轴承领域，具体为一种自适应可调滑动轴承。
技术介绍
在动压滑动轴承应用中，轴承的推力面与转子系统的推力盘是相互配合的，其中推力盘是旋转的。工作时，推力面与推力盘之间会形成一层很薄的油膜。有的主机在运行时，转子受力很大会产生弯曲，从而导致推力盘倾斜，见图1。在这种情况下，对于普通结构的滑动轴承，当油膜的刚度不足以抵抗推力盘倾斜所产生的力时，压力油膜就会破裂，导致推力面合金被磨损，换句话说，推力瓦受载不均匀而导致合金被损坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的是提供一种自适应可调滑动轴承，推力盘倾斜时，推力瓦移动，进行自适应调整，使推力面与推力盘保持平行的状态，推力面保持均匀受载，使推力面与推力盘之间的动压油膜不受到破坏，保证了推力瓦的安全性，推力面和轴承体的接触面形成球面接触副，减少磨损，结构简单、运行可靠、成本低。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种自适应可调滑动轴承，包括彼此连接的轴承体和推力瓦，推力瓦为环状，推力瓦的两个端面分别为推力面和第一球形面，所述推力面接触施加力的推力盘，所述第一球形面位于第一虚拟球面上，推力瓦的第一球形面的一端开设有多个连接孔，所述滑动轴承还包括多个连接件，连接件的外径小于所述连接孔的孔径，连接件的一端固定连接轴承体、另一端位于所述连接孔内。作为上述技术方案的进一步改进：与连接件连接的轴承体的端面为第二球形面，所述第二球形面位于第二虚拟球面上，第一虚拟球面和第二虚拟球面的直径相等，第一球形面和第二球形面可贴合，当第一球形面和第二球形面贴合时，连接件的位于连接孔内的一端端部不接触连接孔的底部。所述连接孔为销孔，所述连接件为销，销的外径小于所述销孔的孔径，销的一端固定连接轴承体、另一端位于所述销孔内，销和轴承体的中心线平行。销的数量为两个，两个销相对于轴承体的中心线对称布置，在垂直于轴承体的中心线、经过两个销的横截面上，两个销分别位于横截面上与轴承体的中心线相交的同一直径的两端。所述连接孔为螺钉孔，所述连接件为螺钉，螺钉的一端固定连接轴承体、另一端位于所述螺钉孔内，位于所述螺钉孔内的一端的外径小于所述螺钉孔的孔径，螺钉和轴承体的中心线不平行。螺钉的数量为三个，在垂直于轴承体的中心线、经过三个螺钉的横截面上，三个螺钉分别位于所述横截面上的一个等边三角形的三个顶点上。螺钉孔的底部较螺钉孔的入口更靠近轴承体的中心线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：推力盘倾斜时，推力瓦移动，进行自适应调整，使推力面与推力盘保持平行的状态，推力面保持均匀受载，使推力面与推力盘之间的动压油膜不受到破坏，保证了推力瓦的安全性，推力面和轴承体的接触面形成球面接触副，减少磨损，结构简单、运行可靠、成本低。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图；图2为本技术一个实施例的一工作状态示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术提供的一种自适应可调滑动轴承作进一步详细、完整地说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。一种自适应可调滑动轴承，如图1和图2所示，包括彼此连接的轴承体1和推力瓦2，以及多个销3和多个螺钉4，多个销3和多个螺钉4的两端分别连接轴承体1和推力瓦2。轴承体1固定在轴承座上。本实施例中，推力瓦2为环状，推力瓦2的两个端面分别为推力面和第一球形面，所述推力面接触施加力的推力盘5，所述第一球形面位于第一虚拟球面上。换句话说，推力瓦2由两个平行间隔的平面截取的一球体的部分、再将截取的部分开通孔后形成，所述通孔的中心线垂直于两个平行间隔的平面。即，第一球形面为球面的一部分。本实施例中，推力瓦2的第一球形面的一端开设有多个销孔和多个螺钉孔，销3的外径小于所述销孔的孔径，销3的一端固定连接轴承体1、另一端位于所述销孔内，销3和轴承体1的中心线平行，由于轴承体1是固定的，轴承体1的中心线也是固定的，定义轴承体1的中心线为固定中心线。销3用于对推力瓦2进行定位。较佳的，销3的数量为两个，两个销3相对于所述固定中心线对称布置，在垂直于所述固定中心线、经过两个销3的横截面上，两个销3分别位于横截面上与所述固定中心线相交的同一直径的两端。本实施例中，螺钉4的一端固定连接轴承体1、另一端位于所述螺钉孔内，位于所述螺钉孔内螺钉4的一端的外径小于所述螺钉孔的孔径，螺钉4和所述固定中心线不平行。位于螺钉孔内的螺钉4一端为光面。较佳的，螺钉4的数量为三个，在垂直于所述固定中心线、经过三个螺钉4的横截面上，三个螺钉4分别位于所述横截面上的一个等边三角形的三个顶点上。螺钉4起到防止推力瓦2掉落的作用。较佳的，螺钉孔和所述通孔的中心线不平行，螺钉孔的底部较螺钉孔的入口更靠近所述通孔的中心线，如此，多个螺钉4围绕并指向所述固定中心线，更可靠的防止推力瓦2掉落。本实施例中，与销3和螺钉4连接的轴承体1的端面为第二球形面，所述第二球形面位于第二虚拟球面上，第一虚拟球面和第二虚拟球面的直径相等。因此，第一球形面和第二球形面可贴合，当第一球形面和第二球形面贴合时，所述通孔的中心线和所述固定中心线重合，销3的位于销孔内的一端端部不接触销孔的底部，螺钉4的位于螺钉孔内的一端端部不接螺钉孔的底部。基于上述结构，销3位于销孔内的一端和销孔之间有盈余空间，螺钉4位于螺钉孔内的一端和螺钉孔之间有盈余空间，如此，使推力瓦2和轴承体1之间不是固定的，而给推力瓦2提供了一定的活动空间。本技术的工作原理如下：推力瓦2的推力面和推力盘5配合，工作时，推力盘5发生旋转，推力面和推力盘5之间设有一层动压油膜，当推力盘5发生倾斜时，推力瓦2受到不均匀的载荷，由于销3和销孔之间存在间隙、螺钉4和螺钉孔之间存在间隙，推力瓦2发生移动，使第一球形面和轴承体1的第二球形面形成的球面接触副自适应的调整，使推力面与推力盘5继续保持平行的状态，推力面恢复均匀受载的工况下，从而推力面与推力盘5之间的动压油膜不受到破坏，保证了推力瓦的安全性。最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本技术的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，本领域的技术人员根据本技术的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自适应可调滑动轴承，包括彼此连接的轴承体(1)和推力瓦(2)，其特征在于，推力瓦(2)为环状，推力瓦(2)的两个端面分别为推力面和第一球形面，所述推力面接触施加力的推力盘(5)，所述第一球形面位于第一虚拟球面上，推力瓦(2)的第一球形面的一端开设有多个连接孔，所述滑动轴承还包括多个连接件，连接件的外径小于所述连接孔的孔径，连接件的一端固定连接轴承体(1)、另一端位于所述连接孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种自适应可调滑动轴承，包括彼此连接的轴承体(1)和推力瓦(2)，其特征在于，推力瓦(2)为环状，推力瓦(2)的两个端面分别为推力面和第一球形面，所述推力面接触施加力的推力盘(5)，所述第一球形面位于第一虚拟球面上，推力瓦(2)的第一球形面的一端开设有多个连接孔，所述滑动轴承还包括多个连接件，连接件的外径小于所述连接孔的孔径，连接件的一端固定连接轴承体(1)、另一端位于所述连接孔内。


2.根据权利要求1所述的自适应可调滑动轴承，其特征在于：与连接件连接的轴承体(1)的端面为第二球形面，所述第二球形面位于第二虚拟球面上，第一虚拟球面和第二虚拟球面的直径相等，第一球形面和第二球形面可贴合，当第一球形面和第二球形面贴合时，连接件的位于连接孔内的一端端部不接触连接孔的底部。


3.根据权利要求1所述的自适应可调滑动轴承，其特征在于：所述连接孔为销孔，所述连接件为销(3)，销(3)的外径小于所述销孔的孔径，销(3)的一端固定连接轴承体(1)、另一端位于所述销孔内，销(3)和轴承体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚常亮，朱杰，张世波，朱炫睿，冯凯，张凯，胡朝辉，张起楼，
申请(专利权)人：湖南崇德工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43