一种凸轮轴检测装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴检测装置
本技术涉及发动机零部件
，尤其涉及一种凸轮轴检测装置。
技术介绍
一般的凸轮轴零件在加工完成后出厂必须经过严格的检验，用以检验其加工质量是否达到设计要求，这对于发动机的使用性能及使用寿命影响很大。由于凸轮轴结构的特殊性，需要检测的部位及参数很多，有轴颈、凸轮的尺寸公差，以及整个凸轮轴的弯曲度和内在裂痕的检查，目前各生产企业对于生产的凸轮轴的检测都是通过外径千分尺、百分尺以及手握探伤仪等设备进行人工检测，这就造成生产效率低，出错率高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种凸轮轴的中心孔加工装置，为克服上述不足，通过在工作台上设置自动数显测距装置，可以快速进行凸轮轴各部位尺寸的测量；设置百分表报警装置，可以快速识别凸轮轴弯曲度是否达标；在凸轮轴上方设置探伤装置，可以一次完成凸轮轴的探伤，可以有效保证凸轮轴检测的精准，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凸轮轴检测装置，包括工作台、V型支架、凸轮轴、第一滑座、第一支架、百分表报警装置、第二滑座、滑动竖杆、竖杆、滑动支架、测距传感器、基座、L形支架、防护罩、红外探伤探头和数显器，其特征在于：所述工作台上中间位置固定安装有两对V型支架，所述V型支架上放有凸轮轴，所述凸轮轴前方设有第一滑座，所述第一滑座上固定安装有第一支架，所述第一支架上固定安装有百分表报警装置，所述凸轮轴下方设有第二滑座，所述第二滑座上后侧固定安装有竖杆，第二滑座上前侧设有滑动竖杆，所述滑动竖杆上设有滑动支架，所述滑动支架前侧固定安装有数显器，滑动支架后侧固定安装有测距传感器，工作台后侧固定安装有基座，所述基...
【技术保护点】
一种凸轮轴检测装置，包括工作台（1）、V型支架（2）、凸轮轴（3）、第一滑座（4）、第一支架（5）、百分表报警装置（6）、第二滑座（7）、滑动竖杆（8‑1）、竖杆（8‑2）、滑动支架（9）、测距传感器（10）、基座（11）、L形支架（12）、防护罩（13）、红外探伤探头（14）和数显器（15），其特征在于：所述工作台（1）上中间位置固定安装有两对V型支架（2），所述V型支架（2）上放有凸轮轴（3），所述凸轮轴（3）前方设有第一滑座（4），所述第一滑座（4）上固定安装有第一支架（5），所述第一支架（5）上固定安装有百分表报警装置（6），所述凸轮轴（3）下方设有第二滑座（7），所述第二滑座（7）上后侧固定安装有竖杆（8‑2），第二滑座（7）上前侧设有滑动竖杆（8‑1），所述滑动竖杆（8‑1）上设有滑动支架（9），所述滑动支架（9）前侧固定安装有数显器（15），滑动支架（9）后侧固定安装有测距传感器（10），工作台（1）后侧固定安装有基座（11），所述基座（11）上固定安装有L形支架（12），所述L形支架（12）与防护罩（13）固定连接，所述防护罩（13）下固定安装有红外探伤探头（14）。
【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴检测装置，包括工作台（1）、V型支架（2）、凸轮轴（3）、第一滑座（4）、第一支架（5）、百分表报警装置（6）、第二滑座（7）、滑动竖杆（8-1）、竖杆（8-2）、滑动支架（9）、测距传感器（10）、基座（11）、L形支架（12）、防护罩（13）、红外探伤探头（14）和数显器（15），其特征在于：所述工作台（1）上中间位置固定安装有两对V型支架（2），所述V型支架（2）上放有凸轮轴（3），所述凸轮轴（3）前方设有第一滑座（4），所述第一滑座（4）上固定安装有第一支架（5），所述第一支架（5）上固定安装有百分表报警装置（6），所述凸轮轴（3）下方设有第二滑座（7），所述第二滑座（7）上后侧固定安装有竖杆（8-2），第二滑座（7）上前侧设有滑动竖杆（8-1），所述滑动竖杆（8-1）上设有滑动支架（9），所述滑动支架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨启明，余天，温丽娜，
申请(专利权)人：宁波同欣汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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