一种金属熔炼熔炼炉撇渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种金属熔炼熔炼炉撇渣装置公开了一种结构简单，便于将撇出的金属溶液沥净的撇渣装置。其特征在于中部支撑套置于环形轨道内中间位置，且通过三个支撑臂和环形轨道内侧相连接，所述相邻两个支撑臂之间的距离相等，转轴一端通过支撑轴承置于中部支撑套内，安装套置于转轴另一端上，面齿轮可转动的置于安装套内，三个固定座板等距置于安装套上，旋转轴承置于固定座板上，驱动杆一端穿过旋转轴承置于面齿轮的上方，传动齿轮置于驱动杆一端上，且和面齿轮相啮合，滚动轮可转动的置于驱动杆另一端上，且置于环形轨道的上表面上，撇渣立板一侧通过固定块置于驱动杆上，撇渣底板一侧垂直置于撇渣立板另一侧，且位于相邻的两个支撑臂之间。

【技术实现步骤摘要】
一种金属熔炼熔炼炉撇渣装置
本技术一种金属熔炼熔炼炉撇渣装置，涉及一种金属熔炼过程中，对熔炼炉内的浮渣进行处理的装置，属于金属加工领域。特别涉及一种结构简单，便于将撇出的金属溶液沥净的撇渣装置。
技术介绍
目前，在金属熔炼时，需要对金属原材料里的杂质进行净化处理，因此在金属处于熔融状态下，会添加精炼剂，通过精炼剂和原材料里的杂质进行反应，进而使杂质浮在熔融金属液表面，然后再对浮渣进行清理，现有的对浮渣清理的方式是通过刮板对浮渣进行撇净处理，但该方法中，刮板在撇渣的同时带出了大量的金属液，在移动过程中金属液流出容易烫伤设备或工人，且刮板清理距离有限，清理效率较低，现有的会在刮板上开设多个小孔，用于沥净金属液，使得金属液回流炉内，但为了能够确保人工在炉口的安全距离，刮板长度一般比较长，因此，将刮板悬置在炉口上方进行沥净，需要等待很长的时间，影响撇渣进度，延长撇渣时间，使得部分浮渣在金属液的侵入下开始下沉，变成杂质，影响精炼效果。
技术实现思路
为了改善上述情况，本技术一种金属熔炼熔炼炉撇渣装置提供了一种结构简单，便于将撇出的金属溶液沥净的撇渣装置。成本低廉，易于推广。本技术一种金属熔炼熔炼炉撇渣装置是这样实现的：本技术一种金属熔炼熔炼炉撇渣装置由主体装置和撇渣装置组成，主体装置由环形轨道、中部支撑套和支撑臂组成，中部支撑套置于环形轨道内中间位置，且通过三个支撑臂和环形轨道内侧相连接，所述相邻两个支撑臂之间的距离相等，撇渣装置由驱动杆、滚动轮、撇渣立板、固定块、撇渣底板、转轴、支撑轴承、面齿轮、安装套、旋转轴承、固定座板和传动齿轮组成，转轴一端通过支撑轴承置于中部支撑套内，安装套置于转轴另一端上，面齿轮可转动的置于安装套内，三个固定座板等距置于安装套上，旋转轴承置于固定座板上，驱动杆一端穿过旋转轴承置于面齿轮的上方，传动齿轮置于驱动杆一端上，且和面齿轮相啮合，滚动轮可转动的置于驱动杆另一端上，且置于环形轨道的上表面上，撇渣立板一侧通过固定块置于驱动杆上，撇渣底板一侧垂直置于撇渣立板另一侧，且位于相邻的两个支撑臂之间。使用时，在金属熔炼过程中，对熔炼炉内的浮渣进行清理时，首先将环形轨道对应安装在熔炼炉口部，并且使撇渣底板进入金属溶液中，沿着圆形轨道推动其中一个驱动杆，驱动杆通过对应的固定座板带动安装套转动，进而安装套带动其余两个驱动杆绕熔炼炉转动，进而三个驱动杆绕熔炼炉转动，驱动杆带动相连的撇渣立板和撇渣底板在相邻的两个支撑臂之间转动，进而将转动区域内金属溶液表面的浮渣撇进撇渣底板上，进而只需推动其中一个驱动杆绕熔炼炉转动三分之一距离，即可将熔炼炉内金属溶液表面的浮渣全部撇走，当金属溶液表面的浮渣全都撇在撇渣底板上时，转动其中一个驱动杆，进而驱动杆带动相连的传动齿轮转动，进而带动面齿轮转动，面齿轮带动其余两个啮合的传动齿轮转动，进而使其余两个驱动杆也发生转动，驱动杆带动相连的撇渣立板和撇渣底板发生偏转，进而使撇渣底板脱离金属溶液，然后静置一段时间，待撇渣立板和撇渣底板上的金属溶液沥进熔炼炉内后，最后将环形轨道从熔炼炉上拆下，将撇渣立板和撇渣底板上的浮渣清理掉即可，达到金属熔炼过程中，对熔炼炉内的浮渣进行清理的目的。有益效果。一、结构简单，方便实用。二、成本低廉，易于推广。三、能够有效提高金属熔炼炉内金属溶液表面浮渣的清理效率。附图说明图1为本技术一种金属熔炼熔炼炉撇渣装置的立体结构图。图2为本技术一种金属熔炼熔炼炉撇渣装置安装套的立体结构图。附图中其中零件为：环形轨道（1），驱动杆（2），滚动轮（3），撇渣立板（4），固定块（5），撇渣底板（6），转轴（7），支撑轴承（8），中部支撑套（9），支撑臂（10），面齿轮（11），安装套（12），旋转轴承（13），固定座板（14），传动齿轮（15）。具体实施方式：本技术一种金属熔炼熔炼炉撇渣装置是这样实现的，使用时，在金属熔炼过程中，对熔炼炉内的浮渣进行清理时，首先将环形轨道（1）对应安装在熔炼炉口部，并且使撇渣底板（6）进入金属溶液中，沿着圆形轨道推动其中一个驱动杆（2），驱动杆（2）通过对应的固定座板（14）带动安装套（12）转动，进而安装套（12）带动其余两个驱动杆（2）绕熔炼炉转动，进而三个驱动杆（2）绕熔炼炉转动，驱动杆（2）带动相连的撇渣立板（4）和撇渣底板（6）在相邻的两个支撑臂（10）之间转动，进而将转动区域内金属溶液表面的浮渣撇进撇渣底板（6）上，进而只需推动其中一个驱动杆（2）绕熔炼炉转动三分之一距离，即可将熔炼炉内金属溶液表面的浮渣全部撇走，当金属溶液表面的浮渣全都撇在撇渣底板（6）上时，转动其中一个驱动杆（2），进而驱动杆（2）带动相连的传动齿轮（15）转动，进而带动面齿轮（11）转动，面齿轮（11）带动其余两个啮合的传动齿轮（15）转动，进而使其余两个驱动杆（2）也发生转动，驱动杆（2）带动相连的撇渣立板（4）和撇渣底板（6）发生偏转，进而使撇渣底板（6）脱离金属溶液，然后静置一段时间，待撇渣立板（4）和撇渣底板（6）上的金属溶液沥进熔炼炉内后，最后将环形轨道（1）从熔炼炉上拆下，将撇渣立板（4）和撇渣底板（6）上的浮渣清理掉即可，本技术在所使用的零部件，全部由耐高温材料制成，达到金属熔炼过程中，对熔炼炉内的浮渣进行清理的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属熔炼熔炼炉撇渣装置，其特征是：由主体装置和撇渣装置组成，主体装置由环形轨道、中部支撑套和支撑臂组成，中部支撑套置于环形轨道内中间位置，且通过三个支撑臂和环形轨道内侧相连接，所述相邻两个支撑臂之间的距离相等，撇渣装置由驱动杆、滚动轮、撇渣立板、固定块、撇渣底板、转轴、支撑轴承、面齿轮、安装套、旋转轴承、固定座板和传动齿轮组成，转轴一端通过支撑轴承置于中部支撑套内，安装套置于转轴另一端上，面齿轮可转动的置于安装套内，三个固定座板等距置于安装套上，旋转轴承置于固定座板上，驱动杆一端穿过旋转轴承置于面齿轮的上方，传动齿轮置于驱动杆一端上，且和面齿轮相啮合，滚动轮可转动的置于驱动杆另一端上，且置于环形轨道的上表面上，撇渣立板一侧通过固定块置于驱动杆上，撇渣底板一侧垂直置于撇渣立板另一侧，且位于相邻的两个支撑臂之间。

【技术特征摘要】
1.一种金属熔炼熔炼炉撇渣装置，其特征是：由主体装置和撇渣装置组成，主体装置由环形轨道、中部支撑套和支撑臂组成，中部支撑套置于环形轨道内中间位置，且通过三个支撑臂和环形轨道内侧相连接，所述相邻两个支撑臂之间的距离相等，撇渣装置由驱动杆、滚动轮、撇渣立板、固定块、撇渣底板、转轴、支撑轴承、面齿轮、安装套、旋转轴承、固定座板和传动齿轮组成，转轴一端通过支撑轴承置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌国军，
申请(专利权)人：贵溪凌云铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36