一种LNG燃气输配系统调压控制器技术方案

本实用新型专利技术提供一种LNG燃气输配系统调压控制器，控制器下部设置有阀杆，上部设置有弹簧，阀杆顶部与弹簧连接，阀杆上部和下部均设置有膜片，膜片安装在控制器阀体上，下部膜片下方设置有托盘，上方设置有阀垫组件，上部膜片上下均设置有托盘，控制器下部设置有调节腔室，控制器侧面相对开设在有负载气路和指挥器供压气路，控制器底部开设有出口取压气路，负载气路、指挥器供压气路和出口取压气路均与调节腔室连通，其特征在于：阀垫组件由阀垫基座、抗硫浇注层和阀垫安装孔组成，阀垫基座中心开设有阀垫安装孔，阀垫基座上还设置有由环氧树脂复合材料制成的抗硫浇注层。本实用新型专利技术可有效增加调压控制器在高硫含量气质应用中的使用周期及稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG燃气输配系统调压控制器
本技术涉及调压装置
，具体涉及一种LNG燃气输配系统调压控制器。
技术介绍
燃气调压装置是在燃气输配系统中专为用户设计的成套调压设备，通常具有燃气净化、燃气调压、气量分配、计量、安全保护等功能。其中的调压单元多采用轴流式结构形式，整套轴流式控制器由调压阀体、控制器及信号稳压器组成，整套轴流式控制器具有流通能力大、调压精度高、使用寿命长、工作平稳、反应灵敏，响应速度快等优点。控制器输出压力的变化带动阀垫和阀口相对位置发生变化、使控制信号发生改变来驱动调压阀做出调节动作。在调压设备的运行过程中，阀垫组件通过的气流始终处于节流状态，阀垫组件的温度会降低，气流中的微量气态水会在阀垫组件表面上凝结成液态水，同时天然气中硫组分在水中溶解后形成酸性溶液，会使阀垫组件表面硫化变质，造成阀垫组件功能故障而引致整个调压单元瘫痪。
技术实现思路
本技术提供一种LNG燃气输配系统调压控制器，旨在提高控制器的抗硫性能，增加设备在高硫含量气质应用中的使用寿命及稳定性。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术方案：一种LNG燃气输配系统调压控制器，控制器下部设置有阀杆，上部设置有弹簧，阀杆顶部与弹簧连接，阀杆上部和下部均设置有膜片，膜片安装在控制器阀体上，下部膜片下方设置有托盘，上方设置有阀垫组件，上部膜片上下均设置有托盘，控制器下部设置有调节腔室，控制器侧面相对开设在有负载气路和指挥器供压气路，控制器底部开设有出口取压气路，负载气路、指挥器供压气路和出口取压气路均与调节腔室连通，其特征在于：阀垫组件由阀垫基座、抗硫浇注层和阀垫安装孔组成，阀垫基座中心开设有阀垫安装孔，阀垫基座上还设置有由环氧树脂复合材料制成的抗硫浇注层。进一步优选的，抗硫浇注层厚度为3.5mm。进一步优选的，抗硫浇注层包括底层、不锈钢网和表面浇注层。进一步优选的，不锈钢网设置在底层表面，表面浇注层设置在不锈钢网上面。进一步优选的，底层厚度为1mm。本技术的有益效果是：1、环氧树脂复合材料抗硫浇注层具有密度小，韧性高的特点，使得控制器具有更高的稳定性。2、环氧树脂复合材料抗硫浇注层疲劳强度高，破损安全特性好。环氧复合材料在静载荷或疲劳载荷作用下，首先在最薄弱处出现损伤，如横向裂纹、界面脱胶、分层、纤维断裂等。然而众多的纤维和界面会阻止或延缓裂纹的扩展，基体会迅速把载荷重新分配并通过界面传递到末断纤维上，使整个构件能继续承载，不会立即整体断裂。在疲劳过程中裂纹扩展很慢，直到疲劳寿命的90％左右才迅速断裂。整体断裂前有明显预兆，所以破损安全特性好。而金属材料在疲劳载荷下常常是没有明显预兆的突发性破坏。3、环氧树脂复合材料抗硫浇注层减振性能好。结构的白振频率除了与结构本身形状有关外，还与材料的比模量的平方根成正比。环氧复合材料具有高的比模量，因此也具有高的自振频率。高的自振频率不易引起工作时的共振，这就可以避免因共振而产生的早期破损。同时，复合材料中纤维与基体间的界面具有吸振能力，因此它的振动阻尼很高。对形状和尺寸相同的轻金属合金梁及碳纤维复合材料梁进行振动试验表明轻合金梁需9s才能停止振动，而复合材料梁只需2.5s就静止了。4、环氧树脂复合材料抗硫浇注层耐腐蚀性能、介电性能、透电磁波性能及综合性能好，耐冷热性亦较好。综上，本技术具有非常好的抗硫性能，可有效增加调压控制器在高硫含量气质应用中的使用周期及稳定性。附图说明图1示出了本技术的结构示意图；图2示出了本技术阀垫组件俯视示意图；图3示出了本技术阀垫组件结构示意图；图4示出了本技术阀垫组件的抗硫浇注层结构示意图。在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1、阀杆，2、弹簧，3、托盘，4、膜片，5、阀垫组件，6、负载气路，7、出口取压气路，8、指挥器供压气路，9、调节腔室；51、阀垫基座，52、抗硫浇注层，53、阀垫安装孔；521、底层，522、不锈钢网，523、表面浇注层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1所示，一种LNG燃气输配系统调压控制器，控制器下部设置有阀杆1，上部设置有弹簧2，阀杆1顶部与弹簧2连接，阀杆1上部和下部均设置有膜片4，膜片4安装在控制器阀体上，下部的膜片4下方设置有托盘3，上方设置有阀垫组件5，上部膜片4上下均设置有托盘3，控制器下部设置有调节腔室9，控制器侧面相对开设在有负载气路6和指挥器供压气路8，控制器底部开设有出口取压气路7，负载气路6、指挥器供压气路8和出口取压气路7均与调节腔室9连通。如图2、3所示，阀垫组件5由阀垫基座51、抗硫浇注层52和阀垫安装孔53组成，阀垫基座51中心开设有阀垫安装孔53，阀垫基座51上还设置有环氧树脂复合材料的抗硫浇注层52。如图4所示，抗硫浇注层52厚度为3.5mm，包括底层521，在底层521表面设置有一层不锈钢网522，不锈钢网522上再设置一层表面浇注层523，底层521厚度为1mm。为加强阀垫组件5的韧度和强度，阀垫组件5采用两次浇注成型，先浇注底层521，初步硬化后在表面铺设不锈钢网522，然后再浇注表面浇注层523。本技术设置由环氧树脂复合材料组成的抗硫浇注层251，使得控制器具有如下特点：环氧树脂复合材料抗硫浇注层251具有密度小，韧性高的特点，使得控制器具有更高的稳定性。环氧树脂复合材料抗硫浇注层251疲劳强度高，破损安全特性好。环氧复合材料在静载荷或疲劳载荷作用下，首先在最薄弱处出现损伤，如横向裂纹、界面脱胶、分层、纤维断裂等。然而众多的纤维和界面会阻止或延缓裂纹的扩展，基体会迅速把载荷重新分配并通过界面传递到末断纤维上，使整个构件能继续承载，不会立即整体断裂。在疲劳过程中裂纹扩展很慢，直到疲劳寿命的90％左右才迅速断裂。整体断裂前有明显预兆，所以破损安全特性好。而金属材料在疲劳载荷下常常是没有明显预兆的突发性破坏。环氧树脂复合材料抗硫浇注层251减振性能好。结构的白振频率除了与结构本身形状有关外，还与材料的比模量的平方根成正比。环氧复合材料具有高的比模量，因此也具有高的自振频率。高的自振频率不易引起工作时的共振，这就可以避免因共振而产生的早期破损。同时，复合材料中纤维与基体间的界面具有吸振能力，因此它的振动阻尼很高。对形状和尺寸相同的轻金属合金梁及碳纤维复合材料梁进行振动试验表明轻合金梁需9s才能停止振动，而复合材料梁只需2.5s就静止了。环氧树脂复合材料抗硫浇注层251耐腐蚀性能、介电性能、透电磁波性能及综合性能好，耐冷热性亦较好。在实际生产运行中，对本技术进行了应用测试，测试结果表明，调压单元的调节精度并未降低，且连续正常运行周期明显加长。因此，本技术具有非常好的抗硫性能，可有效增加设备在高硫含量气质应用中的使用周期及稳定性。本领域的技术人员容易理解，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LNG燃气输配系统调压控制器，所述控制器下部设置有阀杆（1），上部设置有弹簧（2），所述阀杆（1）顶部与所述弹簧（2）连接，所述阀杆（1）上部和下部均设置有膜片（4），所述膜片（4）安装在控制器阀体上，下部所述膜片（4）下方设置有托盘（3），上方设置有阀垫组件（5），上部所述膜片（4）上下均设置有所述托盘（3），控制器下部设置有调节腔室（9），控制器侧面相对开设在有负载气路（6）和指挥器供压气路（8），控制器底部开设有出口取压气路（7），所述负载气路（6）、指挥器供压气路（8）和出口取压气路（7）均与所述调节腔室（9）连通，其特征在于：所述阀垫组件（5）由阀垫基座（51）、抗硫浇注层（52）和阀垫安装孔（53）组成，所述阀垫基座（51）中心开设有所述阀垫安装孔（53），所述阀垫基座（51）上还设置有由环氧树脂复合材料制成的所述抗硫浇注层（52）。

【技术特征摘要】
1.一种LNG燃气输配系统调压控制器，所述控制器下部设置有阀杆（1），上部设置有弹簧（2），所述阀杆（1）顶部与所述弹簧（2）连接，所述阀杆（1）上部和下部均设置有膜片（4），所述膜片（4）安装在控制器阀体上，下部所述膜片（4）下方设置有托盘（3），上方设置有阀垫组件（5），上部所述膜片（4）上下均设置有所述托盘（3），控制器下部设置有调节腔室（9），控制器侧面相对开设在有负载气路（6）和指挥器供压气路（8），控制器底部开设有出口取压气路（7），所述负载气路（6）、指挥器供压气路（8）和出口取压气路（7）均与所述调节腔室（9）连通，其特征在于：所述阀垫组件（5）由阀垫基座（51）、抗硫浇注层（52）和阀垫安装孔（53）组成，所述阀垫基座（51）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国勇，李家鹏，付德义，
申请(专利权)人：四川同凯能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51