一种用于LNG生产的高效换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于LNG生产的高效换热器，包括增压风机、换热室和换热管屏，其特征在于：增压风机位于最上方，增压风机上方设置有增压风机进口管，增压风机底部安装在换热器进口管上，换热器进口管下方连通进风室，进风室下方设置有5×8排的喷嘴，喷嘴下方为换热室，换热室下方为换热器出口管，换热室内沿水平方向由上至下设置有5排换热管屏，换热管屏由数根换热管组成，每根换热管上均设置有鳍片，相邻两根换热管上的鳍片焊接在一起，换热管屏进口通过连接管汇聚到换热管屏进口汇集管，换热管屏出口通过连接管汇聚到换热管屏出口汇集管。本实用新型专利技术可增强换热器的换热强度，提高换热效率，并保证进出换热器的热端气体的温度均为性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于LNG生产的高效换热器
本技术涉及换热器
，具体涉及一种用于LNG生产的高效换热器。
技术介绍
LNG是一种清洁、高效的能源，我国的能源政策和一次能源比例形式决定了天然气使用将是未来几年大力发展的优势产业。在LNG生产工艺中，需要用到大量的换热器，而换热器效率的高低和换热后出口气体温度的均匀性是换热器设计需要解决的一个重要技术课题。
技术实现思路
本技术提供一种用于LNG生产的高效换热器，旨在设计一种能提高换热器效率，并保证换热后出口气体温度的均匀性的换热器技术方案。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术方案：一种用于LNG生产的高效换热器，包括增压风机、换热室和换热管屏，其特征在于：增压风机位于最上方，增压风机上方设置有增压风机进口管，增压风机底部安装在换热器进口管上，换热器进口管下方连通进风室，进风室下方设置有5×8排的喷嘴，喷嘴下方为换热室，换热室下方为换热器出口管，换热室内沿水平方向由上至下设置有5排换热管屏，换热管屏由数根换热管组成，每根换热管上均设置有鳍片，相邻两根换热管上的鳍片焊接在一起，换热管屏进口通过连接管汇聚到换热管屏进口汇集管，换热管屏出口通过连接管汇聚到换热管屏出口汇集管。进一步优选的，增压风机进口管和换热器出口管上均设置有法兰。进一步优选的，换热管屏进口汇集管和换热管屏出口汇集管上均设置有连接管，连接管上设置有法兰。进一步优选的，喷嘴的喷口成锥形。进一步优选的，喷嘴的喷口被隔板隔成数个小喷口。本技术的有益效果是：1、鳍片可以增加换热管屏的换热面积，并增强换热室内气体的扰动，从而增加换热强度，提高换热效率；2、换热管屏进口汇集管的设置便于汇聚进入换热器的热端气体，并分配给各排换热管屏，换热管屏出口汇集管的设置可以汇聚在换热管屏内被冷却后的热端气体，并使热端气体温度变得均匀，从而保证进出换热器的热端气体的温度均为性；3、锥形的喷嘴喷口可以加快进入换热室的气体速度，数个小喷口可增强进入换热室的气体扰动，从而增加换热强度，提高换热效率。综上，本技术可增强换热室内的气体扰动，增加换热器的换热强度，提高换热器的换热效率，并保证进出换热器的热端气体的温度均为性。附图说明：图1示出了本技术的结构示意图；图2示出了本技术图1中AA剖视图；图3示出了本技术喷嘴喷口结构示意图。在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1、增压风机进口，2、增压风机，3、换热器进口，4、进风室，5、喷嘴，6、换热室，7、换热器出口，8、换热管屏进口汇集管，9、换热管屏出口汇集管，10、换热管屏，11、鳍片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1所示，一种用于LNG生产的高效换热器，由增压风机进口管1、增压风机2、换热器进口管3、进风室4、喷嘴5、换热室6、换热器出口管7、换热管屏进口汇集管8、换热管屏出口汇集管9、换热管屏10和鳍片11组成，增压风机2位于最上方，增压风机2上方设置有增压风机进口管1，增压风机2底部安装在换热器进口管3上，换热器进口管3下方连通进风室4，进风室4下方设置有5×8排的喷嘴5，喷嘴5下方为换热室6，换热室6下方为换热器出口管7，增压风机进口管1和换热器出口管7上均设置有法兰，以方便与外部管道连接。如图1、2所示，换热室6内沿水平方向由上至下设置有5排换热管屏10，换热管屏10由数根换热管组成，每根换热管上均设置有鳍片11，相邻两根换热管上的鳍片11焊接在一起，换热管屏10进口通过连接管汇聚到换热管屏进口汇集管8，换热管屏10出口通过连接管汇聚到换热管屏出口汇集管9，换热管屏进口汇集管8和换热管屏出口汇集管9上均设置有连接管，用于与外部管道连接，且连接管上设置有法兰，以方便安装。鳍片11可以增加换热管屏10的换热面积，并增强换热室6内气体的扰动，从而增加换热强度，提高换热效率；而换热管屏进口汇集管8的设置便于汇聚进入换热器的热端气体，并分配给各排换热管屏10，换热管屏出口汇集管9的设置可以汇聚在换热管屏10内被冷却后的热端气体，并使热端气体温度变得均匀，然后在送出换热器，保证进出换热器的热端气体的温度均为性。如图1、2、3所示，喷嘴5的喷口成锥形，喷嘴5的喷口被隔板隔成数个小喷口。锥形的喷嘴5喷口可以加快进入换热室的气体速度，数个小喷口可增强进入换热室的气体扰动，从而增加换热强度，提高换热效率。换热器工作时，冷端气体由增压风机进口管1进入，经增压风机2加压后，进入进风室4，然后由喷嘴5喷入换热室6内，热端气体由连接管进入换热管屏进口汇集管8，换热管屏进口汇集管8分配到各排换热管屏10，冷端气体流过各排换热管屏10，与换热管屏10内的热端气体换热，换热后，冷端气体由换热器出口管7流出换热器，热端气体再汇聚到换热管屏出口汇集管9内，混合后的热端气体在热管屏出口汇集管9内温度变得均匀，最后由连接管流出换热器。本领域的技术人员容易理解，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于LNG生产的高效换热器，包括增压风机（2）、换热室（6）和换热管屏（10），其特征在于：所述增压风机（2）位于最上方，所述增压风机（2）上方设置有增压风机进口管（1），所述增压风机（2）底部安装在换热器进口管（3）上，所述换热器进口管（3）下方连通进风室（4），所述进风室（4）下方设置有5×8排的喷嘴（5），所述喷嘴（5）下方为所述换热室（6），所述换热室（6）下方为换热器出口管（7），所述换热室（6）内沿水平方向由上至下设置有5排所述换热管屏（10），所述换热管屏（10）由数根换热管组成，每根换热管上均设置有鳍片（11），相邻两根所述换热管上的所述鳍片（11）焊接在一起，所述换热管屏（10）进口通过连接管汇聚到换热管屏进口汇集管（8），所述换热管屏（10）出口通过连接管汇聚到换热管屏出口汇集管（9）。

【技术特征摘要】
1.一种用于LNG生产的高效换热器，包括增压风机（2）、换热室（6）和换热管屏（10），其特征在于：所述增压风机（2）位于最上方，所述增压风机（2）上方设置有增压风机进口管（1），所述增压风机（2）底部安装在换热器进口管（3）上，所述换热器进口管（3）下方连通进风室（4），所述进风室（4）下方设置有5×8排的喷嘴（5），所述喷嘴（5）下方为所述换热室（6），所述换热室（6）下方为换热器出口管（7），所述换热室（6）内沿水平方向由上至下设置有5排所述换热管屏（10），所述换热管屏（10）由数根换热管组成，每根换热管上均设置有鳍片（11），相邻两根所述换热管上的所述鳍片（11）焊接在一起，所述换热管屏（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗海，刘军，杨跃，
申请(专利权)人：四川同凯能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51