一种酸气回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酸气回收处理装置，包括燃烧室、烟道、反应室、集液罐、水气分离罐、助燃器以及冷却水处理罐，所述烟道安装于所述燃烧室上端，所述反应室位于所述烟道上端，所述集液罐、水气分离罐以及冷却水处理罐位于燃烧室的两侧，所述助燃器安装于燃烧室的下端。本实用新型专利技术结构简单，减少酸气在燃烧后产生的有害气体，合理利用酸气燃烧时产生的热量，具有较强的实用性。

An acid gas recovery treatment device

The utility model discloses an acid gas recovery treatment device, which comprises a combustor, a flue, a reaction chamber, a liquid collecting tank, a water gas separation tank, a combustion aid and a cooling water treatment tank. The flue is installed on the upper end of the combustion chamber. The reaction chamber is located on the upper end of the flue, the liquid collecting tank, the water gas separation tank and the cooling water. The processing tank is positioned on both sides of the combustion chamber, and the combustion supporting device is installed at the lower end of the combustion chamber. The utility model has the advantages of simple structure, reduced harmful gas generated after combustion of acid gas, reasonable utilization of heat generated by acid gas combustion, and has strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种酸气回收处理装置
本技术涉及有害气体处理
，尤其涉及一种酸气回收处理装置。
技术介绍
在天然气脱除酸气后，MDEA富氨液需要再生，再生后脱除的酸气需要经过处理回收或排放。目前现有的技术对于一般含硫的回收处理成固态硫磺进行销售，常规的酸气处理方法是将酸气经过干燥之后加入助燃气体，然后在燃烧器中燃烧，由于其在燃烧时会产生二氧化硫等对环境产生不良影响的气体，并且通过燃烧器直接燃烧会浪费热量，综上所述，现有的酸气处理装置既不环保又不节能。
技术实现思路
本技术提供一种酸气回收处理装置，以解决上述现有技术的不足，减少酸气在燃烧后产生的有害气体，合理利用酸气燃烧时产生的热量，具有较强的实用性。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种酸气回收处理装置，包括燃烧室、烟道、反应室、集液罐、水气分离罐、助燃器以及冷却水处理罐，所述烟道安装于所述燃烧室上端，所述反应室位于所述烟道上端，所述集液罐、水气分离罐以及冷却水处理罐位于燃烧室的两侧，所述助燃器安装于燃烧室的下端；所述燃烧室包括燃烧室壁、气体混合室以及燃烧锅，所述气体混合室和燃烧锅位于燃烧室壁内，所述燃烧锅固定于气体混合室的上端，所述气体混合室的上端端部设有出气网，所述燃烧锅内壁上设有长明火喷头与点火器，所述燃烧室壁壁内设有燃烧室冷却水管；所述烟道包括吸烟头以及出烟口，所述吸烟头设于所述燃烧锅上方，所述出烟口位于反应室上端，且所述出烟口下侧设有出烟通道若干；所述集液罐上端设有进液通道，所述进液通道的另一端连接于反应室下端，所述集液罐的下端连接有出液通道；所述水气分离罐一侧设有酸气进入管，所述水气分离罐下端设有废水流出管，所述水气分离罐的另一侧设有燃烧输气管，所述燃烧输气管上设有燃烧输气阀，所述燃烧输气管的另一端伸入气体混合室内，所述燃烧输气管上连接有反应输气管，所述反应输气管的下端设有反应输气阀，所述反应输气管的另一端连接于反应室下端；所述助燃器上设有助燃管道，所述助燃管道的另一端连接于气体混合室；所述冷却水处理罐下端设有烟道冷却水循环管，所述烟道冷却水循环管缠绕于烟道外侧，且所述烟道冷却水循环管的下端连接于燃烧室冷却水管上，所述冷却水处理罐下端还设有燃烧室冷却水循环管道，所述燃烧室冷却水循环管道上设有冷却水循环阀，所述燃烧室冷却水循环管道的另一端连接于燃烧室冷却水管上，所述燃烧室冷却水循环管道上还设有冲洗出水管，所述冲洗出水管上设有冲洗开关阀，所述冲洗出水管的另一端连接于反应室下端，所述冷却水处理罐上端设有蒸汽流通管，所述蒸汽流通管的另一端置于反应室的上端，且所述蒸汽流通管的端部设有蒸汽喷头。进一步地，所述气体混合室上端半径小于下端半径。进一步地，所述燃烧锅为锅状结构。进一步地，所述燃烧输气阀、所述反应输气阀、所述冷却水循环阀以及所述冲洗开关阀均为电动控制阀。上述技术方案的优点在于：1、依据本技术设有的气体混合室，可以将酸气和助燃气体进行混合之后将其使酸气完全燃烧，提高了酸气的燃烧效率，降低酸气不完全燃烧时产生的有害气体对周围的环境产生不影响；2、依据本技术设有的燃烧锅以及出气网，首先可以确保酸气能够完全燃烧，其次可以有效的防止回火现象的发生，并且根据燃烧锅锅状的设计增大了酸气燃烧产生热量的收集，有效的提高了冷却水的温度；3、依据本技术设有的烟道，可以将燃烧锅中产生的烟气输送至反应室中，使得烟气中的二氧化硫与酸气进行反应，并且由于烟道中输出尾气的热量较高促进整个反应的进行，并且根据其漏斗形的吸烟头，可以确保燃烧锅中的烟气完全进入烟道，以及根据其出烟口的独特的设计增大了酸气和尾气中二氧化硫的反应，并且会防止由于大量尾气的进入使得整个反应室内的温度过高，从而避免酸气爆炸的危险；4、依据本技术设有的集液罐，可以将反应室中反应产生的固体物质进行有效的回收以及干燥，而水汽将从出液通道中流出；5、依据本技术水气分离罐，可以将酸气中的水分子进行有效的脱除，确保酸气能够完全燃烧；6、依据本技术设有的冷却水处理罐，首先可以作为整个装置的冷却水循环系统，其次可以将汽化的冷却水作为反应室中的催化剂，促进烟气尾气和酸气的反应，接着可以将冷却水直接通入反应室中，对整个反应室进行清洗；7、依据本技术设有的电动的燃烧输气阀、反应输气阀、冷却水循环阀以及所述冲洗开关阀，可以有效的提高整个装置调节控制效率；8、本技术结构简单，减少酸气在燃烧后产生的有害气体，合理利用酸气燃烧时产生的热量，具有较强的实用性。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。其中：图1示出了本技术结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种酸气回收处理装置，包括燃烧室1、烟道2、反应室3、集液罐4、水气分离罐5、助燃器6以及冷却水处理罐7，所述烟道2安装于所述燃烧室1上端，所述反应室3位于所述烟道2上端，所述集液罐4、水气分离罐5以及冷却水处理罐7位于燃烧室1的两侧，所述助燃器6安装于燃烧室1的下端；所述燃烧室1包括燃烧室壁10、气体混合室11以及燃烧锅12，所述气体混合室11和燃烧锅12位于燃烧室壁10内，所述燃烧锅12固定于气体混合室11的上端，所述气体混合室11的上端端部设有出气网13，所述燃烧锅12内壁上设有长明火喷头120与点火器121，所述燃烧室壁10壁内设有燃烧室冷却水管14；所述烟道2包括吸烟头20以及出烟口21，所述吸烟头20设于所述燃烧锅12上方，所述出烟口21位于反应室3上端，且所述出烟口21下侧设有出烟通道210若干；所述集液罐4上端设有进液通道40，所述进液通道40的另一端连接于反应室3下端，所述集液罐4的下端连接有出液通道41；所述水气分离罐5一侧设有酸气进入管50，所述水气分离罐5下端设有废水流出管51，所述水气分离罐5的另一侧设有燃烧输气管52，所述燃烧输气管52上设有燃烧输气阀520，所述燃烧输气管52的另一端伸入气体混合室11内，所述燃烧输气管52上连接有反应输气管53，所述反应输气管53的下端设有反应输气阀530，所述反应输气管53的另一端连接于反应室3下端；所述助燃器6上设有助燃管道60，所述助燃管道60的另一端连接于气体混合室11；所述冷却水处理罐7下端设有烟道冷却水循环管70，所述烟道冷却水循环管70缠绕于烟道2外侧，且所述烟道冷却水循环管70的下端连接于燃烧室冷却水管14上，所述冷却水处理罐7下端还设有燃烧室冷却水循环管道71，所述燃烧室冷却水循环管道71上设有冷却水循环阀710，所述燃烧室冷却水循环管道71的另一端连接于燃烧室冷却水管14上，所述燃烧室冷却水循环管道71上还设有冲洗出水管72，所述冲洗出水管72上设有冲洗开关阀720，所述冲洗出水管72的另一端连接于反应室3下端，所述冷却水处理罐7上端设有蒸汽流通管73，所述蒸汽流通管73的另一端置于反应室3的上端，且所述蒸汽流通管73的端部设有蒸汽喷头730。所述气体混合室11上端半径小于下端半径。所述燃烧锅12为锅状结构。所述燃烧输气阀520、所述反应输气阀530、所述冷却水循环阀710以及所述冲洗开关阀720均为电动控制阀。本技术在使用时，首先将带水酸气通过酸气进入管50进入水气分离罐5中，对其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸气回收处理装置，其特征在于，包括燃烧室（1）、烟道（2）、反应室（3）、集液罐（4）、水气分离罐（5）、助燃器（6）以及冷却水处理罐（7），所述烟道（2）安装于所述燃烧室（1）上端，所述反应室（3）位于所述烟道（2）上端，所述集液罐（4）、水气分离罐（5）以及冷却水处理罐（7）位于燃烧室（1）的两侧，所述助燃器（6）安装于燃烧室（1）的下端；所述燃烧室（1）包括燃烧室壁（10）、气体混合室（11）以及燃烧锅（12），所述气体混合室（11）和燃烧锅（12）位于燃烧室壁（10）内，所述燃烧锅（12）固定于气体混合室（11）的上端，所述气体混合室（11）的上端端部设有出气网（13），所述燃烧锅（12）内壁上设有长明火喷头（120）与点火器（121），所述燃烧室壁（10）壁内设有燃烧室冷却水管（14）；所述烟道（2）包括吸烟头（20）以及出烟口（21），所述吸烟头（20）设于所述燃烧锅（12）上方，所述出烟口（21）位于反应室（3）上端，且所述出烟口（21）下侧设有出烟通道（210）若干；所述集液罐（4）上端设有进液通道（40），所述进液通道（40）的另一端连接于反应室（3）下端，所述集液罐（4）的下端连接有出液通道（41）；所述水气分离罐（5）一侧设有酸气进入管（50），所述水气分离罐（5）下端设有废水流出管（51），所述水气分离罐（5）的另一侧设有燃烧输气管（52），所述燃烧输气管（52）上设有燃烧输气阀（520），所述燃烧输气管（52）的另一端伸入气体混合室（11）内，所述燃烧输气管（52）上连接有反应输气管（53），所述反应输气管（53）的下端设有反应输气阀（530），所述反应输气管（53）的另一端连接于反应室（3）下端；所述助燃器（6）上设有助燃管道（60），所述助燃管道（60）的另一端连接于气体混合室（11）；所述冷却水处理罐（7）下端设有烟道冷却水循环管（70），所述烟道冷却水循环管（70）缠绕于烟道（2）外侧，且所述烟道冷却水循环管（70）的下端连接于燃烧室冷却水管（14）上，所述冷却水处理罐（7）下端还设有燃烧室冷却水循环管道（71），所述燃烧室冷却水循环管道（71）上设有冷却水循环阀（710），所述燃烧室冷却水循环管道（71）的另一端连接于燃烧室冷却水管（14）上，所述燃烧室冷却水循环管道（71）上还设有冲洗出水管（72），所述冲洗出水管（72）上设有冲洗开关阀（720），所述冲洗出水管（72）的另一端连接于反应室（3）下端，所述冷却水处理罐（7）上端设有蒸汽流通管（73），所述蒸汽流通管（73）的另一端置于反应室（3）的上端，且所述蒸汽流通管（73）的端部设有蒸汽喷头（730）。...

【技术特征摘要】
1.一种酸气回收处理装置，其特征在于，包括燃烧室（1）、烟道（2）、反应室（3）、集液罐（4）、水气分离罐（5）、助燃器（6）以及冷却水处理罐（7），所述烟道（2）安装于所述燃烧室（1）上端，所述反应室（3）位于所述烟道（2）上端，所述集液罐（4）、水气分离罐（5）以及冷却水处理罐（7）位于燃烧室（1）的两侧，所述助燃器（6）安装于燃烧室（1）的下端；所述燃烧室（1）包括燃烧室壁（10）、气体混合室（11）以及燃烧锅（12），所述气体混合室（11）和燃烧锅（12）位于燃烧室壁（10）内，所述燃烧锅（12）固定于气体混合室（11）的上端，所述气体混合室（11）的上端端部设有出气网（13），所述燃烧锅（12）内壁上设有长明火喷头（120）与点火器（121），所述燃烧室壁（10）壁内设有燃烧室冷却水管（14）；所述烟道（2）包括吸烟头（20）以及出烟口（21），所述吸烟头（20）设于所述燃烧锅（12）上方，所述出烟口（21）位于反应室（3）上端，且所述出烟口（21）下侧设有出烟通道（210）若干；所述集液罐（4）上端设有进液通道（40），所述进液通道（40）的另一端连接于反应室（3）下端，所述集液罐（4）的下端连接有出液通道（41）；所述水气分离罐（5）一侧设有酸气进入管（50），所述水气分离罐（5）下端设有废水流出管（51），所述水气分离罐（5）的另一侧设有燃烧输气管（52），所述燃烧输气管（52）上设有燃烧输气阀（520），所述燃烧输气管（52）的另一端伸入气体混合室（11）内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许委，李家鹏，肖晶晶，
申请(专利权)人：四川同凯能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51