一种热转印操作平台制造技术

一种热转印操作平台，包括操作台板，台板移动装置，热转印膜固定装置，所述操作台板为矩形台板，以矩形台板的长轴和短轴方向分别为x轴、y轴方向，在操作台板上分别安装x轴定位块和y轴定位块，所述y轴定位块和x轴定位块分别靠近矩形台板的相邻两长、短侧边，用于对放置在操作台板上的待印基材进行水平限位，所述操作台板底面安装有两个导向筒，导向筒的轴向与y轴方向平行；所述台板移动装置包括两条平行的光轴，光轴穿过导向筒，光轴前后两端具有限位端板，所述操作台板可以沿光轴前后移动，所述热转印膜固定装置包括转轴、转轴座，固定套筒、气缸、连接平板和L型定位压板。

【技术实现步骤摘要】
一种热转印操作平台
本技术涉及与热转印装置匹配的操作平台。
技术介绍
采用热转印烫印机可以将热转印膜上的预置图案印刷待印基材表面，在实际生产过程中，需要将将待印基材置于热转印烫印机的热转印头下方完成热转印操作，然而在过程中，需要将对正热转印头才能保证印制图案位置的准确，采用自动热转印设备虽然可以保证图案印制位置的准确性和生产效率，但却无法适用于异型和已经裁切成型的基材和热转印膜，人工操作时精度较差、生产效率低，且容易引起劳动安全问题。因此提供一种能够对已经裁切成型的基材和热转印膜进行快速定位，以提高热转印操作生产效率设备成为现有技术中亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决前述技术问题，本技术采用了以下技术方案：提供了一种热转印操作平台，其特征是操作平台包括操作台板，台板移动装置，热转印膜固定装置，所述操作台板为矩形台板，以矩形台板的长轴和短轴方向分别为x轴、y轴方向，在操作台板上分别安装x轴定位块和y轴定位块，所述y轴定位块和x轴定位块分别靠近矩形台板的相邻两长、短侧边，用于对放置在操作台板上的待印基材进行水平限位，以y轴定位块靠近的矩形台板的长侧边正对的方向为前方来定义前、后方，所述操作台板底面安装有两个导向筒，导向筒的轴向与y轴方向平行；所述台板移动装置包括两条平行的光轴，光轴穿过导向筒，光轴前后两端具有限位端板，所述操作台板可以沿光轴前后移动，所述热转印膜固定装置包括转轴、转轴座，固定套筒、气缸、连接平板和L型定位压板，所述转轴两端通过轴承安装在转轴座中，所述转轴平行于x轴方向且接近操作台板后侧，所述固定套筒套装在转轴上，并采用紧定螺栓与转轴相对固定，所述L型定位压板和连接板分别固定于固定套筒的前后侧，气缸安装于操作平台后侧，气缸的缸杆竖直向上，气缸缸杆端部与连接板平伸出操作台板后方的部分垂直且相对固定连接，所述L型定位压板包括长轴方向分别与x轴和y轴平行的两块条形板，与x轴平行的条形板部分向操作台板倾斜当气缸的缸杆伸出和收缩时，所述连接板上下转动带动L型定位压板下压或抬起。本技术提供的一种热转印操作平台，采用可以沿光轴前后平移的操作台板，并在台板上设置x轴和y轴定位块，用于将待印基材定位与操作台板上，所述热转印膜固定装置的气缸缸杆收起时，L型定位压板抬起，此时可以将待印基材置于操作台板上并由x轴、y轴定位块进行水平定位，然后将热转印膜标签置于L型定位压板下，启动气缸使缸杆升起，L型定位压板落下将热转印膜标签压在待印基材上表面，从而完成了对待印基材和热转移膜的定位，然后将操作台板沿光轴推动到位，此时只需要将热转印设备的热转印头从L型定位压板上方压下即可完成热转印操作，操作完成后将气缸缸杆落下，抬起L型定位压板将印制完成的待印基材取出即可。采用本技术提供的热转印操作平台，可以对待印基材和热转印膜快速定位，能提高手动操作下的生产效率和质量。附图说明图1是本技术提供的一种热转印操作平台的结构示意图；图2是本技术提供的一种热转印操作平台的热转印膜固定装置的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种热转印操作平台，其特征是操作平台包括操作台板1，台板移动装置2，热转印膜固定装置3，所述操作台板为矩形台板，以矩形台板的长轴和短轴方向分别为x轴、y轴方向，在操作台板上分别安装x轴定位块11和y轴定位块12，所述y轴定位块和x轴定位块分别靠近矩形台板的相邻两长、短侧边，用于对放置在操作台板上的待印基材进行水平限位，以y轴定位块靠近的矩形台板的长侧边正对的方向为前方来定义前、后方，所述操作台板底面安装有两个导向筒，导向筒的轴向与y轴方向平行；所述台板移动装置包括两条平行的光轴21，光轴穿过导向筒，光轴前后两端具有限位端板22，所述操作台板可以沿光轴前后移动，所述热转印膜固定装置包括转轴31、转轴座32，固定套筒33、气缸34、连接平板35和L型定位压板36，所述转轴两端通过轴承安装在转轴座中，所述转轴平行于x轴方向且接近操作台板后侧，所述固定套筒套装在转轴上，并采用紧定螺栓37与转轴相对固定，所述L型定位压板和连接板分别固定于固定套筒的前后侧，气缸安装于操作平台后侧，气缸的缸杆竖直向上，气缸缸杆端部与连接板平伸出操作台板后方的部分垂直且相对固定连接，所述L型定位压板包括长轴方向分别与x轴和y轴平行的两块条形板，与x轴平行的条形板部分向操作台板倾斜，当气缸的缸杆伸出和收缩时，所述连接板上下转动带动L型定位压板下压或抬起。所述的一种热转印操作平台的结构如图1所示，热转印膜固定装置的结构(省略转轴座)如图2所示。本技术提供的一种热转印操作平台的工作原理及步骤如下：1)开始操作前，气缸的缸杆处于收缩状态，将操作台板沿光轴向前移动至靠近前方的限位端板，将待印基材置于操作台板上，以y轴定位块和x轴定位块对其进行水平定位，然后将热转印膜置于抬起的L型定位压板下方；2)启动气缸将缸杆升起，L型定位压板压下将热转印膜压在待印基材上。3)将操作平板沿光轴后推到位后，即可用热转印设备的热转印头对其进行热转印操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热转印操作平台，其特征是操作平台包括操作台板，台板移动装置，热转印膜固定装置，所述操作台板为矩形台板，以矩形台板的长轴和短轴方向分别为x轴、y轴方向，在操作台板上分别安装x轴定位块和y轴定位块，所述y轴定位块和x轴定位块分别靠近矩形台板的相邻两长、短侧边，用于对放置在操作台板上的待印基材进行水平限位，以y轴定位块靠近的矩形台板的长侧边正对的方向为前方来定义前、后方，所述操作台板底面安装有两个导向筒，导向筒的轴向与y轴方向平行；所述台板移动装置包括两条平行的光轴，光轴穿过导向筒，光轴前后两端具有限位端板，所述操作台板可以沿光轴前后移动，所述热转印膜固定装置包括转轴、转轴座，固定套筒、气缸、连接平板和L型定位压板，所述转轴两端通过轴承安装在转轴座中，所述转轴平行于x轴方向且接近操作台板后侧，所述固定套筒套装在转轴上，并采用紧定螺栓与转轴相对固定，所述L型定位压板和连接板分别固定于固定套筒的前后侧，气缸安装于操作平台后侧，气缸的缸杆竖直向上，气缸缸杆端部与连接板平伸出操作台板后方的部分垂直且相对固定连接，所述L型定位压板包括长轴方向分别与x轴和y轴平行的两块条形板，与x轴平行的条形板部分向操作台板倾斜当气缸的缸杆伸出和收缩时，所述连接板上下转动带动L型定位压板下压或抬起。...

【技术特征摘要】
1.一种热转印操作平台，其特征是操作平台包括操作台板，台板移动装置，热转印膜固定装置，所述操作台板为矩形台板，以矩形台板的长轴和短轴方向分别为x轴、y轴方向，在操作台板上分别安装x轴定位块和y轴定位块，所述y轴定位块和x轴定位块分别靠近矩形台板的相邻两长、短侧边，用于对放置在操作台板上的待印基材进行水平限位，以y轴定位块靠近的矩形台板的长侧边正对的方向为前方来定义前、后方，所述操作台板底面安装有两个导向筒，导向筒的轴向与y轴方向平行；所述台板移动装置包括两条平行的光轴，光轴穿过导向筒，光轴前后两端具有限位端板，所述操作台板可以沿光轴前后移...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春亮，任向征，梁敏杰，张立中，
申请(专利权)人：晨虹天津科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12