箱型构件内隔板组装模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种箱型构件内隔板组装模具，具有底板，所述底板上设有围板A和围板B，围板A与围板B相互垂直布置，围板A的内侧底部紧贴设有底衬板a，与围板A相对的另一侧的底板上设有与围板A相垂直布置的双轨滑槽，双轨滑槽上设有围板C，围板C的底部设有滑块凸起在双轨滑槽中滑动，围板C的中间部位连接有一根调节丝杆，该调节丝杆一端与围板C内部转动连接，另一端与设在双轨滑槽中间底板上的丝杆座螺纹连接；围板C的靠内一侧底部固定连接有底衬板b，底衬板b与底衬板a设置在同一高度且平行相对布置；本实用新型专利技术组装快速、规范、标准化进行，组装效率高，极有利于后续钢构件的加工效率的提升。

The assembly mold of the inner partition plate of the box type component

The utility model relates to a box type internal partition plate assembly mold, which has a plate A and a enclosure B, and the enclosure A is arranged vertically with the enclosure B, and the inner bottom of the enclosure is tightly attached to the bottom liner a, and a double rail slide slot arranged vertically to the enclosure A is arranged on the other side of the other side of the enclosure A, and the double rail is arranged on the bottom plate of the enclosure A. The bottom of the slider is provided with a plate C, and the bottom of the C is slid in the double rail slider. The middle part of the fence C is connected with a regulating silk bar, one end of the adjusting wire rod is connected with the inside of the C and the other end is connected with the screw seat on the middle floor of the double track slider, and the inner side of the baffle C is fixed on the bottom side. The bottom lining plate B, the bottom liner B and the bottom liner a are set at the same height and arranged in parallel; the utility model is assembled quickly, standardized and standardized, and the assembly efficiency is high, which is very beneficial to the improvement of the processing efficiency of the subsequent steel members.

【技术实现步骤摘要】
箱型构件内隔板组装模具
本技术涉及钢构件加工辅助设备
，尤其是一种箱型构件内隔板组装模具。
技术介绍
在进行箱型梁的钢构件加工时，箱型隔板在焊装之前都要进行组装固定，再进行熔透焊接，但是在实际加工之中，由于没有一个很好的组装胎模，导致其焊接加工时出现焊接误差较大及焊接应力的不均匀，这些都严重影响钢构件后期的强度和安全使用。
技术实现思路
本技术的目的就是针对箱型梁钢构件的内隔板在焊接加工之前缺少一个行之有效的组装模具这一问题，提供一种结构设计简单，对尺寸大小稍有不同的内隔板均可实现调节组装的箱型构件内隔板组装模具。本技术的具体方案是：箱型构件内隔板组装模具，具有底板，所述底板上设有围板A和围板B，围板A与围板B相互垂直布置，围板A的内侧底部紧贴设有底衬板a，与所述围板A相对的另一侧的底板上设有与围板A相垂直布置的双轨滑槽，双轨滑槽上设有围板C，围板C与围板A平行相对布置，围板C的底部设有滑块凸起在双轨滑槽中滑动，围板C的中间部位连接有一根调节丝杆，该调节丝杆一端与围板C内部转动连接，另一端与设在双轨滑槽中间底板上的丝杆座螺纹连接，调节丝杆的末端还设有转动块；围板C的靠内一侧底部固定连接有底衬板b，底衬板b与底衬板a设置在同一高度且平行相对布置。在进行组装之前，先根据即将要进行组装的箱型构件内隔板的尺寸调整围板C与围板A的距离（此时通过转动块及调节丝杆就可以进行调节），调节好之后再将箱型构件内隔板坡口的一面朝上放置在底衬板a和底衬板b上并与围板B对齐，然后将需要焊接的两块垫板沿围板A内侧和围板C内侧对齐放置下来，置于箱型构件内隔板上，这样就对齐组装好之后可以进行后续操作了。本技术具有以下有益效果：1.每次组装快速、规范、标准化进行，组装效率高，极有利于后续钢构件的加工效率的提升。2.由于设置有调节丝杆和滑块凸起，可以对围板C进行一定范围内的前后调整，可以适应多种不同尺寸的内隔板的组装要求，适用范围相对较宽，而且调整十分方便。附图说明图1是本技术总体结构示意图；图2是本技术使用状态示意图。图中：1—底板，2—围板A，3—底衬板a，4—围板B，5—调节丝杆，6—转动块，7—丝杆座，8—双轨滑槽，9—围板C，10—底衬板b，11—垫板，12—箱型构件内隔板。具体实施方式本技术是一种箱型构件内隔板组装模具，具有底板1，所述底板上设有围板A2和围板B4，围板A与围板B相互垂直布置，围板A的内侧底部紧贴设有底衬板a3，与所述围板A相对的另一侧的底板上设有与围板A相垂直布置的双轨滑槽8，双轨滑槽上设有围板C9，围板C与围板A平行相对布置，围板C的底部设有滑块凸起在双轨滑槽中滑动，围板C的中间部位连接有一根调节丝杆5，该调节丝杆一端与围板C内部转动连接，另一端与设在双轨滑槽中间底板上的丝杆座7螺纹连接，调节丝杆的末端还设有转动块6；围板C的靠内一侧底部固定连接有底衬板b10，底衬板b与底衬板a设置在同一高度且平行相对布置。在进行组装之前，先根据即将要进行组装的箱型构件内隔板12的尺寸调整围板C与围板A的距离（此时通过转动块及调节丝杆就可以进行调节），调节好之后再将箱型构件内隔板坡口的一面朝上放置在底衬板a和底衬板b上并与围板B对齐，然后将需要焊接的两块垫板11沿围板A内侧和围板C内侧对齐放置下来，置于箱型构件内隔板上，这样就对齐组装好之后可以进行后续操作了。本技术具有以下有益效果：1.每次组装快速、规范、标准化进行，组装效率高，极有利于后续钢构件的加工效率的提升。2.由于设置有调节丝杆和滑块凸起，可以对围板C进行一定范围内的前后调整，可以适应多种不同尺寸的内隔板的组装要求，适用范围相对较宽，而且调整十分方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
箱型构件内隔板组装模具，具有底板，其特征在于：所述底板上设有围板A和围板B，围板A与围板B相互垂直布置，围板A的内侧底部紧贴设有底衬板a，与所述围板A相对的另一侧的底板上设有与围板A相垂直布置的双轨滑槽，双轨滑槽上设有围板C，围板C与围板A平行相对布置，围板C的底部设有滑块凸起在双轨滑槽中滑动，围板C的中间部位连接有一根调节丝杆，该调节丝杆一端与围板C内部转动连接，另一端与设在双轨滑槽中间底板上的丝杆座螺纹连接，调节丝杆的末端还设有转动块；围板C的靠内一侧底部固定连接有底衬板b，底衬板b与底衬板a设置在同一高度且平行相对布置。

【技术特征摘要】
1.箱型构件内隔板组装模具，具有底板，其特征在于：所述底板上设有围板A和围板B，围板A与围板B相互垂直布置，围板A的内侧底部紧贴设有底衬板a，与所述围板A相对的另一侧的底板上设有与围板A相垂直布置的双轨滑槽，双轨滑槽上设有围板C，围板C与围板A平行相对布置，围板C的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：权利，
申请(专利权)人：湖北鸿路钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42