一种铸件自动连续铸造生产线制造技术

本发明专利技术属于铸造设备技术领域，提出了一种铸件自动连续铸造生产线，包括用于带动砂箱移动的移动装置，移动装置上依次设置有装箱机、填丸装置、振实装置、浇筑装置、冷却装置、钢丸回收装置，钢丸回收装置通过振动输送机与填丸装置连接，解决了现有铸造无法连续生产，使整体铸造过程强度大，效率低的技术问题。

An automatic continuous casting production line for Castings

The invention belongs to the technical field of casting equipment, and proposes a casting automatic continuous casting production line, including a moving device for driving the movement of a sand box. A packing machine, a pellet filling device, a vibrating device, a pouring device, a cooling device, a steel ball recovery device, and a steel ball recovery device are arranged on the mobile device. The steel ball recovery device is transported by vibration transmission. The connection between the feeding machine and the shot filling device solves the technical problem that the existing casting can not be continuously produced, and the overall casting process is of great intensity and low efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铸件自动连续铸造生产线
本专利技术属于铸造设备
，涉及一种铸件自动连续铸造生产线。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，目前的铸造过程只有阶段性部分的机械化，无法连续生产，因此使整体铸造过程强度大，效率低。
技术实现思路
本专利技术提出了一种铸件自动连续铸造生产线，解决了上述技术问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种铸件自动连续铸造生产线，包括：用于带动砂箱移动的移动装置，所述移动装置上依次设置有装箱机、填丸装置、振实装置、浇筑装置、冷却装置、钢丸回收装置，所述钢丸回收装置通过振动输送机与所述填丸装置连接。作为进一步的技术方案，所述移动装置包括平行设置的轨道一和轨道二，所述轨道一的端部与所述轨道二的端部之间设置有转运车，所述转运车上设置有轨道三，所述转运车上设置有推动砂箱移动的第一液压缸，所述转运车移动后所述轨道三与所述轨道一或者所述轨道二对接。作为进一步的技术方案，所述第二液压缸的伸缩杆上设置有推板，所述推板的底部设置有滚轮。作为进一步的技术方案，所述填丸装置包括输送机，所述输送机的一端与所述钢丸回收装置连接，另一端与填丸机的进料口连接，所述填丸机包括设置在所述移动装置上方的钢丸定量斗，所述钢丸定量斗的底部设置有出丸口移动闸门，所述出丸口移动闸门与带动其移动的填丸油缸连接，所述出丸口移动闸门的两侧设置在导轨上。作为进一步的技术方案，所述振实装置包括设置在所述移动装置底部的振动台，所述振动台与振动电机连接。作为进一步的技术方案，所述装箱机包括设置在所述移动装置一侧的用于放置模壳的机械手。作为进一步的技术方案，所述浇筑装置包括设置在所述移动装置一侧的若干个浇筑液储罐，所述浇筑液储罐顶部朝向所述移动装置的一侧设置有罐嘴，所述浇筑装置还包括用于抬起所述浇筑液储罐使其中的金属液体顺着罐嘴流出的浇筑动力装置，所述移动装置的上方设置有接住所述罐嘴流出的金属液体并进行浇筑的柔性连接浇筑平台作为进一步的技术方案，所述浇筑动力装置包括套设在所述浇筑液储罐外的套筒，所述套筒底部位于所述罐嘴正下方的一侧铰接设置在一底座上，另一侧与一浇筑气缸伸缩杆铰接。作为进一步的技术方案，所述柔性连接浇筑平台包括设置在所述移动装置上方并沿着砂箱移动方向左右移动的横向移动支架，所述横向移动支架上设置有在所述浇筑液储罐和所述移动装置之间移动的纵向移动支架，所述纵向移动支架的下方设置有沿水平面方向水平转动的第一转杆，所述第一转杆的自由端上设置有沿竖直平面方向竖直转动的第二转杆，所述第二转杆的一端设置有用于盛放和倒出金属液体的浇筑斗作为进一步的技术方案，所述钢丸回收装置包括设置在所述移动装置一侧的用于将砂箱翻转并恢复原位的砂箱翻转装置，所述砂箱翻转装置的一侧设置有格栅板，所述格栅板的下方设置有所述振动输送机，所述格栅板的一侧倾斜设置有导向板，所述导向板靠下的一端的下方设置有产品回收槽，所述砂箱翻转装置包括设置在轨道一中间并与其连通的运行轨，所述运行轨与竖直设置在其一侧的翻转架连接，所述翻转架与一翻箱机连接，所述翻转架远离所述翻箱机的一侧设置有支撑滚轮，所述翻转架的顶部设置有限位板。与现有技术相比，本专利技术工作原理和有益效果为：1、本专利技术，移动装置带动砂箱在生产线上进行移动，依次经过用于装入模壳的装箱机、用于填入钢丸的填丸装置、振实装置、浇筑装置、冷却装置，钢丸回收装置，钢丸回收装置回收的钢丸再通过振动输送机回收传送至填丸装置中，将回收的钢丸填至砂箱中，再在振实装置的作用下将钢丸振实，振实后砂箱继续向前移动至浇筑装置处在模壳中注入液体金属，完成后进入冷却装置处进行冷却成型后，钢丸回收装置将成型的铸件和钢丸分离并且将钢丸回收，形成连续的铸造生产线，节省人力成本高，并且提高了工作效率。2、本专利技术，移动装置包括平行设置的至少两条轨道，轨道二上设置有冷却装置，轨道一上设置有其他装置，每条轨道上从一端至另一端头尾相接排列满砂箱，转运车设置在轨道的端部，用于将砂箱在多个轨道之间传递，轨道一一端的转运车上的第一液压缸推动在轨道一上的砂箱，轨道一另一端的砂箱被推送到此端的转运车上，转运车朝向轨道二移动，直到其上的轨道三与轨道二对接后，第一液压缸推动砂箱使砂箱行进至轨道二上，如此循环，使移动装置上的多个砂箱依次循环移动，环形的设置也能更加合理的利用厂房的空间。3、本专利技术，若干个浇筑液储罐在移动装置的一侧并排排列，需要浇筑时其中一个浇筑液储罐下方的浇筑动力装置抬起浇筑液储罐，使金属液体顺着罐嘴流出，此时柔性连接浇筑平台移动到罐嘴下方接住金属液体，之后朝向移动装置上的砂箱移动，在砂箱上方移动倾倒出金属液体至砂箱中的模壳中，实现柔性连续的浇筑方式，改变了过去流程长、效率低、强度大、质量不稳定的技术问题。4、本专利技术，需要进行浇筑时横向移动支架顺着导轨横向移动到所对应的某个浇筑液储罐处，然后纵向移动支架朝向此个浇筑液储罐移动，直到到达浇筑液储罐的罐嘴下方处停止移动，然后第一转杆转动使浇筑斗朝向罐嘴的一侧，并且转动第二转杆使浇筑斗的开口朝上，此时浇筑液储罐倾倒使金属液体顺着罐嘴流出至浇筑斗中，完成后浇筑液储罐恢复原位，第一转杆转动使浇筑斗朝向砂箱的一侧，并且朝向砂箱移动直到移动到砂箱正上方后，转动第二转杆使浇筑斗的开口向下倾斜倒出金属液体至砂箱中的模壳中，并且停留一段时间后继续移动至其相邻的砂箱的上方，实现多个模壳的浇筑。5、本专利技术，砂箱中盛放有钢丸和模壳，模壳在钢丸的上方，完成铸造过程后，砂箱被移动至砂箱翻转装置的一侧，砂箱翻转装置将砂箱翻转，将其中的钢丸和模壳全部倒出到砂箱的下方的格栅板上，同时钢丸穿过格栅板上的格栅孔，落入格栅板的下方，模壳掉落到格栅板上时，在与格栅板的撞击和钢丸的敲击作用下，模壳被打碎模壳中的铸件得到回收，减少了模壳人工打碎的过程，并且同时钢丸得到回收，节省了时间和人力。6、本专利技术，运行轨设置在轨道一中间的位置，独立设置但是与轨道一连通，不影响砂箱在其之间的移动，翻箱时，由于运行轨与翻转架连接，翻箱机运行转轴转动带动整体运行轨及其上的砂箱翻转，翻转时砂箱靠在支撑滚轮上，能够起到支撑和限位砂箱的作用，并且不会损坏砂箱，限位板正好位于砂箱的上方，砂箱翻转时能够防止其倾倒，能够保证砂箱翻转后仍能够恢复原位，空的砂箱继续在轨道上向前移动，实现连续化生产。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术中转运车结构示意图；图3为本专利技术中填丸装置侧视结构示意图；图4为本专利技术中填丸装置主视结构示意图；图5为本专利技术中浇筑装置结构示意图；图6为本专利技术中浇筑装置又一实施例结构示意图；图7为本专利技术中砂箱翻转装置结构示意图；图8为本专利技术中砂箱翻转装置俯视结构示意图；图9为本专利技术中钢丸回收装置侧视结构示意图；图10为本专利技术中钢丸回收装置结构示意图；图11为本专利技术中砂箱结构示意图；图12为本专利技术中格栅板俯视结构示意图；图中：1-填丸装置，11-输送机，12-填丸机，13-钢丸定量斗，14-出丸口移动闸门，15-填丸油缸，16-导轨，2-振实装置，21-振动台，22-振动电机，3-装箱机，31-机械手，4-浇筑装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件自动连续铸造生产线，其特征在于，包括用于带动砂箱移动的移动装置(7)，所述移动装置(7)上依次设置有装箱机(3)、填丸装置(1)、振实装置(2)、浇筑装置(4)、冷却装置(5)、钢丸回收装置(6)，所述钢丸回收装置(6)通过振动输送机(8)与所述填丸装置(1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种铸件自动连续铸造生产线，其特征在于，包括用于带动砂箱移动的移动装置(7)，所述移动装置(7)上依次设置有装箱机(3)、填丸装置(1)、振实装置(2)、浇筑装置(4)、冷却装置(5)、钢丸回收装置(6)，所述钢丸回收装置(6)通过振动输送机(8)与所述填丸装置(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种铸件自动连续铸造生产线，其特征在于，所述移动装置(7)包括平行设置的轨道一(71)和轨道二(72)，所述轨道一(71)的端部与所述轨道二(72)的端部之间设置有转运车(73)，所述转运车(73)上设置有轨道三(74)，所述转运车(73)上设置有推动砂箱移动的第一液压缸(75)，所述转运车(73)移动后所述轨道三(74)与所述轨道一(71)或者所述轨道二(72)对接。3.根据权利要求2所述的一种铸件自动连续铸造生产线，其特征在于，所述第一液压缸(75)的伸缩杆上设置有推板(77)，所述推板(77)的底部设置有滚轮(78)。4.根据权利要求1所述的一种铸件自动连续铸造生产线，其特征在于，所述填丸装置(1)包括输送机(11)，所述输送机(11)的一端与所述钢丸回收装置(6)连接，另一端与填丸机(12)的进料口连接，所述填丸机(12)包括设置在所述移动装置(7)上方的钢丸定量斗(13)，所述钢丸定量斗(13)的底部设置有出丸口移动闸门(14)，所述出丸口移动闸门(14)与带动其移动的填丸油缸(15)连接，所述出丸口移动闸门(14)的两侧设置在导轨(16)上。5.根据权利要求1所述的一种铸件自动连续铸造生产线，其特征在于，所述振实装置(2)包括设置在所述移动装置(7)底部的振动台(21)。6.根据权利要求1所述的一种铸件自动连续铸造生产线，其特征在于，所述装箱机(3)包括设置在所述移动装置(7)一侧的用于放置模壳的机械手(31)。7.根据权利要求1所述的一种铸件自动连续铸造生产线，其特征在于，所述浇筑装置(4)包括设置在所述移动装置(7)一侧的若干个浇筑液储罐(41)，所述浇筑液储罐(41)顶部朝向所述移动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大玮，
申请(专利权)人：河北北方铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13