一种铸件非接触热补贴的工艺制造技术

本发明专利技术涉及铸件补缩技术领域，提出了一种铸件非接触热补贴的工艺，工艺步骤为将浇铸液通过非接触热补贴浇铸系统注入砂壳，浇铸液冷却后形成铸件；非接触热补贴浇铸系统包括第一浇道和第二浇道，第一浇道用于浇铸液通过并注入砂壳；第二浇道的一端与第一浇道连通，另一端封闭；第二浇道靠近铸件的待热补贴部位，用于浇铸液通过并形成非接触热补贴

【技术实现步骤摘要】
一种铸件非接触热补贴的工艺


[0001]本专利技术涉及铸件补缩
，具体的，涉及一种铸件非接触热补贴的工艺
。

技术介绍

[0002]浇入铸型的液态金属，往往会在铸件的厚实部位中心产生缩孔，或者在孤立的热节处产生缩松
、
缩孔，这严重降低了铸件的机械强度
。
在铸件厚大部位或热节处设置冒口，缩孔就能转移至冒口内，对于铸件上不易设置冒口的孤立热节部位，防止缩孔的方法是在冒口和热节之间的铸件处增设补贴，使得热节处的缩孔也能转移到冒口中
。
[0003]通常采用冒口金属补贴解决铸件缩孔问题，但是由于铸件产品本身会有薄壁
、
细窄等部位，如果补贴直接接触到这些部位，在后续去除补贴的过程中可能会引起铸件损伤或局部热裂
。
因此，研究一种可减少缩孔缺陷的非接触热补贴工艺具有重要意义
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种铸件非接触热补贴的工艺，解决了相关技术中铸件浇铸过程中产生缩孔的问题
。
[0005]本专利技术的技术方案如下：本专利技术提出一种铸件非接触热补贴的工艺，将浇铸液通过非接触热补贴浇铸系统注入砂壳，浇铸液冷却后形成铸件；所述非接触热补贴浇铸系统包括第一浇道和第二浇道，所述第一浇道用于浇铸液通过并注入砂壳；所述第二浇道的一端与所述第一浇道连通，另一端封闭；所述第二浇道靠近铸件的待热补贴部位，用于浇铸液通过并形成非接触热补贴
。
[0006]作为进一步的技术方案，所述第二浇道封闭的一端与所述待热补贴部位的距离为
20
‑
23mm。
[0007]作为进一步的技术方案，所述非接触热补贴与所述热待补贴部位的体积比为
1:15
‑
20。
[0008]作为进一步的技术方案，所述第二浇道的内壁表面涂有一层导热材料，所述导热材料包括以下重量份的组分：锆英砂
40
‑
80
份
、
氮化铝
15
‑
20
份
、
酚醛树脂4‑6份
、
固化剂
0.1
‑
0.3
份
。
[0009]作为进一步的技术方案，所述导热材料的制备方法为：将酚醛树脂溶于乙醇中，加入锆英砂
、
氮化铝分散均匀，加入固化剂混合至均匀，涂覆于第二浇道的内壁表面，干燥，得到所述导热材料
。
[0010]作为进一步的技术方案，所述导热材料的厚度为1‑
2mm。
[0011]作为进一步的技术方案，所述锆英砂和氮化铝的质量比为3‑
3.5:1。
[0012]作为进一步的技术方案，所述氮化铝为石墨改性氮化铝
。
[0013]作为进一步的技术方案，所述石墨改性氮化铝的制备方法为：将石墨粉和氮化铝
本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例第二浇道2的内壁表面涂有一层导热材料，厚度为
1mm
；导热材料的制备方法为：按重量份计，将4份酚醛树脂溶于8份乙醇中，加入
40
份锆英砂
、15
份氮化铝分散均匀，加入
0.1
份六亚甲基四胺混合至均匀，涂覆于第二浇道2的内壁表面，干燥，得到导热材料
。
[0027]实施例4本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例第二浇道2的内壁表面涂有一层导热材料，厚度为
1mm
；导热材料的制备方法为：按重量份计，将6份酚醛树脂溶于
12
份乙醇中，加入
80
份锆英砂
、20
份氮化铝分散均匀，加入
0.3
份六亚甲基四胺混合至均匀，涂覆于第二浇道2的内壁表面，干燥，得到导热材料
。
[0028]实施例5本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例第二浇道2的内壁表面涂有一层导热材料，厚度为
1mm
；导热材料的制备方法为：按重量份计，将4份酚醛树脂溶于8份乙醇中，加入
45
份锆英砂
、15
份氮化铝分散均匀，加入
0.1
份六亚甲基四胺混合至均匀，涂覆于第二浇道2的内壁表面，干燥，得到导热材料
。
[0029]实施例6本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例第二浇道2的内壁表面涂有一层导热材料，厚度为
1mm
；导热材料的制备方法为：按重量份计，将6份酚醛树脂溶于
12
份乙醇中，加入
70
份锆英砂
、20
份氮化铝分散均匀，加入
0.3
份六亚甲基四胺混合至均匀，涂覆于第二浇道2的内壁表面，干燥，得到导热材料
。
[0030]实施例7本实施例与实施例6的区别仅在于，本实施例中导热材料的制备方法为：按重量份计，将6份酚醛树脂溶于
12
份乙醇中，加入
70
份锆英砂
、20
份石墨改性氮化铝分散均匀，加入
0.3
份六亚甲基四胺混合至均匀，涂覆于第二浇道2的内壁表面，干燥，得到导热材料；石墨改性氮化铝的制备方法为：将4份石墨粉和
16
份氮化铝粉混合均匀，热压烧结，破碎粉磨至比表面积为
350m2/kg
，得到石墨改性氮化铝
。
[0031]实施例8本实施例与实施例7的区别仅在于，本实施例中石墨改性氮化铝的制备方法为：将4份石墨粉和
16
份氮化铝粉混合均匀，热压烧结，破碎粉磨至比表面积为
500m2/kg
，得到石墨改性氮化铝
。
[0032]实施例9本实施例与实施例7的区别仅在于，本实施例中石墨改性氮化铝的制备方法为：将4份石墨粉和
16
份氮化铝粉混合均匀，热压烧结，破碎粉磨至比表面积为
450m2/kg
，得到石墨改性氮化铝
。
[0033]实施例
10
本实施例与实施例7的区别仅在于，本实施例中石墨改性氮化铝的制备方法为：将
4
份石墨粉和
16
份氮化铝粉混合均匀，热压烧结，破碎粉磨至比表面积为
400m2/kg
，得到石墨改性氮化铝
。
[0034]对比例1一种铸件铸造工艺，包括以下步骤：将浇铸钢液通过无非接触热补贴的浇铸系统注入砂壳，浇铸前通氩气，待氩气充满后，立即浇铸，浇铸温度为
1500℃
，浇铸钢液冷却后形成铸件，无非接触热补贴的浇铸系统示意图如图2所示，其中1为浇道
。
[0035]在浇铸过程中对实施例1‑
10
和对比例1待热补贴部位中的钢液进行温度测量，每
5min
测量一次，测试结果如下表1所示
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铸件非接触热补贴的工艺，其特征在于，将浇铸液通过非接触热补贴浇铸系统注入砂壳，浇铸液冷却后形成铸件（3）；所述非接触热补贴浇铸系统包括第一浇道（1）和第二浇道（2），所述第一浇道（1）用于浇铸液通过并注入砂壳；所述第二浇道（2）的一端与所述第一浇道（1）连通，另一端封闭；所述第二浇道（2）靠近铸件（3）的待热补贴部位（
31
），用于浇铸液通过并形成非接触热补贴
。2.
根据权利要求1所述的一种铸件非接触热补贴的工艺，其特征在于，所述第二浇道（2）封闭的一端与所述待热补贴部位（
31
）的距离为
20
‑
23mm。3.
根据权利要求1所述的一种铸件非接触热补贴的工艺，其特征在于，所述非接触热补贴与所述待热补贴部位（
31
）的体积比为
1:15
‑
20。4.
根据权利要求1所述的一种铸件非接触热补贴的工艺，其特征在于，所述第二浇道（2）的内壁表面涂有一层导热材料，所述导热材料包括以下重量份的组分：锆英砂
40
‑
80
份
、
氮化铝<...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志国，
申请(专利权)人：河北北方铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：