【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造设备，具体的，涉及一种铁模覆砂中自动对接浇筑装置。
技术介绍
1、铁模覆砂是铁模铸造和砂铸复合而成的一种通过砂箱铁型上下合箱然后浇注的一种特殊的铸造技术方法，经过十几年的发展，在一些厚壁需急冷的铸件上得到迅速发展和规模化应用，成为铸造工业的重要组成部分，应用广泛。
2、传统的铁模覆砂采用金属模型或铸铁模型，在进行铸件时，通过与铸件外形近形的铸铁型腔作为砂箱铁型，近形的铁型上覆盖一层6~10㎜的覆膜砂砂胎形成铸型用于浇注成铸件，将铁型合箱后，进行浇铸，等待冷却后即可完成铸件，但是在将铁型合箱时，大多采用人力操作，这样在浇筑时使低温部位强度偏低而发生脱壳，如果操作不当的话，也会影响铸件的尺寸和形状，不利于后续的生产和操作，效率较低，并且在铸造结束后，需要对铁型进行清理，普通的清理难以将覆盖在铁型上的覆膜砂清洗干净，经过一段时间之后,被残留的覆膜砂覆盖的铁型表面可能会出现龟裂、起泡、剥落等现象,影响外观和使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种铁模覆砂中自动对接浇筑装置，解决了相关技术中铁型合箱易出现安装不当与铸造结束后难以将覆膜砂清理干净的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种铁模覆砂中自动对接浇筑装置，包括底座，还包括：
4、位置调节组件，所述位置调节组件分为位置调节部和对接部，所述位置调节部设置在所述底座上，所述对接部设置在所述位置调节部的一侧，用于控制模具的对接；
5、模具组件，所述模
6、清洁组件，所述清洁组件包括清洁部和移动部，所述清洁部设置在所述移动部上，所述移动部设置在所述位置调节部上，用于带动清洁部进行移动；
7、移动架，所述移动架设置在所述对接部上；
8、浇筑喷头，所述浇筑喷头设置在所述移动架上。
9、在前述方案的基础上，所述位置调节部包括：
10、机架一，所述机架一设置在所述底座的一端，所述机架一的两侧均设有通槽；
11、导轨，所述导轨数量为两个，所述导轨分别对称设置在所述机架一靠近所述底座中心的一侧；
12、电机一，所述电机一设置在所述导轨上部；
13、传动螺杆一，所述传动螺杆一设置在所述导轨之间，所述传动螺杆一的一端设置在所述电机一的伸出端；
14、滑块一，所述滑块一套设在所述传动螺杆一上，并且所述滑块一上设有与导轨配合的滑槽，所述滑块一与所述导轨滑动配合；
15、连接板，所述连接板转动设置在所述滑块一上；
16、滑块二，所述滑块二数量为两个，所述滑块二的上部对称的转动设置在所述连接板远离所述机架一的一端，所述滑块二的下部滑动设置在所述底座上部设置的滑槽内。
17、在前述方案的基础上，所述对接部包括：
18、机架二，所述机架二设置在所述底座的另一端；
19、电动缸一，所述电动缸一数量为两个，所述电动缸一分别设置在所述机架二的两侧；
20、套筒一，所述套筒一数量为两个，所述套筒一分别设置在所述电动缸一的输出端；
21、机架三，所述机架三通过套轴一设置在所述套筒一内部，所述机架三靠近机架二的一侧设有滑槽；
22、电机二，所述电机二设置在所述套筒一的上部；
23、齿轮一，所述齿轮一设置在所述电机二的输出端；
24、齿轮二，所述齿轮二设置在所述套轴一远离所述机架三的一端，所述齿轮二与所述齿轮一啮合。
25、在前述方案的基础上，所述模具组件包括：
26、下模具，所述下模具通过连接螺栓和稳定板之间的配合，将所述下模具连接在所述连接板上；
27、上模具，所述上模具通过所述连接螺栓和所述稳定板之间的配合，将所述上模具连接在所述机架三上，所述上模具的上侧设有用于浇筑的孔。
28、在前述方案的基础上，所述移动部包括：
29、电机三，所述电机三数量为两个，所述电机三分别设置在所述机架一两侧通槽的顶端；
30、传动螺杆二，所述传动螺杆二数量为两个，所述传动螺杆二分别设置在所述机架一两侧的通槽内，所述传动螺杆二的顶端设置在所述电机三的输出端；
31、螺母，所述螺母数量为两个，所述螺母分别套设在所述传动螺杆二上；
32、套轴二，所述套轴二数量为两个，所述套轴二分别设置在所述螺母远离机架一的一端；
33、套筒二，所述套筒二数量为两个，所述套筒二分别套设在所述套轴二上；
34、电动缸二，所述电动缸二数量为两个，所述电动缸二设置在所述套筒二远离所述底座中心的一端；
35、斜齿轮三，所述斜齿轮三设置在所述套轴二远离所述底座中心的一端；
36、电机四，所述电机四设置在所述电动缸二靠近所述斜齿轮三的一侧；
37、斜齿轮四，所述斜齿轮四设置在所述电机四的输出端，所述斜齿轮四与所述斜齿轮三啮合。
38、在前述方案的基础上，所述清洁部包括：
39、储液箱，所述储液箱设置在所述电动缸二的输出端，所述储液箱靠近所述机架一的一侧和远离所述机架一的一侧均设有喷射孔；
40、输送管，所述输送管贯穿设置在所述储液箱的一端；
41、加压器，所述加压器设置在所述输送管上。
42、在前述方案的基础上，所述移动架包括：
43、滑块三，所述滑块三数量有两个，所述滑块三分别设置在所述机架三的滑槽内；
44、电机五，所述电机五设置在所述滑块三上；
45、齿条，所述齿条设置在所述机架三上；
46、齿轮五，所述齿轮五设置在所述电机五的输出端，所述齿轮五与齿条啮合；
47、电机六，所述电机六设置在另一个所述滑块三上；
48、传动螺杆三，所述传动螺杆三的一端设置在所述电机六的输出端，所述传动螺杆三的另一端设置在所述滑块三上；
49、稳定杆，所述稳定杆设置在两个所述滑块三之间，并且所述稳定杆与传动螺杆三之间有一定距离。
50、在前述方案的基础上，所述浇筑喷头包括：
51、连接块，所述连接块贯穿设置于所述传动螺杆三与所述稳定杆上；
52、喷头，所述喷头设置在所述连接块的一侧，所述喷头的底端与上模具用于浇筑的孔接触；
53、浇筑斗，所述浇筑斗设置在所述喷头的上部，所述浇筑斗与所述喷头接通。
54、本专利技术的工作原理及有益效果为：
55、1、本专利技术中，通过设置对接部，在合箱时对接部与位置调节部配合，在将上模具和下模具对接时，提高了上模具和下模具对接的稳定性，使上模具和下模具的对接更加迅速。
56、2、本专利技术中，通过设置清洁组件，既可以对上模具和下模具进行冷却，也可以通过向储液箱内通入清洁液，通过向上模具和下模具表面喷涂清洁液，从而将上模具和下模具表面的覆膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铁模覆砂中自动对接浇筑装置，其特征在于，包括底座（1），还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂中自动对接浇筑装置，其特征在于，所述位置调节部包括：
3.根据权利要求2所述的一种铁模覆砂中自动对接浇筑装置，其特征在于，所述对接部包括：
4.根据权利要求3所述的一种铁模覆砂中自动对接浇筑装置，其特征在于，所述模具组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种铁模覆砂中自动对接浇筑装置，其特征在于，所述移动部包括：
6.根据权利要求5所述的一种铁模覆砂中自动对接浇筑装置，其特征在于，所述清洁部包括：
7.根据权利要求6所述的一种铁模覆砂中自动对接浇筑装置，其特征在于，所述移动架包括：
8.根据权利要求7所述的一种铁模覆砂中自动对接浇筑装置，其特征在于，所述浇筑喷头（41）包括：
【技术特征摘要】
1.一种铁模覆砂中自动对接浇筑装置，其特征在于，包括底座（1），还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂中自动对接浇筑装置，其特征在于，所述位置调节部包括：
3.根据权利要求2所述的一种铁模覆砂中自动对接浇筑装置，其特征在于，所述对接部包括：
4.根据权利要求3所述的一种铁模覆砂中自动对接浇筑装置，其特征在于，所述模具组件包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：彭春帅，
申请(专利权)人：河北北方铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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