【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及同轴度检测装置，具体的，涉及一种高强度大型轴件同轴度检测装置。
技术介绍
1、由于轴件其连接和支承作用，在使用过程中会承受很大的负载，直接关系到设备的使用寿命及安全性能，因此在轴件生产出来后以及使用一段时间后，需要对其进行同轴度检测，使轴件的轴向误差保持在一定范围内，否则会影响传动功能及使用寿命。
2、现有的同轴度检测装置通常将工件固定，使用回转机构带动测量仪表绕工件转动，对其同轴度进行检测，或者使用回转机构带动工件转动，使用固定位置的测量仪表对回转的工件的同轴度进行检测。
3、但是在对轴件进行同轴度检测时，轴件的外围如果存在毛刺等表面缺陷，或者表面粘附有污物杂质等，毛刺和杂质等会使测量仪表的指数发生变动，影响对轴件的同轴度检测的准确性，并且现有的同轴度检测装置通常将轴件水平放置，对于大型轴件，无论是将轴件固定设置在检测装置上，还是驱动轴件进行回转，都需要对抗轴件的重力，轴件对同轴度检测装置产生较大的压力，导致检测装置的使用寿命降低，同时对检测结果的准确性造成一定影响。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种高强度大型轴件同轴度检测装置，解决了相关技术中水平装夹大型轴件以及轴件表面存在缺陷或杂质造成检测结构不准确的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种高强度大型轴件同轴度检测装置，包括测量仪表，还包括：
4、架体一；
5、三爪卡盘，所述三爪卡盘转动设置在所述架体一的底部，所述架体一上设置有
6、架体二；
7、转环，所述转环滑动设置在所述架体二的底部，所述转环和所述三爪卡盘同心设置；
8、抬升组件，所述抬升组件用于将轴件抬升至所述三爪卡盘处进行装夹，所述抬升组件包括：
9、抬升板，所述抬升板位于所述三爪卡盘下方；
10、电动缸二，所述抬升板通过连接架设置在所述电动缸二的输出端；
11、限位件，所述限位件用于将轴件限制在抬升板的中心，和三爪卡盘对应，所述限位件包括：
12、电动缸三，所述电动缸三设置在所述抬升板上；
13、限位板，所述限位板设置在所述电动缸三的输出端；
14、角度调节组件，所述角度调节组件用于驱动所述转环转动，所述角度调节组件包括：
15、电动缸一，所述电动缸一设置在所述架体二上；
16、驱动齿条，所述驱动齿条设置在所述电动缸一的输出端；
17、从动齿环，所述从动齿环同心设置在所述转环的外围，所述从动齿环和所述驱动齿条啮合；
18、清理组件，所述清理组件用于对轴件的表面进行清理，所述清理组件包括：
19、转座；
20、打磨辊，所述打磨辊转动设置在所述转座上，所述打磨辊和轴件的侧壁接触；
21、直径适应组件，所述直径适应组件用于调节所述测量仪表和打磨辊与轴件之间的距离，所述直径适应组件包括：
22、升降架；
23、滑杆，所述滑杆设置有两个，所述滑杆和所述升降架呈滑动配合；
24、安装座一，所述安装座一设置在两个所述滑杆中的一个所述滑杆上，所述测量仪表设置在所述安装座一上；
25、安装座二，所述安装座二设置在另一所述滑杆上，所述转座通过压紧件设置在所述安装座二上；
26、其中，所述压紧件包括：
27、压紧弹簧，所述压紧弹簧设置在所述转座和所述安装座二之间；
28、稳定杆，所述稳定杆设置在所述转座远离所述打磨辊的一端，所述稳定杆和所述安装座二呈滑动配合；
29、电机二，所述电机二设置在所述升降架上；
30、双向螺杆，所述双向螺杆转动设置在所述升降架上，所述双向螺杆和所述电机二的输出轴传动连接；
31、移动板，所述移动板设置有两个，所述移动板和所述滑杆一一对应并连接在所述滑杆上，两个所述移动板分别和所述双向螺杆上的两个外螺纹段呈螺纹配合；
32、升降组件，所述升降组件用于驱动所述测量仪表进行升降，所述升降组件包括：
33、电机三，所述电机三设置在所述转环的底部；
34、螺杆，所述螺杆设置在所述电机二的输出端，所述升降架和所述螺杆呈螺纹配合；
35、限位杆，所述限位杆设置在所述转环的底部，所述升降架和所述限位杆呈滑动配合。
36、为进一步提高对轴件的清理效果，所述安装座二上设置有多个喷头，多个所述喷头之间通过连通管相互连通，所述连通管连通有进气管。
37、为避免限位板对轴件造成偏移，保证同轴度检测的精准度，所述限位板靠近轴件的一侧通过限位弹簧设置有卡环，所述卡环靠近轴件的一侧转动设置有滚珠，所述滚珠和轴件接触。
38、本专利技术的工作原理及有益效果为：
39、1、本专利技术中，通过三爪卡盘可对轴件进行夹紧，通过电机一可带动轴件转动，和现有技术中对轴件进行水平放置的方式不同，该方案使轴件竖直设置，不需要检测装置对抗轴件的重力导致的轴件偏转，同时通过抬升组件对轴件进行支撑，进一步保证了轴件的稳定性。
40、2、本专利技术中，通过压紧弹簧带动打磨辊贴在轴件边缘，在轴件转动过程中打磨辊将轴件表面的毛刺缺陷打磨掉，同时可将轴件表面粘附的杂质去除，避免对测量仪表的检测造成影响，同时通过向喷头处送风，可将打磨辊打磨产生的碎屑等吹落，避免对检测造成影响。
41、3、本专利技术中，通过升降组件带动升降架进行升降，从而对测量仪表和打磨辊的高度进行调节，对轴件的不同位置进行同轴度检测，通过电机二带动双向螺杆转动，使测量仪表和打磨辊同时靠近或远离轴件，适应轴件不同直径处的同轴度检测。
42、因此，对比现有技术中轴件处于水平状态的检测方式，该方案通过抬升组件和三爪卡盘的配合，使轴件处于竖直状态并保持稳定，通过电机一带动轴件转动，通过升降组件调节测量仪表和打磨辊的高度，通过直径适应组件调节测量仪表和打磨辊与轴件中轴线之间的距离，以适应对轴件不同粗细处的检测，通过打磨辊和喷头配合对轴件表面进行清理，避免轴件表面缺陷和杂质对检测造成影响。
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1.一种高强度大型轴件同轴度检测装置，包括测量仪表（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高强度大型轴件同轴度检测装置，其特征在于，所述角度调节组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种高强度大型轴件同轴度检测装置，其特征在于，所述直径适应组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种高强度大型轴件同轴度检测装置，其特征在于，所述压紧件包括：
5.根据权利要求4所述的一种高强度大型轴件同轴度检测装置，其特征在于，所述升降组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种高强度大型轴件同轴度检测装置，其特征在于，所述安装座二（504）上设置有多个喷头（7），多个所述喷头（7）之间通过连通管（8）相互连通，所述连通管（8）连通有进气管。
7.根据权利要求6所述的一种高强度大型轴件同轴度检测装置，其特征在于，还包括抬升组件，所述抬升组件用于将轴件抬升至所述三爪卡盘（3）处进行装夹，所述抬升组件包括：
8.根据权利要求7所述的一种高强度大型轴件同轴度检测装置，其特征在于，所述限位件包括：
9.
...【技术特征摘要】
1.一种高强度大型轴件同轴度检测装置，包括测量仪表（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高强度大型轴件同轴度检测装置，其特征在于，所述角度调节组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种高强度大型轴件同轴度检测装置，其特征在于，所述直径适应组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种高强度大型轴件同轴度检测装置，其特征在于，所述压紧件包括：
5.根据权利要求4所述的一种高强度大型轴件同轴度检测装置，其特征在于，所述升降组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种高强度大型轴件同轴度检测装置，其特征在于，所述安装座二（504）上设置有多个喷头（7），多个所述喷头（7）之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞鑫，
申请(专利权)人：河北北方铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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