【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金砂型铸造，特别涉及一种无箱造型垂直分型砂型铸铝件的低压侧浇铸造工艺。
技术介绍
1、铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所用的铝，称为铸造铝合金。
2、一般的低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。现有低压铸造的原理如图1所示，密封的坩埚内通入干燥的压缩空气或惰性气体，借助于作用于金属液面上的压力，使金属液沿升液管自下而上通过浇道平稳地充满铸型，充型压力一般为20～60kpa；当铸件完全凝固后，解除液面上的气体压力，使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流同坩埚中，然后打开铸型，取出铸件。
3、但是以上工艺具有以下缺点：
4、1、凝固时间所需较长，在此过程中需要有较长时间的加压过程，生产效率低；
5、2、采用铝液加压补缩，以上方法对于壁厚差异大或者厚大型铸件来说补缩比较困难；
6、3、浇口方案的自由度小，因而限制了产品；
7、4、为了维持方向性凝固和熔汤流动性，模温较高，凝固速度慢；
8、5、靠近浇口的组织较粗，下型面的机械性能不高；
9、6、对温度、压力等需要全面的严密的管理。
10、针对这些缺陷，设计一种无箱造型垂直分型砂型铸铝件的低压侧浇铸造工艺，是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种无箱造型垂直分型砂型铸铝件的低压侧浇铸造工艺，通
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无箱造型垂直分型砂型铸铝件的低压侧浇铸造工艺，包括如下工艺步骤：
3、s1、砂处理：将原砂、膨润土、灰、水混合，选取合适比例混砂；
4、s2、造型：采用造型机造型，造型机垂直分型模具，包含正模板、反模板，将正、反模板所造砂型组合，形成浇注砂型；
5、s3、熔炼：按照铸件材质要求进行铝液精炼除气、扒渣等处理，转入浇注机中；
6、s4、浇注：浇注设备对铝液加压通过升液管将铝液压入砂型型腔，实现铸件低压浇注，浇注完成后将砂型浇口封堵，浇注设备可进行下一型浇注；
7、s5、冷却：将砂型浇口堵住，铝液在砂型中凝固冷却，冷却时间可根据要求自行控制；
8、s6、开箱：待冷却后，可去除砂子，取出铸件进行后续处理；
9、s7、后处理：铸件进行抛丸打磨等处理。
10、优选的，所述步骤四中的浇筑设备包括低压浇注机、升液管、砂型、铝液、铸件和浇筑系统，铝液位于低压浇注机内，低压浇注机的一侧设置有砂型，铸件位于砂型的内部，砂型上设置有浇筑系统，铝液通过升液管进入砂型侧面横浇道口，横浇道口与浇筑系统的横浇道连通。
11、优选的，所述步骤一中混合得到的型砂紧实为36-42，湿压强度在15-25n/cm2，水分小于3％，透气性大于100，平均砂粒度0.12-0.18mm，灼烧减量小于1％。
12、优选的，所述步骤二中若需要下芯则需要在合型之前将泥芯通过下芯机或者手工固定入型腔。
13、优选的，所述步骤二中造型采用造型机自动进行，同时配合浇注机浇注，实现自动化流水线式生产。
14、优选的，所述浇筑系统上设有从侧面入水的浇口。
15、优选的，所述浇筑系统上设置有排气片辅助排气。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
17、1、本专利技术提出的无箱造型垂直分型砂型铸铝件的低压侧浇铸造工艺，实现铸铝产品的低成本、高效率、自动化生产。
18、2、本专利技术提出的无箱造型垂直分型砂型铸铝件的低压侧浇铸造工艺，采用浇注机侧面低压浇注，浇注机中铝液熔渣一般浮在铝液表面，采用升液管可避免铝渣进入型腔。
19、3、本专利技术提出的无箱造型垂直分型砂型铸铝件的低压侧浇铸造工艺，采用侧面加压浇注，金属液充型较为平稳，减少紊流，防止生成氧化夹渣等缺陷。
20、4、本专利技术提出的无箱造型垂直分型砂型铸铝件的低压侧浇铸造工艺，采用侧面浇注，工艺设计灵活度较高；另外也可通过工艺设计，控制铸件冷却趋势，使得铸件顺序凝固，减少铸件缺陷。
21、5、本专利技术提出的无箱造型垂直分型砂型铸铝件的低压侧浇铸造工艺，浇注完成后可将浇注口堵住，浇注机可进行下一砂型的浇注，浇注效率高；
22、6、本专利技术提出的无箱造型垂直分型砂型铸铝件的低压侧浇铸造工艺，采用砂型造型，可利用砂型砂子空隙自行排气，也可通过增加排气片提高重点部位排气功能，减少铸件缺陷。
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1.一种无箱造型垂直分型砂型铸铝件的低压侧浇铸造工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
2.根据权利要求1所述的一种无箱造型垂直分型砂型铸铝件的低压侧浇铸造工艺，其特征在于：所述步骤四中的浇筑设备包括低压浇注机(1)、升液管(2)、砂型(3)、铝液(4)、铸件(5)和浇筑系统(6)，铝液(4)位于低压浇注机(1)内，低压浇注机(1)的一侧设置有砂型(3)，铸件(5)位于砂型(3)的内部，砂型(3)上设置有浇筑系统(6)，铝液(4)通过升液管(2)进入砂型(3)侧面横浇道口，横浇道口与浇筑系统(6)的横浇道连通。
3.根据权利要求1所述的一种无箱造型垂直分型砂型铸铝件的低压侧浇铸造工艺，其特征在于：所述步骤一中混合得到的型砂紧实为36-42，湿压强度在15-25N/cm2，水分小于3％，透气性大于100，平均砂粒度0.12-0.18mm，灼烧减量小于1％。
4.根据权利要求1所述的一种无箱造型垂直分型砂型铸铝件的低压侧浇铸造工艺，其特征在于：所述步骤二中若需要下芯则需要在合型之前将泥芯通过下芯机或者手工固定入型腔。
5.根据权利要求1所
6.根据权利要求2所述的一种无箱造型垂直分型砂型铸铝件的低压侧浇铸造工艺，其特征在于：所述浇筑系统(6)上设有从侧面入水的浇口。
7.根据权利要求2所述的一种无箱造型垂直分型砂型铸铝件的低压侧浇铸造工艺，其特征在于：所述浇筑系统(6)上设置有排气片辅助排气。
...【技术特征摘要】
1.一种无箱造型垂直分型砂型铸铝件的低压侧浇铸造工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
2.根据权利要求1所述的一种无箱造型垂直分型砂型铸铝件的低压侧浇铸造工艺，其特征在于：所述步骤四中的浇筑设备包括低压浇注机(1)、升液管(2)、砂型(3)、铝液(4)、铸件(5)和浇筑系统(6)，铝液(4)位于低压浇注机(1)内，低压浇注机(1)的一侧设置有砂型(3)，铸件(5)位于砂型(3)的内部，砂型(3)上设置有浇筑系统(6)，铝液(4)通过升液管(2)进入砂型(3)侧面横浇道口，横浇道口与浇筑系统(6)的横浇道连通。
3.根据权利要求1所述的一种无箱造型垂直分型砂型铸铝件的低压侧浇铸造工艺，其特征在于：所述步骤一中混合得到的型砂紧实为36-42，湿压强度在15-25n/cm2，水分小于3...
【专利技术属性】
技术研发人员：周飞，缪剑晖，成庆瑞，
申请(专利权)人：安徽海立精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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