一种电镦锻造用上料箱制造技术

本实用新型专利技术涉及电镦锻造技术领域，尤其为一种电镦锻造用上料箱，包括支架，支架的顶端固设有一个储料箱，在储料箱的侧面固设有一个等待选料区，等待选料区的侧面设有一个选料挡板，选料挡板的一侧设有一个检测料槽，检测料槽由两个倒角检测块组成，两个倒角检测块之间设有两个翻转件，检测料槽的一侧设有待料存储区，待料存储区通过两个取料架组成，方便调整以适应不同的棒料长度，同时使上料箱中等待加工的料棒能够进行有序的分类和质检，并且采用分栏选料的方式，使料棒分为多个批次不间断顶出储料箱外，不仅保证了工序的有序进行，剔除不合格的棒料。

An upsetting box for electric upsetting

The utility model relates to an electric upsetting forging technical field, in particular to an electric upsetting forging box, including a bracket, and a storage box is fixed at the top of the bracket. A waiting selection area is fixed on the side of the storage box, a dressing baffle is provided on the side of the material selection area, and one side of the dressing baffle is provided with a testing material slot. The testing material slot is composed of two chamfered detection blocks, and there are two flip parts between two chamfered detection blocks, and one side of the detection slot is provided with a storage area. The storage area is made up of two reclaimer frames. It is convenient to adjust to adapt to the different length of the rod. At the same time, the waiting material for processing in the feeding box can be ordered in order. Classification and quality inspection, and the use of column selection method, the material rod is divided into multiple batches of uninterrupted top out of the storage tank, not only to ensure the orderly process, and eliminate unqualified rods.

【技术实现步骤摘要】
一种电镦锻造用上料箱
本技术涉及电镦锻造
，具体为一种电镦锻造用上料箱。
技术介绍
电镦加工是利用金属工件本身电阻，通过低电压、大电流产生热量，使工件被加热到塑性变形温度，同时施加外部推力，实现边加热边镦粗的过程。电热镦粗加工工艺适合发动机气门零件毛坯的制造。目前，国内外大多数气门厂家都采用电热镦粗加工制造气门毛坯，在电镀锻造加工的生产线中，一般由电镦机、压力机、上料机器人、下料机器人、防护栏和上料箱组成，现有的电镦锻造上料箱一般作为零件毛坯件的存储来使用，如中国技术专利CN201720019914.1公开的一种全自动电镦锻造生产线，包括电镦机、压力机、上料机器人、下料机器人、防护栏和上料箱，电镦机并排设置组成左右对称两个扇形，电镦机的上料口朝向内侧，在电镦机所处的圆形的圆心处设置有下料机器人，在电镦机的上端与下料机器人垂直相对的位置设置有上料机器人，在电镦机的一侧设置有压力机，在电镦机的另一侧与压力机相对的位置设置有上料箱，机器人在内部工作，工人在外部操作互不相干涉，自动线在自动运转时可以对单台电镦机进行维修调试不影响其他电镦机工作，增加压力机和机器人的利用率，人机分离更可以保障人身安全，但是该全自动电镦锻造生产线中的上料箱中在对毛坯件进行批量存储的时候不仅全部放置在上料箱中，不仅导致了工件杂乱无章，并且难以有序的进行上料，一些不合格的工件也无法进行筛选，鉴于此，我们提出一种电镦锻造用上料箱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电镦锻造用上料箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电镦锻造用上料箱，包括支架，所述支架的顶端固设有一个储料箱，所述储料箱底部设有储料箱顶料机构，在所述储料箱的侧面固设有一个等待选料区，所述等待选料区的侧面设有一个选料挡板，所述选料挡板的一侧设有一个检测料槽，所述检测料槽由两个倒角检测块组成，两个所述倒角检测块之间设有两个翻转件，所述检测料槽的一侧设有待料存储区，所述翻转件与待料存储区之间设有扔料翻板机构，所述待料存储区通过两个取料架组成，两个所述取料架的内侧壁上均设有一个放料架，所述选料挡板、所述倒角检测块、所述翻转件、所述取料架和所述放料架均通过不同的横杆固定在所述支架上。优选的，所述选料挡板的下方设有一个挡板升降气缸，所述挡板升降气缸的活塞杆与所述选料挡板相对应的顶料小板固定连接。优选的，所述翻转件的两端分别套设在其对应的横杆上，且所述翻转件的一端与所述横杆转动连接。优选的，每个所述倒角检测块的表面均设有V形槽，且所述倒角检测块套设在其对应的横杆上并与所述横杆转动连接。优选的，所述取料架下方设有一个取料架升降气缸，所述取料架升降气缸的活塞杆与所述取料架对应的横杆固定连接。优选的，所述放料架表面设有若干齿槽。优选的，所述储料箱顶料机构由开在储料箱下表面上的推料板开口、固定安装在支架支撑柱上的第一推动气缸、与第一推动气缸伸缩端固定连接的推板共同构成。优选的，所述扔料翻板机构由固定安装在待料存储区下方的扔料推动气缸、与扔料推动气缸伸缩端相连接的扔料翻板共同构成。优选的，所述支架上还设有废料斗。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术对现有电镦锻造生产线中的上料箱进行结构改进，方便调整以适应不同的棒料长度，同时使上料箱中等待加工的料棒能够进行有序的分类和质检，并且采用分栏选料的方式，使料棒分为多个批次不间断顶出储料箱外，不仅保证了工序的有序进行，剔除不合格的棒料。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构侧视图图3为本技术的整体结构俯视图。图中：1、支架；2、储料箱；3、等待选料区；30、选料挡板；31、挡板升降气缸；4、检测料槽；40、翻转件；41、倒角检测块；5、待料存储区；50、取料架；51、放料架；52、取料架升降气缸；53、齿槽；6、横杆；7、推料板开口；8、第一推动气缸；9、推板；10、扔料推动气缸；11、扔料翻板；12、废料斗；13、挡块；32、顶料小板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1－3，本技术提供一种技术方案：包括支架，所述支架的顶端固设有一个储料箱，所述储料箱底部设有储料箱顶料机构，在所述储料箱的侧面固设有一个等待选料区，所述等待选料区的侧面设有一个选料挡板，所述选料挡板的一侧设有一个检测料槽，所述检测料槽由两个倒角检测块组成，两个所述倒角检测块之间设有两个翻转件，所述检测料槽的一侧设有待料存储区，所述翻转件与待料存储区之间设有扔料翻板机构，所述待料存储区通过两个取料架组成，两个所述取料架的内侧壁上均设有一个放料架，所述选料挡板、所述倒角检测块、所述翻转件、所述取料架和所述放料架均通过不同的横杆固定在所述支架上。所述选料挡板的下方设有一个挡板升降气缸，所述挡板升降气缸的活塞杆与所述选料挡板相对应的顶料小板固定连接。所述翻转件的两端分别套设在其对应的横杆上，且所述翻转件的一端与所述横杆转动连接。每个所述倒角检测块的表面均设有V形槽，且所述倒角检测块套设在其对应的横杆上并与所述横杆转动连接。所述取料架下方设有一个取料架升降气缸，所述取料架升降气缸的活塞杆与所述取料架对应的横杆固定连接。所述放料架表面设有若干齿槽。通过储料箱顶料机构将储料槽中的棒料顶入到等待选料区处，通过开启挡板升降气缸将等待选料区最前面的棒料顶到检测料槽内，由于图1中的选料挡板上设有微倾斜的挡块，所以可以保证每次顶料时，保证只有一根棒料顶入到检测料槽内，通过设置现有技术中的倒角检查装置，检测棒料边上的倒角是否符合规定，符合规定的棒料，通过翻转件的翻转，将棒料翻转至待料存储区，通过待料存储区上的取料架升降气缸，将落入到放料架上的齿槽上的合格棒料，运送至取料架上，等待机械手的取料，从而完成上料的工作过程。当在检测棒料边上的倒角时，出现了倒角没有导好，或者没有倒角的情况时，开启扔料翻板机构，同时扔料翻板向上运动，这时，再开启翻转件将废弃棒料，翻转至废料斗内。所述储料箱顶料机构由开在储料箱2下表面上的推料板开口7、固定安装在支架支撑柱上的第一推动气缸8、与第一推动气缸8伸缩端固定连接的推板9共同构成，通过第一推动气缸8带动推板向上运动，将棒料顶入到等待选料区3内，等待选料。所述扔料翻板机构由固定安装在待料存储区下方的扔料推动气缸10、与扔料推动气缸10伸缩端相连接的扔料翻板11共同构成，当出现废料情况时，通过开启扔料推动气缸，带动扔料翻板向上运动，这时，再开启翻转件将废弃棒料，翻转至废料斗12内。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镦锻造用上料箱，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶端固设有一个储料箱(2)，所述储料箱(2)底部设有储料箱顶料机构，在所述储料箱(2)的侧面固设有一个等待选料区(3)，所述等待选料区(3)的侧面设有一个选料挡板(30)，所述选料挡板(30)的一侧设有一个检测料槽(4)，所述检测料槽(4)由两个倒角检测块(41)组成，两个所述倒角检测块(41)之间设有两个翻转件(40)，所述检测料槽(4)的一侧设有待料存储区(5)，所述翻转件(40)与待料存储区(5)之间设有扔料翻板机构，所述待料存储区(5)通过两个取料架(50)组成，两个所述取料架(50)的内侧壁上均设有一个放料架(51)，所述选料挡板(30)、所述倒角检测块(41)、所述翻转件(40)、所述取料架(50)和所述放料架(51)均通过多个横杆(6)固定在所述支架(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种电镦锻造用上料箱，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶端固设有一个储料箱(2)，所述储料箱(2)底部设有储料箱顶料机构，在所述储料箱(2)的侧面固设有一个等待选料区(3)，所述等待选料区(3)的侧面设有一个选料挡板(30)，所述选料挡板(30)的一侧设有一个检测料槽(4)，所述检测料槽(4)由两个倒角检测块(41)组成，两个所述倒角检测块(41)之间设有两个翻转件(40)，所述检测料槽(4)的一侧设有待料存储区(5)，所述翻转件(40)与待料存储区(5)之间设有扔料翻板机构，所述待料存储区(5)通过两个取料架(50)组成，两个所述取料架(50)的内侧壁上均设有一个放料架(51)，所述选料挡板(30)、所述倒角检测块(41)、所述翻转件(40)、所述取料架(50)和所述放料架(51)均通过多个横杆(6)固定在所述支架(1)上。2.根据权利要求1所述的电镦锻造用上料箱，其特征在于：所述选料挡板(30)的下方设有一个挡板升降气缸(31)，所述挡板升降气缸(31)的活塞杆与所述选料挡板(30)相对应的顶料小板(32)固定连接。3.根据权利要求1所述的电镦锻造用上料箱，其特征在于：所述翻转件(40)的两端分别套设在其对应的横杆(6)上，且所述翻转件(40)的一端与所述横...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛永，
申请(专利权)人：天津鹏鹄科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12