电镦锻造用的四柱压力机及油路系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种电镦锻造用的四柱压力机及油路系统，包括上滑块、下滑块，所述上滑块和下滑块分别套在导柱上并与导柱滑动连接，所述液压缸上的伸缩杆与上滑块固定连接，所述顶板、上滑块、下滑块和底座之间通过拉绳联动机构连接，以使上滑块和下滑块作相互远离或靠近的运动。本实用新型专利技术通过拉绳联动机构的设置，使上滑块上的上模与下滑块上的下模之间相互撞击对工件实现锻造，双向撞击产生的锻造力大，而驱动上滑块移动所需的驱动力小，可以采用小油缸的液压缸即可实现上滑块的运动，并达到锻造所需的力，由于采用液压缸的油缸小，充油快，效率高，液压缸上的伸缩杆进给速度快，有助于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电镦锻造用的四柱压力机及油路系统
本技术涉及冲压设备
，具体涉及一种电镦锻造用的四柱压力机及油路系统。
技术介绍
压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。压力机有液压机、螺旋压机和曲柄压机，曲柄压力机行程不能调，可能会有下死点，螺旋压力机体积大，对地基要求高，而对于液压机来说，现有技术中均是液压缸驱动可以移动的上模，而下模处于固定状态，在锻造时通过液压缸驱动上模下移，与下模配合对工件实现锻造，由于锻造所需的力比较大，对应的液压缸也很大，所以在充油过程中速度相对较慢，液压缸的进给速度也慢，从而降低生产效率。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种电镦锻造用的四柱压力机及油路系统。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电镦锻造用的四柱压力机，包括顶板、底座，所述顶板和底座之间固定四个均匀分布的导柱，所述顶板上安装液压缸，还包括上滑块、下滑块，所述上滑块和下滑块分别套在导柱上并导柱滑动连接，所述液压缸上的伸缩杆与上滑块固定连接，所述上滑块和下滑块之间通过拉绳联动机构连接达到平衡状态，以使上滑块和下滑块之间的重力相互抵消，并作相互远离或靠近的运动；所述拉绳联动机构包括均安装滑轮组的第一滑轮支架、第二滑轮支架和第三滑轮支架，所述第一滑轮支架分别固定在顶板和底座的侧壁上，所述第二滑轮支架为两个且呈上下排列的方式固定在上滑块的侧壁上，所述第三滑轮支架个数为两个且呈上下排列的方式固定在下滑块的侧壁上，所述顶板上第一滑轮支架上的滑轮组、靠上的第二滑轮支架上的滑轮组和靠上的第三滑轮支架上的滑轮组均通过上拉绳缠绕连接，所述底座上第一滑轮支架上的滑轮组、靠下的第三滑轮支架上的滑轮组和靠下的第二滑轮支架上的滑轮组均通过下拉绳缠绕连接。在上述任一方案中优选的是，所述上滑块和下滑块的重量相等。在上述任一方案中优选的是，所述第一滑轮支架上的滑轮组包括个数至少为三个且均平行排列的滑轮，所述第二滑轮支架和第三滑轮支架上的滑轮组均包括个数至少为两个且平行排列的滑轮。在上述任一方案中优选的是，所述拉绳联动机构的个数为两个且分别位于顶板和底座的两侧。在上述任一方案中优选的是，所述上滑块和下滑块与导柱之间均通过衬套组件滑动连接，所述衬套组件分别安装在上滑块和下滑块上。在上述任一方案中优选的是，所述衬套组件包括固定筒、安装套、铜套，所述固定筒固定在对应的上滑块或下滑块上，所述安装套位于固定筒内，且安装套的顶端延伸至固定筒的上方，所述安装套的顶端与固定筒连接，所述固定筒的内壁和安装套的外壁为相互配合的圆锥面结构，所述铜套安装在安装套内，所述导柱贯穿铜套。在上述任一方案中优选的是，所述安装套由至少四块弧形板拼接形成，每块弧形板的内侧壁上安装一块弧形铜板，所述弧形铜板拼接形成铜套，每块弧形板均通过一个压板与固定筒的顶端可拆卸连接。在上述任一方案中优选的是，所述压板上螺纹连接有至少两个中空螺柱，所述中空螺柱的底端与固定筒的顶端转动连接，所述中空螺柱内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓与固定筒的顶端螺纹连接以将中空螺柱压紧，所述中空螺柱的外壁上螺纹连接锁紧螺母以压紧压板，所述弧形板的外壁顶部设有凹槽，所述压板的一端插于凹槽内以使弧形板可以径向滑动。本技术还提供一种电镦锻造用的四柱压力机的油路系统，所述电镦锻造用的四柱压力机为上述任一项所述的电镦锻造用的四柱压力机，包括油泵、第一支路系统、第二支路系统，所述油泵依次连接溢流阀、第一单向阀、单向截止阀、蓄能器，所述蓄能器分别连接第一支路系统和第二支路系统，所述第一支路系统包括第一电磁换向阀、第一减压阀、两个第一节流阀，所述第一电磁换向阀的P口端通过第一减压阀与蓄能器连接，所述第一电磁换向阀A口端通过一个第一节流阀与液压缸上油缸的进油口连接，所述第一电磁换向阀B口端通过另一个第一节流阀与液压缸上油缸的出油口连接，所述第二支路系统包括电液换向阀，所述电液换向阀的P口端与蓄能器连接，所述电液换向阀的A口端与液压缸上油缸的进油口连接，所述电液换向阀的B口端与液压缸上油缸的出油口连接。在上述任一方案中优选的是，所述蓄能器还连接第三支路系统，所述第三支路系统包括第二减压阀、第二电磁换向阀、两个第二节流阀，所述第二电磁换向阀的P口端通过第二减压阀与蓄能器连接，所述第二电磁换向阀的A口端通过一个第二节流阀与液压缸上油缸的进油口连接，所述第二电磁换向阀的B口端通过另一个第二节流阀与液压缸上油缸的出油口连接。与现有技术相比，本技术提供的电镦锻造用的四柱压力机及油路系统具有以下有益效果：1、上滑块和下滑块之间通过拉绳联动机构连接，使液压缸驱动上滑块上下移动时，下滑块能够跟随上滑块移动，作相互靠近或远离的运动，从而使上滑块上的上模与下滑块上的下模之间相互撞击对工件实现锻造，锻造力大，由于上滑块和下滑块的重量相等，通过拉绳联动机构使上滑块和下滑块的重力相互抵消，从而使上滑块的重力不需要作用在液压缸上，使驱动上滑块移动所需的驱动力减小，因此可以采用缸径小、行程小的液压缸即可实现上滑块的运动，并达到锻造所需的力，由于采用液压缸的缸径小，充油快，效率高，液压缸上的伸缩杆进给速度快，有助于提高生产效率，并且液压缸的油缸为标准油缸，容易购买，方便更换；2、压板带动对应的弧形板下移过程中能够沿安装套的径向移动，从而实现了铜套与导柱之间间隙大小的调节，避免因铜套经长时间磨损后，导柱与铜套之间的间隙变大加工精度变小不满足要求而频繁更换铜套，减少资源的浪费，节约成本；3、油路系统中，由于第二支路中的电液换向阀直接与蓄能器连接，蓄能器的储能直接释放，没有经过油压和油流速的调节，使油缸上的伸缩杆实现快速进给，从而使上滑块运行速度快。附图说明图1为本技术提供的电镦锻造用的四柱压力机的一优选实施例的整体结构示意图；图2为图1所示实施例的局部放大图；图3为图2中衬套组件的整体立体图；图4为图3的俯视图；图5为图3中衬套组件的剖视图；图6为四柱压力机的油路系统图。图中标注说明：1、顶板；2、上滑块；3、下滑块；4、底座；5、导柱；6、上拉绳；7、下拉绳；8、液压缸；9、第一滑轮支架；10、第二滑轮支架；11、第三滑轮支架；12、衬套组件；13、固定筒；14、中空螺柱中空螺柱；15、夹持板；16、弧形板；17、压板；18、弧形铜板；19、油缸；20、第一电磁换向阀；21、第一减压阀；22、第一节流阀；23、电液换向阀；24、蓄能器；25、溢流阀；26、单向截止阀；27、油泵；28、第二电磁换向阀；29、第二减压阀；30、内六角螺栓；31、锁紧螺母。具体实施方式为了更进一步了解本技术的
技术实现思路
，下面将结合具体实施例详细阐述本技术。如图1-6所示，按照本技术提供的电镦锻造用的四柱压力机的一实施例，包括顶板1、底座4，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镦锻造用的四柱压力机，包括顶板、底座，所述顶板和底座之间固定四个均匀分布的导柱，所述顶板上安装液压缸，其特征在于：还包括上滑块、下滑块，所述上滑块和下滑块分别套在导柱上并与导柱滑动连接，所述液压缸上的伸缩杆与上滑块固定连接，所述上滑块和下滑块之间通过拉绳联动机构连接达到平衡状态，以使上滑块和下滑块之间的重力相互抵消，并作相互远离或靠近的运动；/n所述拉绳联动机构包括均安装滑轮组的第一滑轮支架、第二滑轮支架和第三滑轮支架，所述第一滑轮支架分别固定在顶板和底座的侧壁上，所述第二滑轮支架为两个且呈上下排列的方式固定在上滑块的侧壁上，所述第三滑轮支架个数为两个且呈上下排列的方式固定在下滑块的侧壁上，所述顶板上第一滑轮支架上的滑轮组、靠上的第二滑轮支架上的滑轮组和靠上的第三滑轮支架上的滑轮组均通过上拉绳缠绕连接，所述底座上第一滑轮支架上的滑轮组、靠下的第三滑轮支架上的滑轮组和靠下的第二滑轮支架上的滑轮组均通过下拉绳缠绕连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镦锻造用的四柱压力机，包括顶板、底座，所述顶板和底座之间固定四个均匀分布的导柱，所述顶板上安装液压缸，其特征在于：还包括上滑块、下滑块，所述上滑块和下滑块分别套在导柱上并与导柱滑动连接，所述液压缸上的伸缩杆与上滑块固定连接，所述上滑块和下滑块之间通过拉绳联动机构连接达到平衡状态，以使上滑块和下滑块之间的重力相互抵消，并作相互远离或靠近的运动；
所述拉绳联动机构包括均安装滑轮组的第一滑轮支架、第二滑轮支架和第三滑轮支架，所述第一滑轮支架分别固定在顶板和底座的侧壁上，所述第二滑轮支架为两个且呈上下排列的方式固定在上滑块的侧壁上，所述第三滑轮支架个数为两个且呈上下排列的方式固定在下滑块的侧壁上，所述顶板上第一滑轮支架上的滑轮组、靠上的第二滑轮支架上的滑轮组和靠上的第三滑轮支架上的滑轮组均通过上拉绳缠绕连接，所述底座上第一滑轮支架上的滑轮组、靠下的第三滑轮支架上的滑轮组和靠下的第二滑轮支架上的滑轮组均通过下拉绳缠绕连接。


2.根据权利要求1所述的电镦锻造用的四柱压力机，其特征在于：所述上滑块和下滑块的重量相等。


3.根据权利要求1所述的电镦锻造用的四柱压力机，其特征在于：所述第一滑轮支架上的滑轮组包括至少为三个且均平行排列的滑轮，所述第二滑轮支架和第三滑轮支架上的滑轮组均包括个数至少为两个且平行排列的滑轮。


4.根据权利要求1所述的电镦锻造用的四柱压力机，其特征在于：所述拉绳联动机构的个数为两个且分别位于顶板和底座的两侧。


5.根据权利要求1所述的电镦锻造用的四柱压力机，其特征在于：所述上滑块和下滑块与导柱之间均通过衬套组件滑动连接，所述衬套组件分别安装在上滑块和下滑块上。


6.根据权利要求5所述的电镦锻造用的四柱压力机，其特征在于：所述衬套组件包括固定筒、安装套、铜套，所述固定筒固定在对应的上滑块或下滑块上，所述安装套位于固定筒内，且安装套的顶端延伸至固定筒的上方，所述安装套的顶端与固定筒连接，所述固定筒的内壁和安装套的外壁为相互配...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛永，牛林涛，
申请(专利权)人：天津鹏鹄科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12