高精度全液压模锻锤制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度全液压模锻锤，其涉及一种全液压模锻锤，旨在解决现有技术中下模在上模撞击后，下模容易发生偏移，从而与上模错位，导致工件的加工精度降低的问题；其主要技术方案包括机壳、设置在机壳顶壁上的液压箱、设置在液压箱内的液压缸以及设置在工作液压缸上的撞锤，机壳的侧面上设有缺口，撞锤位于缺口内，缺口的底壁上设有固定槽，机壳上设有固定组件；在开始加工前，固定组件固定下模，开始加工时，工作液压缸的活塞杆带动撞锤移动，撞锤推动上模撞击下模，固定组件限制下模的移动范围，以此降低上模撞击下模时，下模发生偏移的可能性，从而降低上模与下模的相对位置发生偏移的可能性，进而提高工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
高精度全液压模锻锤
本技术涉及一种全液压模锻锤，尤其是涉及一种高精度全液压模锻锤。
技术介绍
模锻是利用模锻锤或压力机将金属坯料锻压加工成形的工艺。模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。授权公告号为CN2524866Y的中国专利公开了一种全液压模锻锤，其特征在于：有一个U形整体床身，其上有一个全液压动力头，全液压动力头有一个工作缸，工作缸连接工作部件，下端与工作缸有杆腔接通，U形整体床身上设有模座，模座位于工作缸的下方，模座的顶壁上通过燕尾槽安装有下模，工作部件上通过燕尾槽安装有上模，上模与下模相对设置。优点：结构简单、安全可靠、高效节能、性能优异。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述全液压模锻锤在使用时，工件放置在下模顶壁上，在通过工作缸的活塞杆伸出推动上模向靠近下模的一侧迅速移动，撞击工件，完成工件的加工，下模通过燕尾槽连接在模具上，下模在上模的冲击下很容易发生位移，导致下模与上模的相对位置发生偏移，降低工件的加工精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高精度全液压模锻锤，其优势在于在加工前，固定下模，降低下模在加工过程中发生偏移的可能性，从而减少下模与上模的相对位置发生偏移的可能性，进而减少降低工件的加工精度的可能性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度全液压模锻锤，包括机壳、设置在机壳顶壁上的液压箱、设置在液压箱顶壁上的工作液压缸以及设置在工作液压缸的活塞杆端壁上且用于连接上模的撞锤，所述机壳的侧面上设有缺口，所述撞锤位于所述缺口内，所述撞锤与所述缺口的侧壁滑移连接，所述缺口的底壁上设有用于安装下模的固定槽，所述机壳上设有用于固定下模的固定组件。通过采用上述技术方案，在开始加工前，上模安装在撞锤上，下模放置在固定槽内，固定组件固定下模，开始加工时，工件放置在下模顶壁上，工作液压缸的活塞杆伸出，带动撞锤向靠近下模的一侧移动，撞锤推动上模撞击工件，上模与下模配合从而完成工件加工，固定组件限制下模的移动范围，以此降低上模撞击下模时，下模发生偏移的可能性，从而降低上模与下模的相对位置发生偏移的可能性，从而提高工件的加工精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括设置在机壳内的至少两个固定液压缸和设置在固定液压缸活塞杆端壁上的固定板，两所述固定液压缸相对设置，所述固定液压缸的活塞杆伸入固定槽内，两所述固定板相对设置，两所述固定液压缸分别位于下模的两侧，所述固定板远离固定液压缸的一侧与下模的侧壁相抵触；所述缺口的底壁上设有连接条，所述连接条沿所述固定液压缸的活塞杆轴线方向设置，所述下模的底壁上设有供连接条插入的连接槽。通过采用上述技术方案，安装下模时，下模放入缺口内，连接条插入连接槽内，限制固定块的移动方向，固定液压缸的活塞杆伸出，推动固定板向靠近下模的一侧移动，两固定板从而夹紧下模，以此顺利固定下模。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板靠近下模的一侧设有卡条，所述卡条沿所述固定板的高度方向设置，所述下模的侧壁上设有供卡条插入的卡槽。通过采用上述技术方案，卡条插入卡槽内，增加固定板与下模的接触面积，有利于提高下模的安装稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板靠近下模的一侧设有减震垫。通过采用上述技术方案，减震垫减少固定板与下模之间接触的可能性，降低上模撞击下模产生的冲击传递至固定板的可能性，降低固定液压缸的活塞杆损坏的可能性，有利于提高固定液压缸的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接条包括两个相对设置固定条，所述机壳内设有锁紧液压缸，所述锁紧液压缸的活塞杆端壁与所述固定条的侧壁固定连接，所述下模的侧面上设有供锁紧液压缸的活塞杆滑移的移动槽。通过采用上述技术方案，安装下模时，锁紧液压缸的活塞杆伸出，推动固定条移动，两固定条贴紧后，放入下模，固定条插入连接槽内，液压缸的活塞杆插入移动槽内，锁紧液压缸的活塞杆收缩，拉动固定条移动，固定条与连接槽的槽侧壁相抵触，从而固定下模，以此降低固定条与连接槽之间产生间隙的可能性，有利于提高下模的安装稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定条靠近下模的侧面上设有弹性垫。通过采用上述技术方案，弹性垫填充固定条与连接槽之间的间隙，弹性垫减少固定条与连接槽之间产生间隙的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定条的底壁上设有滑块，所述固定槽的槽底壁上设有供滑块滑移的滑移槽。通过采用上述技术方案，固定条在移动时，带动滑块在滑槽内滑移，限制固定条的移动方向，降低固定条在移动时偏移的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模的顶壁上插槽，所述插槽内插设有校准板，所述校准板覆盖所述下模设置。通过采用上述技术方案，在安装好下模后，校准板插入插槽内，从而固定校准板，通过撞锤带动上模撞击校准板，从而校准下模的位置，以此提高下模的安装精度。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.开始加工前，下模插入缺口内，限制下模的位置，上模安装在撞锤上，在通过固定组件调整下模的位置，下模与上模对齐后，再固定下模，开始加工时，工件放置在下模顶壁上，工作液压缸的活塞杆伸出，推动撞锤移动，撞锤推动上模向靠近下模的一侧移动，上模撞击下模完成工件的加工，在加工过程中固定组件限制下模的活动范围，减少下模在撞击后发生偏移的可能性，从而减少上模与下模的相对位置偏移的可能性，有利于提高工件的加工精度；2.弹性垫减少固定条与下模直接接触的可能性，从而降低下模在加工工作中撞击固定条的可能性，减少固定条损坏下模的可能性；3.滑块与滑槽配合，限定固定条的移动方向，降低固定条在移动过程中发生倾斜的可能性。附图说明图1为实施例的结构示意图。图2为图1中A部放大图。图3为图1中B-B向剖视图。图4为图3中C部放大图。图5为图1中D-D向剖视的局部结构示意图。图6为图5中E部放大图。图中，1、机壳；11、液压箱；111、工作液压缸；112、撞锤；113、滑槽；114、燕尾槽；12、缺口；121、滑轨；13、上模；131、燕尾块；14、下模；141、卡槽；142、连接槽；143、移动槽；144、插槽；145、校准板；146、插条；15、固定槽；2、固定组件；21、固定液压缸；22、固定板；221、卡条；222、减震垫；25、连接条；251、固定条；252、滑移槽；253、滑块；254、锁紧液压缸；255、减震垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种高精度全液压模锻锤，包括机壳1、液压箱11以及撞锤112，机壳1的侧面上设有缺口12，缺口12沿机壳1的厚度方向贯穿设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度全液压模锻锤，其特征在于：包括机壳(1)、设置在机壳(1)顶壁上的液压箱(11)、设置在液压箱(11)顶壁上的工作液压缸(111)以及设置在工作液压缸（111）的活塞杆端壁上且用于连接上模(13)的撞锤(112)，所述机壳(1)的侧面上设有缺口(12)，所述撞锤(112)位于所述缺口(12)内，所述撞锤（112）与所述缺口（12）的侧壁滑移连接，所述缺口(12)的底壁上设有用于安装下模(14)的固定槽(15)，所述机壳(1)上设有用于固定下模(14)的固定组件(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度全液压模锻锤，其特征在于：包括机壳(1)、设置在机壳(1)顶壁上的液压箱(11)、设置在液压箱(11)顶壁上的工作液压缸(111)以及设置在工作液压缸（111）的活塞杆端壁上且用于连接上模(13)的撞锤(112)，所述机壳(1)的侧面上设有缺口(12)，所述撞锤(112)位于所述缺口(12)内，所述撞锤（112）与所述缺口（12）的侧壁滑移连接，所述缺口(12)的底壁上设有用于安装下模(14)的固定槽(15)，所述机壳(1)上设有用于固定下模(14)的固定组件(2)。


2.根据权利要求1所述的高精度全液压模锻锤，其特征在于：所述固定组件(2)包括设置在机壳(1)内的至少两个固定液压缸(21)和设置在固定液压缸(21)活塞杆端壁上的固定板(22)，两所述固定液压缸(21)相对设置，所述固定液压缸(21)的活塞杆伸入固定槽(15)内，两所述固定板(22)相对设置，两所述固定液压缸(21)分别位于下模(14)的两侧，所述固定板(22)远离固定液压缸(21)的一侧与下模(14)的侧壁相抵触；
所述缺口(12)的底壁上设有连接条(25)，所述连接条(25)沿所述固定液压缸(21)的活塞杆轴线方向设置，所述下模(14)的底壁上设有供连接条(25)插入的连接槽(142)。


3.根据权利要求2所述的高精度全液压模锻锤，其特征在于：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传福，
申请(专利权)人：南京德长锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32