一种锻造用油压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造用油压机，包括工作台，工作台顶端的两侧均固定设有竖板，两个竖板之间的顶部均与设有的盖板固定连接，盖板顶端的中部固定安装有油缸，工作台顶端的两侧均开设有多个等距的卡槽，多个等距的卡槽内部均固定设有刚性弹簧，位于同一侧的多个刚性弹簧的一端均固定连接有限位夹板，两个限位夹板相对设置在工作台的顶端，本实用新型专利技术中，通过设有的刚性弹簧、限位夹板和卡槽，便于对放置在工作台顶端的锻造模具进行限位，避免锻造过程中模具发生偏离，导致锻造精度降低，通过设有的凸块、电动伸缩杆和万向轮，便于依据生产情况调节油压机的位置，油压机移动困难的问题得以解决，使用方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造用油压机
本技术涉及一种油压机，特别涉及一种锻造用油压机。
技术介绍
油压机（液压机的一种）是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄漏，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。现有的技术中，不能够依据生产情况调节油压机的位置，油压机移动困难，同时现有的油压机缺少模具限位机构，导致锻造冲压时，模具稳定性较差，容易偏离。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻造用油压机以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造用油压机，包括工作台，所述工作台顶端的两侧均固定设有竖板，两个所述竖板之间的顶部均与设有的盖板固定连接，所述盖板顶端的中部固定安装有油缸，所述油缸的输出端穿过盖板并固定连接有锻造板，所述工作台顶端的两侧均开设有多个等距的卡槽，多个等距的所述卡槽内部均固定设有刚性弹簧，位于同一侧的多个所述刚性弹簧的一端均固定连接有限位夹板，两个所述限位夹板相对设置在工作台的顶端，所述工作台底端的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定设有两个对称的凸块，两个对称的所述凸块的内部均固定设有两个并列的电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的伸缩端均穿过对应的凸块并固定连接有万向轮。优选的，四个所述电动伸缩杆和油缸分别用过对应的控制开关与外接电源电性连接。优选的，两个对称的所述凸块的高度与万向轮的直径之和小于凹槽的深度。优选的，所述工作台顶端的中心位置处开设有定位孔。优选的，所述工作台底端的两侧均固定设有耐磨底座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过设有的刚性弹簧、限位夹板和卡槽，便于对放置在工作台顶端的锻造模具进行限位，避免锻造过程中模具发生偏离，导致锻造精度降低，通过设有的凸块、电动伸缩杆和万向轮，便于依据生产情况调节油压机的位置，油压机移动困难的问题得以解决，使用方便，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术工作台结构示意图；图3为本技术油缸连接结构示意图。图中：1、工作台；2、竖板；3、盖板；4、油缸；5、耐磨底座；6、凹槽；7、定位孔；8、限位夹板；9、刚性弹簧；10、卡槽；11、万向轮；12、凸块；13、锻造板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图3所示，包括工作台1，工作台1顶端的两侧均固定设有竖板2，两个竖板2之间的顶部均与设有的盖板3固定连接，盖板3顶端的中部固定安装有油缸4，油缸4的输出端穿过盖板3并固定连接有锻造板13，工作台1顶端的两侧均开设有多个等距的卡槽10，多个等距的卡槽10内部均固定设有刚性弹簧9，位于同一侧的多个刚性弹簧9的一端均固定连接有限位夹板8，两个限位夹板8相对设置在工作台1的顶端，工作台1底端的中部开设有凹槽6，凹槽6的内部固定设有两个对称的凸块12，两个对称的凸块12的内部均固定设有两个并列的电动伸缩杆，四个电动伸缩杆的伸缩端均穿过对应的凸块12并固定连接有万向轮11。如图2所示，四个电动伸缩杆和油缸4分别用过对应的控制开关与外接电源电性连接，便于工作人员控制操作，使用方便，两个对称的凸块12的高度与万向轮11的直径之和小于凹槽6的深度，便于电动伸缩杆收缩时，能够将万向轮11悬空起来，提高工作台1支撑的稳定性，工作台1顶端的中心位置处开设有定位孔7，便于将锻造模具定位在工作台1顶端的中心位置处，与锻造板13正对应，工作台1底端的两侧均固定设有耐磨底座5，提高工作台1工作时的稳定性，防止晃动偏移。需要说明的是，本技术为一种锻造用油压机，使用时，先将锻造模具底端的定位柱与工作台1顶端中心位置的定位孔7穿插配合连接，再通过挤压两个限位夹板8，将锻造模具置于两个限位夹板8之间，通过多个刚性弹簧9的反弹力，使得锻造模具稳稳的放置在工作台1的顶端，接通电源，将胚件放置到模具中，启动油缸4的开关，使得油缸4带动锻造板13上下运动，实现锻造作业，本技术通过设有的凸块12、电动伸缩杆和万向轮11，便于依据生产情况调节油压机的位置，油压机移动困难的问题得以解决，使用方便，实用性强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造用油压机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶端的两侧均固定设有竖板（2），两个所述竖板（2）之间的顶部均与设有的盖板（3）固定连接，所述盖板（3）顶端的中部固定安装有油缸（4），所述油缸（4）的输出端穿过盖板（3）并固定连接有锻造板（13），所述工作台（1）顶端的两侧均开设有多个等距的卡槽（10），多个等距的所述卡槽（10）内部均固定设有刚性弹簧（9），位于同一侧的多个所述刚性弹簧（9）的一端均固定连接有限位夹板（8），两个所述限位夹板（8）相对设置在工作台（1）的顶端，所述工作台（1）底端的中部开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内部固定设有两个对称的凸块（12），两个对称的所述凸块（12）的内部均固定设有两个并列的电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的伸缩端均穿过对应的凸块（12）并固定连接有万向轮（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造用油压机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶端的两侧均固定设有竖板（2），两个所述竖板（2）之间的顶部均与设有的盖板（3）固定连接，所述盖板（3）顶端的中部固定安装有油缸（4），所述油缸（4）的输出端穿过盖板（3）并固定连接有锻造板（13），所述工作台（1）顶端的两侧均开设有多个等距的卡槽（10），多个等距的所述卡槽（10）内部均固定设有刚性弹簧（9），位于同一侧的多个所述刚性弹簧（9）的一端均固定连接有限位夹板（8），两个所述限位夹板（8）相对设置在工作台（1）的顶端，所述工作台（1）底端的中部开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内部固定设有两个对称的凸块（12），两个对称的所述凸块（12）的内部均固定设有两个并列的电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元军，
申请(专利权)人：章丘市元顺锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37