一种锻造焊接铰链梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造焊接铰链梁，包括铰链梁本体，铰链梁本体由梁筒体和连接耳组成，连接耳包括两个第一组耳片和两个第二组耳片，两个第一组耳片分别焊接在梁筒体的两侧，两个第二组耳片分别焊接在梁筒体正面的中部和背面的中部，梁筒体的顶端开设有缸腔，缸腔的底部开设有四个环形分布的配合孔，缸腔的侧壁开设有两个对称滑动槽，本实用新型专利技术中，通过设有的滑动槽、楔形槽和配合孔，便于与工作缸表面对应设有的滑条和定位柱相连接，提高工作缸和铰链梁本体连接的稳定性，避免工作时晃动幅度较大，影响加工质量，通过焊接的方式，使得连接耳能够更稳定的安装在梁筒体上，提高稳定性，同时增加连接耳的使用寿命。

A kind of forging welding hinge beam

【技术实现步骤摘要】
一种锻造焊接铰链梁
本技术涉及一种铰链梁，特别涉及一种锻造焊接铰链梁，属于锻造焊接

技术介绍
六面顶液压机是利用六面顶的工作原理，通过液压同步推动六个硬质合金顶锤对合成材料进行挤压产生高压，并通过低电压大功率电流进行加热产生高温，使合成材料内部组织发生质变而形成新的超硬材料的过程，而工作缸安装于铰链梁的腔体内，因此铰链梁相对于六面顶液压机就显得尤为重要。现有的技术中，铰链梁还存在着一些不足之处，例如现有的铰链梁大都采用铸造工艺，这样对铸造条件要求较高，铸造出的产品合格率较低，影响使用寿命，同时现有的铰链梁与工作缸大都采用直接穿插连接方式，缺少配合机构，工作时稳定性差，影响挤压材料的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻造焊接铰链梁以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造焊接铰链梁，包括铰链梁本体，所述铰链梁本体由梁筒体和连接耳组成，所述连接耳包括两个第一组耳片和两个第二组耳片，两个所述第一组耳片分别焊接在梁筒体的两侧，两个所述第二组耳片分别焊接在梁筒体正面的中部和背面的中部，所述梁筒体的顶端开设有缸腔，所述缸腔的底部开设有四个环形分布的配合孔，所述缸腔的侧壁开设有两个对称滑动槽。优选的，所述梁筒体的底端固定设有稳定底座。优选的，所述缸腔底部的中心处开设有油通道，所述油通道的一端延伸至稳定底座的底端。优选的，两个对称所述滑动槽的内部均开设有楔形槽。优选的，所述缸腔的侧壁还开设有两个橡胶卡片，两个所述橡胶卡片与两个对称所述滑动槽呈四角分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过设有的滑动槽、楔形槽和配合孔，便于与工作缸表面对应设有的滑条和定位柱相连接，提高工作缸和铰链梁本体连接的稳定性，避免工作时晃动幅度较大，影响加工质量，通过焊接的方式，使得连接耳能够更稳定的安装在梁筒体上，提高稳定性，同时增加连接耳的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的剖视结构示意图。图中：1、铰链梁本体；2、梁筒体；3、连接耳；4、缸腔；5、配合孔；6、滑动槽；7、楔形槽；8、橡胶卡片；9、油通道；10、稳定底座。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图2所示，一种锻造焊接铰链梁，包括铰链梁本体1，铰链梁本体1由梁筒体2和连接耳3组成，连接耳3包括两个第一组耳片和两个第二组耳片，两个第一组耳片分别焊接在梁筒体2的两侧，两个第二组耳片分别焊接在梁筒体2正面的中部和背面的中部，梁筒体2的顶端开设有缸腔4，缸腔4的底部开设有四个环形分布的配合孔5，缸腔4的侧壁开设有两个对称滑动槽6。如图2所示，梁筒体2的底端固定设有稳定底座10，提高梁筒体2的稳定性，缸腔4底部的中心处开设有油通道9，油通道9的一端延伸至稳定底座10的底端，便于工作缸工作时，油路的循环，两个对称滑动槽6的内部均开设有楔形槽7，增加铰链梁本体1与工作缸面面接触的面积，提高稳定性，缸腔4的侧壁还开设有两个橡胶卡片8，两个橡胶卡片8与两个对称滑动槽6呈四角分布，橡胶卡片8能够增加铰链梁本体1与工作缸之间的相互作用力，防止工作缸晃动。需要说明的是，本技术为一种锻造焊接铰链梁，使用时，先将铰链梁本体1竖直稳定的放置在地面处，再将工作缸表面的滑条与两个对称滑动槽6滑动连接，两个对称滑动槽6的内部均开设有楔形槽7，增加铰链梁本体1与工作缸面面接触的面积，提高稳定性，向下滑动的同时，使得工作缸底端的定位柱与四个环形分布的配合孔5对应穿插配合连接，同时橡胶卡片8与受到工作缸和铰链梁本体的相互挤压，产生相互作用力，提高工作缸和铰链梁本体1连接的稳定性，避免工作时晃动幅度较大，影响加工质量，本技术通过焊接的方式，使得连接耳3能够更稳定的安装在梁筒体2上，提高稳定性，同时增加连接耳3的使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造焊接铰链梁，包括铰链梁本体（1），其特征在于，所述铰链梁本体（1）由梁筒体（2）和连接耳（3）组成，所述连接耳（3）包括两个第一组耳片和两个第二组耳片，两个所述第一组耳片分别焊接在梁筒体（2）的两侧，两个所述第二组耳片分别焊接在梁筒体（2）正面的中部和背面的中部，所述梁筒体（2）的顶端开设有缸腔（4），所述缸腔（4）的底部开设有四个环形分布的配合孔（5），所述缸腔（4）的侧壁开设有两个对称滑动槽（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造焊接铰链梁，包括铰链梁本体（1），其特征在于，所述铰链梁本体（1）由梁筒体（2）和连接耳（3）组成，所述连接耳（3）包括两个第一组耳片和两个第二组耳片，两个所述第一组耳片分别焊接在梁筒体（2）的两侧，两个所述第二组耳片分别焊接在梁筒体（2）正面的中部和背面的中部，所述梁筒体（2）的顶端开设有缸腔（4），所述缸腔（4）的底部开设有四个环形分布的配合孔（5），所述缸腔（4）的侧壁开设有两个对称滑动槽（6）。


2.根据权利要求1所述的一种锻造焊接铰链梁，其特征在于：所述梁筒体（2）的底端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元军，
申请(专利权)人：章丘市元顺锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37