一种生产风机轴用锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产风机轴用锻造模具，包括锻造模具本体，第一成型模具的顶端与第二成型模具的底端活动连接，第一成型模具的底端固定设有底座，底座的底端固定设有底箱，第一成型模具的顶端固定设有支撑盘，支撑盘的顶端固定设有四个环形分布的定位柱，第二成型模具的底端开设有四个环形分布的配合腔，四个配合腔与对应的定位柱穿插配合连接，本实用新型专利技术中，通过设有的通过设有的配合腔和定位柱，将第一成型模具和第二成型模具分隔开来，同时也便于组合使用，减少锻造时胚料用料过多的现象，节约成本，通过设有的液压伸缩杆和顶盘，便于快速出料，减少工人夹取时的用力程度，使用方便。

A forging die for producing fan shaft

【技术实现步骤摘要】
一种生产风机轴用锻造模具
本技术涉及一种锻造模具，特别涉及一种生产风机轴用锻造模具，属于锻造

技术介绍
众所周知,风机是气体压缩和气体输送机械的简称，而风机轴则是风机的主要零部件,当风机启动时,风机轴要在高速下运转,所以就需要风机轴具有良好的物理机械性能。目前风机轴大都采用锻造生产的方式，需要使用到锻造模具，然而现有的风机轴用锻造模具存在着一些不足之处，例如现有的风机轴锻造模具都是整体式的，不可组合锻造，导致锻造时胚料用料过多，造成浪费，同时现有的锻造模具出料不便，往往需要人工用力夹持出料，增加劳动强度，实用性差，为此，提供一种生产风机轴用锻造模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产风机轴用锻造模具以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产风机轴用锻造模具，包括锻造模具本体，所述锻造模具本体包括第一成型模具和第二成型模具，所述第一成型模具的顶端与第二成型模具的底端活动连接，所述第一成型模具的底端固定设有底座，所述底座的底端固定设有底箱，所述第一成型模具的顶端固定设有支撑盘，所述支撑盘的顶端固定设有四个环形分布的定位柱，所述第二成型模具的底端开设有四个环形分布的配合腔，四个所述配合腔与对应的定位柱穿插配合连接。优选的，所述第一成型模具的中部开设有轴部模腔，所述轴部模腔的一端延伸至支撑盘顶端的中部。优选的，所述第二成型模具的中部开设有颈部模腔。优选的，所述底箱的内部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定设有顶盘，所述顶盘位于轴部模腔的内部。优选的，所述颈部模腔的一端为倒锥形结构，所述颈部模腔的另一端位通孔结构，所述通孔结构与轴部模腔的一端相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过设有的通过设有的配合腔和定位柱，将第一成型模具和第二成型模具分隔开来，同时也便于组合使用，减少锻造时胚料用料过多的现象，节约成本，通过设有的液压伸缩杆和顶盘，便于快速出料，减少工人夹取时的用力程度，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一成型模具结构示意图；图3为本技术第二成型模具结构示意图；图4为本技术底箱连接结构示意图。图中：1、锻造模具本体；2、底座；3、底箱；4、第一成型模具；5、第二成型模具；6、支撑盘；7、轴部模腔；8、定位柱；9、配合腔；10、颈部模腔；11、液压伸缩杆；12、顶盘。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图4所示，包括锻造模具本体1，锻造模具本体1包括第一成型模具4和第二成型模具5，第一成型模具4的顶端与第二成型模具5的底端活动连接，第一成型模具4的底端固定设有底座2，底座2的底端固定设有底箱3，第一成型模具4的顶端固定设有支撑盘6，支撑盘6的顶端固定设有四个环形分布的定位柱8，第二成型模具5的底端开设有四个环形分布的配合腔9，四个配合腔9与对应的定位柱8穿插配合连接。如图1和图4所示，第一成型模具4的中部开设有轴部模腔7，轴部模腔7的一端延伸至支撑盘6顶端的中部，便于锻造出风机轴的轴部，第二成型模具5的中部开设有颈部模腔10，便于锻造出风机轴的颈部，底箱3的内部安装有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的输出端固定设有顶盘12，顶盘12位于轴部模腔7的内部，便于快速出料，减少工人夹取时的用力程度，使用方便，颈部模腔10的一端为倒锥形结构，颈部模腔10的另一端位通孔结构，通孔结构与轴部模腔7的一端相匹配，倒锥形结构便于颈部模腔10和轴部模腔7之间形成良好的过渡。需要说明的是，本技术为一种生产风机轴用锻造模具，使用时，稳定放置好底箱3，再将第二成型模具5底端的配合腔9与对应的定位柱8穿插配合连接，使得第一成型模具4和第二成型模具5组合在一起，将胚料放置到颈部模腔10的内部和轴部模腔7内部，通过锻造设备进行锻造即可，锻造结束后，启动液压伸缩杆11的开关，使得液压伸缩杆11带动顶盘12往上运动，便于快速将锻造后的胚料取出，减少工人夹取时的用力程度，使用方便。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产风机轴用锻造模具，包括锻造模具本体(1)，其特征在于，所述锻造模具本体(1)包括第一成型模具(4)和第二成型模具(5)，所述第一成型模具(4)的顶端与第二成型模具(5)的底端活动连接，所述第一成型模具(4)的底端固定设有底座(2)，所述底座(2)的底端固定设有底箱(3)，所述第一成型模具(4)的顶端固定设有支撑盘(6)，所述支撑盘(6)的顶端固定设有四个环形分布的定位柱(8)，所述第二成型模具(5)的底端开设有四个环形分布的配合腔(9)，四个所述配合腔(9)与对应的定位柱(8)穿插配合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产风机轴用锻造模具，包括锻造模具本体(1)，其特征在于，所述锻造模具本体(1)包括第一成型模具(4)和第二成型模具(5)，所述第一成型模具(4)的顶端与第二成型模具(5)的底端活动连接，所述第一成型模具(4)的底端固定设有底座(2)，所述底座(2)的底端固定设有底箱(3)，所述第一成型模具(4)的顶端固定设有支撑盘(6)，所述支撑盘(6)的顶端固定设有四个环形分布的定位柱(8)，所述第二成型模具(5)的底端开设有四个环形分布的配合腔(9)，四个所述配合腔(9)与对应的定位柱(8)穿插配合连接。


2.根据权利要求1所述的一种生产风机轴用锻造模具，其特征在于：所述第一成型模具(4)的中部开设有轴部模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元军，
申请(专利权)人：章丘市元顺锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37