一种近净成形钛带板坯的锻造用模具及自由锻造加工方法技术

本发明专利技术公开的一种近净成形钛带板坯的锻造用模具，包括有底板，底板的一端端部由下至上依次设置有过渡挡板及竖直挡板，过渡挡板的第一侧壁面及竖直挡板的第二侧壁面同侧，第一侧壁面、第二侧壁面及上表面均为模具与坯料的接触面；第一侧壁面及第二侧壁面均为弧面，第一底板的上表面为矩形平面，第一侧壁面通过第二侧壁面过渡与上表面平滑连接；底板的侧壁面上设置有若干个吊装孔。还公开了应用该模具的一种近净成形钛带板坯的自由锻造加工方法，该方法在保证加工过程简单、生产效率显著提高的前提下，使成品率大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
一种近净成形钛带板坯的锻造用模具及自由锻造加工方法
本专利技术属于材料加工
，具体涉及一种近净成形钛带板坯的锻造用模具，还涉及一种近净成形钛带板坯的自由锻造加工方法。
技术介绍
钛及钛合金因其比强度高、密度小、无磁、耐腐蚀性优异等特点，被广泛应用于舰船和海洋工程等领域。钛及钛合金带材由于比重小、耐蚀性好、耐高温、稳定性好等诸多优点，被大量使用在化工行业、舰船行业、航空航天、高档建筑外装饰等多种行业，使用范围及用量逐年上升。但钛及钛合金由于原材料价格昂贵、加工难度大，加工工艺路线长，成品率低等因素影响，终端材料价格还是偏高。为了解决这一矛盾，使钛及钛合金更大范围普及，近年来，国内外钛加工领域研究人员做出了大量的研究和努力，虽然取得了一些成绩，但距离目标还相去胜远。目前，国内外生产钛带材有两种基本工艺，一种是从简化工艺思路考虑，使用冷床炉熔炼工艺，将铸锭熔炼成直接可以轧制的方坯尺寸，省去中间环节，进行直接轧制。其优点是省去了中间加工环节，成品率得到一定提高，但由于熔炼造成的铸态组织无法得到有效改善，直接遗留至成品带材，造成带材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种近净成形钛带板坯的锻造用模具，其特征在于，包括有底板(1)，所述底板(1)的一端端部由下至上依次设置有过渡挡板(2)及竖直挡板(3)，过渡挡板(2)的第一侧壁面(2-1)及竖直挡板(3)的第二侧壁面(3-1)同侧，第一侧壁面(2-1)、第二侧壁面(3-1)及上表面(1-1)均为模具与坯料的接触面；/n第一侧壁面(2-1)及第二侧壁面(3-1)均为弧面，第一底板(1)的上表面(1-1)为矩形平面，第一侧壁面(2-1)通过第二侧壁面(3-1)过渡与上表面(1-1)平滑连接；底板(1)的侧壁面上设置有若干个吊装孔(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种近净成形钛带板坯的锻造用模具，其特征在于，包括有底板(1)，所述底板(1)的一端端部由下至上依次设置有过渡挡板(2)及竖直挡板(3)，过渡挡板(2)的第一侧壁面(2-1)及竖直挡板(3)的第二侧壁面(3-1)同侧，第一侧壁面(2-1)、第二侧壁面(3-1)及上表面(1-1)均为模具与坯料的接触面；
第一侧壁面(2-1)及第二侧壁面(3-1)均为弧面，第一底板(1)的上表面(1-1)为矩形平面，第一侧壁面(2-1)通过第二侧壁面(3-1)过渡与上表面(1-1)平滑连接；底板(1)的侧壁面上设置有若干个吊装孔(4)。


2.根据权利要求1所述的一种近净成形钛带板坯的锻造用模具，其特征在于，第一侧壁面(2-1)的弧度对应的半径R＝50～100mm；第二侧壁面(3-1)的弧度对应的半径R＝3000～4000mm。


3.根据权利要求1所述的一种近净成形钛带板坯的锻造用模具，其特征在于，第一侧壁面(2-1)、第二侧壁面(3-1)及上表面(1-1)的表面光洁度Ra均不大于3.2μm；底板(1)的厚度不小于200mm；竖直挡板(3)的厚度为200～400mm。


4.根据权利要求1所述的一种近净成形钛带板坯的锻造用模具，其特征在于，底板(1)、过渡挡板(2)及竖直挡板(3)均为5CrMnMo板。


5.一种近净成形钛带板坯的自由锻造加工方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：
步骤(1)铸锭制备：将原料钛及钛合金铸锭经过外圆周方向扒皮，去除熔炼过程中产生的表面氧化皮及皮下气孔缺陷，再将铸锭头部进行车平处理，去除熔炼过程中铸锭冒口位置产生的珊瑚状熔瘤缺陷，其次将铸锭底部端面缺陷去除干净，再对铸锭头尾进行圆角处理；
步骤(2)铸锭加热：按照一定的加热工艺为铸锭加热；
步骤(3)开坯锻造：将加热好的铸锭移送至锻造压机上，采用先轻轻锻造一至两遍，然后加大压下量进行锻造，将加热好的铸锭锻造至厚度在800mm时，将坯料进行翻面，再加大压下量进行锻造，锻造过程中尽量保证上下面变形一致，最终将厚度尺寸控制在600～700mm区间；
步骤(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔恩利，张晓勇，张起，岳旭，同晓乐，顾忠明，王双礼，
申请(专利权)人：新疆湘润新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65