一种多工位冷墩机制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压制造装置技术领域，且公开了一种多工位冷墩机，包括冷墩机主体，冷墩机主体的顶端固定有操作控制台，冷墩机主体一侧的内部通过螺钉固定有输出电机，冷墩机主体一侧的外表面通过螺钉固定有内部运行降温结构，内部运行降温结构包括传导风箱、第一抽排风扇、装配外壳、第二抽排风扇、片状导热板、循环水冷管、蓄水箱、微型抽水泵、风力传导增加管和冷却回流管，传导风箱的内部焊接有第一抽排风扇，传导风箱的一端焊接有装配外壳。本实用新型专利技术通过在装置的排热口处增加了内部运行降温结构，使得装置在使用过程中可以快速对内部执行部位零件进行热量疏导，降低运行温度，大大提高了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位冷墩机
本技术涉及冲压制造装置
，尤其涉及一种多工位冷墩机。
技术介绍
冷墩机是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变(主要是软化或硬化等类似处理)时，使材料成型为需要形状(一般说都是成形为“台阶”)，其送料切断机构各部件间的运行摩擦系数和冲击力小，使设备运行平稳，有效地降低了运行噪声，大大提高了产品质量和生产率，但是现有装置在使用过程中存在着封闭式结构的内部结构运转排热较慢，容易使得装置内部过温损坏，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有装置在使用过程中存在着封闭式结构的内部结构运转排热较慢，容易使得装置内部过温损坏。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多工位冷墩机，包括冷墩机主体，所述冷墩机主体的顶端固定有操作控制台，所述冷墩机主体一侧的内部通过螺钉固定有输出电机，所述冷墩机主体一侧的外表面通过螺钉固定有内部运行降温结构。优选的，所述内部运行降温结构包括传导风箱、第一抽排风扇、装配外壳、第二抽排风扇、片状导热板、循环水冷管、蓄水箱、微型抽水泵、风力传导增加管和冷却回流管，所述传导风箱的内部焊接有第一抽排风扇，所述传导风箱的一端焊接有装配外壳，所述装配外壳的一端通过螺钉固定有第二抽排风扇和片状导热板，所述片状导热板的两侧均固定有第二抽排风扇及装配外壳，所述片状导热板的内部固定有循环水冷管，所述循环水冷管的底端经过多通接口连接有微型抽水泵，所述微型抽水泵的一端固定有蓄水箱，所述装配外壳、第二抽排风扇、片状导热板、循环水冷管、蓄水箱和微型抽水泵共同组成气流冷却结构，所述气流冷却结构与另一个气流冷却结构之间焊接有风力传导增加管，所述气流冷却结构的一端焊接有冷却回流管。优选的，所述片状导热板的内部开设有多个流通散热槽，所述流通散热槽的宽度为八毫米。优选的，所述第二抽排风扇包括定位后板、装配框架、动力马达和扇叶组成，所述装配框架的内部焊接有定位后板，所述定位后板的一端通过螺钉固定有动力马达，所述动力马达的输出端通过平键连接有扇叶。优选的，所述冷墩机主体的一侧开设有多个散热排气孔，所述传导风箱及第一抽排风扇与散热排气孔垂直安装。优选的，所述循环水冷管的外侧套接有固定支撑柱，所述循环水冷管与片状导热板通过固定支撑柱焊接连接。优选的，所述片状导热板的材质为铜。优选的，所述第二抽排风扇的底端均焊机有延伸支撑底座，所述延伸支撑底座与冷墩机主体的上表面通过螺钉固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用者使用该装置时，通过设计使得传导风箱处于冷墩机主体的散热排气孔完全垂直，使得第一抽排风扇可以产生抽排的引导力，带动冷墩机主体内部排出的热量导入，经过片状导热板一侧的第二抽排风扇进行抽排引导，使得热量气体进入气流冷却结构，通过微型抽水泵将蓄水箱中注入的冷却液抽出进入循环水冷管，利用热传递原理，对片状导热板及流进片状导热板的热力风进行降温，使其形成较冷气体，通过风力传导增加管的传导再次进入气流冷却结构进行二次降温，最后形成冷却气体通过冷却回流管再次进入冷墩机主体的内部，通过热力抽排和冷气循环形成多方式降温，使得装置在使用过程中可以快速对内部执行部位零件进行热量疏导，降低运行温度，大大提高了装置的使用寿命。附图说明图1为本技术整体结构的示意图；图2为本技术整体的测试图；图3为本技术整体的后视图；图4为本技术内部运行降温结构的正视图；图5为本技术内部运行降温结构的结构爆炸图。图中：1、冷墩机主体；2、操作控制台；3、输出电机；4、传导风箱；5、第一抽排风扇；6、装配外壳；7、第二抽排风扇；8、片状导热板；9、循环水冷管；10、蓄水箱；11、微型抽水泵；12、风力传导增加管；13、冷却回流管；14、内部运行降温结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种多工位冷墩机，包括冷墩机主体1，冷墩机主体1的顶端固定有操作控制台2，冷墩机主体1一侧的内部通过螺钉固定有输出电机3，冷墩机主体1的一侧开设有多个散热排气孔，传导风箱4及第一抽排风扇5与散热排气孔垂直安装，便于热力的直接抽取，冷墩机主体1一侧的外表面通过螺钉固定有内部运行降温结构14；内部运行降温结构14包括传导风箱4、第一抽排风扇5、装配外壳6、第二抽排风扇7、片状导热板8、循环水冷管9、蓄水箱10、微型抽水泵11、风力传导增加管12和冷却回流管13，传导风箱4的内部焊接有第一抽排风扇5，传导风箱4的一端焊接有装配外壳6，装配外壳6的一端通过螺钉固定有第二抽排风扇7和片状导热板8，片状导热板8的两侧均固定有第二抽排风扇7及装配外壳6，片状导热板8的内部固定有循环水冷管9，循环水冷管9的底端经过多通接口连接有微型抽水泵11，微型抽水泵11的一端固定有蓄水箱10，装配外壳6、第二抽排风扇7、片状导热板8、循环水冷管9、蓄水箱10和微型抽水泵11共同组成气流冷却结构，气流冷却结构与另一个气流冷却结构之间焊接有风力传导增加管12，气流冷却结构的一端焊接有冷却回流管13，便于通过多种方式对冷墩机主体1内部运行结构进行快速降温，避免过热损坏；片状导热板8的材质为铜，便于热量传导，片状导热板8的内部开设有多个流通散热槽，流通散热槽的宽度为八毫米，便于气体流通，循环水冷管9的外侧套接有固定支撑柱，循环水冷管9与片状导热板8通过固定支撑柱焊接连接，便于循环水冷管9的装配，第二抽排风扇7包括定位后板、装配框架、动力马达和扇叶组成，装配框架的内部焊接有定位后板，定位后板的一端通过螺钉固定有动力马达，动力马达的输出端通过平键连接有扇叶，便于产生抽排效果，第二抽排风扇7的底端均焊机有延伸支撑底座，延伸支撑底座与冷墩机主体1的上表面通过螺钉固定连接，便于气流冷却结构的固定。工作原理：本技术中，使用者使用该装置时，通过设计使得传导风箱4处于冷墩机主体1的散热排气孔完全垂直，使得第一抽排风扇5可以产生抽排的引导力，带动冷墩机主体1内部排出的热量导入，经过片状导热板8一侧的第二抽排风扇7进行抽排引导，使得热量气体进入气流冷却结构，通过微型抽水泵11将蓄水箱10中注入的冷却液抽出进入循环水冷管9，利用热传递原理，对片状导热板8及流进片状导热板8的热力风进行降温，使其形成较冷气体，通过风力传导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位冷墩机，包括冷墩机主体(1)，其特征在于，所述冷墩机主体(1)的顶端固定有操作控制台(2)，所述冷墩机主体(1)一侧的内部通过螺钉固定有输出电机(3)，所述冷墩机主体(1)一侧的外表面通过螺钉固定有内部运行降温结构(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位冷墩机，包括冷墩机主体(1)，其特征在于，所述冷墩机主体(1)的顶端固定有操作控制台(2)，所述冷墩机主体(1)一侧的内部通过螺钉固定有输出电机(3)，所述冷墩机主体(1)一侧的外表面通过螺钉固定有内部运行降温结构(14)。


2.根据权利要求1所述的一种多工位冷墩机，其特征在于，所述内部运行降温结构(14)包括传导风箱(4)、第一抽排风扇(5)、装配外壳(6)、第二抽排风扇(7)、片状导热板(8)、循环水冷管(9)、蓄水箱(10)、微型抽水泵(11)、风力传导增加管(12)和冷却回流管(13)，所述传导风箱(4)的内部焊接有第一抽排风扇(5)，所述传导风箱(4)的一端焊接有装配外壳(6)，所述装配外壳(6)的一端通过螺钉固定有第二抽排风扇(7)和片状导热板(8)，所述片状导热板(8)的两侧均固定有第二抽排风扇(7)及装配外壳(6)，所述片状导热板(8)的内部固定有循环水冷管(9)，所述循环水冷管(9)的底端经过多通接口连接有微型抽水泵(11)，所述微型抽水泵(11)的一端固定有蓄水箱(10)，所述装配外壳(6)、第二抽排风扇(7)、片状导热板(8)、循环水冷管(9)、蓄水箱(10)和微型抽水泵(11)共同组成气流冷却结构，所述气流冷却结构与另一个气流冷却结构之间焊接有风力传导增加管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：白香刚，
申请(专利权)人：邯郸市钢硕紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13