一种栓钉的自动送钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种栓钉的自动送钉装置，包括底座，底座上表面的一端固定安装有直线振料器，直线振料器的顶部固定安装有料盒，料盒的顶部放置有T型栓钉，底座的中部固定安装有旋转输送机构，底座上表面的另一端固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有横向送钉机构，旋转输送机构包括电机、联轴器、连接轴、角度盘、法兰盘、安装板、送料盘和连接柱，电机的输出端固定安装有联轴器，联轴器的上端固定安装有连接轴，连接轴外部的下端固定安装有角度盘，连接轴外部的中间固定安装有旋转盘。本实用新型专利技术通过一系列的结构改造使得装置能够调节栓钉的输送速度，进而使得栓钉的焊接速度调节更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种栓钉的自动送钉装置
本技术属于螺柱焊设备
，具体涉及一种栓钉的自动送钉装置。
技术介绍
螺柱焊是一种栓钉的自动送钉装置简单高效的焊接方法，应用范围较广，螺柱焊使用的焊钉中有大型的栓钉，然而市面上各种的螺柱焊接设备仍存在各种各样的问题。如授权公告号为CN266497U所公开的一种大型栓钉的自动送钉装置，其虽然实现了机器人取钉精度高，工作时占用空间小，但是并未解决现有螺柱焊设备不能够调节栓钉的输送速度，栓钉的焊接速度调节不灵活的问题，为此我们提出一种栓钉的自动送钉装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种栓钉的自动送钉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有螺柱焊设备不能够调节栓钉的输送速度，栓钉的焊接速度调节不灵活的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种栓钉的自动送钉装置，包括底座，所述底座上表面的一端固定安装有直线振料器，所述直线振料器的顶部固定安装有料盒，所述料盒的顶部放置有T型栓钉，所述底座的中部固定安装有旋转输送机构，所述底座上表面的另一端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有横向送钉机构。优选的，所述旋转输送机构包括电机、联轴器、连接轴、角度盘、法兰盘、安装板、送料盘和连接柱，所述电机的输出端固定安装有联轴器，所述联轴器的上端固定安装有连接轴，所述连接轴外部的下端固定安装有角度盘，所述连接轴外部的中间固定安装有旋转盘，所述连接轴外部的顶部固定安装有送料盘，所述旋转盘上表面的周侧均布有四个连接柱，所述连接轴的中部固定安装有法兰盘，所述法兰盘的外侧固定有安装板；所述横向送钉机构包括操作平台、挡块、气缸和U型块，所述操作平台的一侧焊接固定有挡块，所述操作平台的下表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有U型块。优选的，所述操作平台的下端面与挡块的上端面平行。优选的，所述U型块的一侧开设有U型槽，所述U型槽的宽度与T型栓钉的直径大小相。优选的，所述法兰盘的内侧固定安装有轴承，所述轴承与连接轴转动连接。优选的，所述连接柱的顶部与送料盘的下表面完全贴合，所述连接柱与送料盘焊接连接。优选的，所述送料盘的周侧开设有圆弧槽，所述圆弧槽的直径与T型栓钉的直径大小相等。优选的，所述连接轴与法兰盘同轴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过直线振料器对T型栓钉进行输送，使得T型栓钉进入旋转输送机构，同时电机通过联轴器带动连接轴转动，使得连接轴带动旋转盘转动，使得旋转盘带动送料盘转动，进而使得送料盘对T型栓钉进行等距离输送，通过角度盘获得送料盘的转动速度，进而通过调节电机的转速对送料盘的速度进行调节，使得装置能够调节栓钉的输送速度，进而使得栓钉的焊接速度调节更加灵活。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的轴侧视图；图3为本技术旋转输送机构的轴侧视图；图4为本技术旋转输送机构的装配图；图5为本技术横向送钉机构的连接图。图中：1、底座；2、直线振料器；3、料盒；4、T型栓钉；5、旋转输送机构；6、支撑柱；7、横向送钉机构；8、电机；9、联轴器；10、连接轴；11、角度盘；12、法兰盘；13、安装板；14、送料盘；15、连接柱；16、旋转盘；17、操作平台；18、挡块；19、气缸；20、U型块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种栓钉的自动送钉装置，包括底座1，底座1上表面的一端固定安装有直线振料器2，直线振料器2的顶部固定安装有料盒3，料盒3的顶部放置有T型栓钉4，底座1的中部固定安装有旋转输送机构5，底座1上表面的另一端固定安装有支撑柱6，支撑柱6的顶部固定安装有横向送钉机构7；旋转输送机构5包括电机8、联轴器9、连接轴10、角度盘11、法兰盘12、安装板13、送料盘14和连接柱15，电机8的输出端固定安装有联轴器9，联轴器9的上端固定安装有连接轴10，连接轴10外部的下端固定安装有角度盘11，连接轴10外部的中间固定安装有旋转盘16，连接轴10外部的顶部固定安装有送料盘14，送料盘14的周侧开设有圆弧槽，圆弧槽的直径与T型栓钉4的直径大小相等，使得送料盘14能够对T型栓钉4进行固定，旋转盘16上表面的周侧均布有四个连接柱15，连接柱15的顶部与送料盘14的下表面完全贴合，连接柱15与送料盘14焊接连接，使得连接柱15对送料盘14进行支撑，连接轴10的中部固定安装有法兰盘12，法兰盘12的内侧固定安装有轴承，轴承与连接轴10转动连接，使得连接轴10能够灵活转动，连接轴10与法兰盘12同轴，使得法兰盘12对连接轴10进行固定支撑，法兰盘12的外侧固定有安装板13；横向送钉机构7包括操作平台17、挡块18、气缸19和U型块20，操作平台17的一侧焊接固定有挡块18，操作平台17的下端面与挡块18的上端面平行，使得操作平台17与挡块18的焊接面积更大，操作平台17的下表面固定安装有气缸19，气缸19的输出端固定安装有U型块20，U型块20的一侧开设有U型槽，U型槽的宽度与T型栓钉4的直径大小相等，使得U型块20能够对T型栓钉4的外表面进行固定。本技术的工作原理及使用流程：本技术中，使用者使用该装置时，通过直线振料器2对T型栓钉4进行输送，使得T型栓钉4进入旋转输送机构5，由于送料盘14的周侧开设有圆弧槽，且圆弧槽的直径与T型栓钉4的直径大小相等，使得送料盘14能够对T型栓钉4进行固定，同时电机8通过联轴器9带动连接轴10转动，使得连接轴10带动旋转盘16转动，由于旋转盘16上表面的周侧均布有四个连接柱15，且连接柱15与送料盘14焊接连接，使得旋转盘16带动送料盘14转动，进而使得送料盘14对T型栓钉4进行等距离输送，通过角度盘11获得送料盘14的转动速度，进而通过调节电机8的转速对送料盘14的速度进行调节。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种栓钉的自动送钉装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一端固定安装有直线振料器(2)，所述直线振料器(2)的顶部固定安装有料盒(3)，所述料盒(3)的顶部放置有T型栓钉(4)，所述底座(1)的中部固定安装有旋转输送机构(5)，所述底座(1)上表面的另一端固定安装有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部固定安装有横向送钉机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种栓钉的自动送钉装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一端固定安装有直线振料器(2)，所述直线振料器(2)的顶部固定安装有料盒(3)，所述料盒(3)的顶部放置有T型栓钉(4)，所述底座(1)的中部固定安装有旋转输送机构(5)，所述底座(1)上表面的另一端固定安装有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部固定安装有横向送钉机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种栓钉的自动送钉装置，其特征在于：所述旋转输送机构(5)包括电机(8)、联轴器(9)、连接轴(10)、角度盘(11)、法兰盘(12)、安装板(13)、送料盘(14)和连接柱(15)，所述电机(8)的输出端固定安装有联轴器(9)，所述联轴器(9)的上端固定安装有连接轴(10)，所述连接轴(10)外部的下端固定安装有角度盘(11)，所述连接轴(10)外部的中间固定安装有旋转盘(16)，所述连接轴(10)外部的顶部固定安装有送料盘(14)，所述旋转盘(16)上表面的周侧均布有四个连接柱(15)，所述连接轴(10)的中部固定安装有法兰盘(12)，所述法兰盘(12)的外侧固定有安装板(13)；
所述横向送钉机构(7)包括操作平台(17)、挡块(18)、气缸(19)和U型块(20)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：白香刚，
申请(专利权)人：邯郸市钢硕紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13