一种平板压力机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种平板压力机，具体涉及机械领域，包括基座，所述基座对的顶部设置有放置槽，且放置槽的内部设置有模板，所述基座顶部的两侧设置有滑槽，且滑槽内部的一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的末端固定有与滑槽相配合的滑块，且复位弹簧的末端设置有滑柱，所述滑柱的一端固定有推板。本实用新型专利技术通过设置的推板向基座一侧拉动，将产品放在推板的顶部，之后松开推板，在复位弹簧的作用下，滑块通过滑柱带动推板向基座运动，推板带动产品进入模板，避免手动将产品放在液压缸的底部，大大增大了使用的安全性，通过设置的放置槽便于对模板进行存放，通过设置的螺栓与插槽相互配合，便于对模板进行安装固定。

【技术实现步骤摘要】
一种平板压力机
本技术实施例涉及机械领域，具体涉及一种平板压力机。
技术介绍
压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近，所以很多工厂引进了平板压力机。但是现如今的平板压力机在进行压板更换产品时，容易发生危险，同时不方便对模板进行更换导致其使用范围大大缩小。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种平板压力机，通过设置的推板向基座一侧拉动，将产品放在推板的顶部，之后松开推板，在复位弹簧的作用下，滑块通过滑柱带动推板向基座运动，推板带动产品进入模板，避免手动将产品放在液压缸的底部，大大增大了使用的安全性，通过设置的放置槽便于对模板进行存放，通过设置的螺栓与插槽相互配合，便于对模板进行安装固定，以解决现如今的平板压力机在进行压板更换产品时，容易发生危险，同时不方便对模板进行更换导致其使用范围大大缩小。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种平板压力机，包括基座，所述基座对的顶部设置有放置槽，且放置槽的内部设置有模板，所述基座顶部的两侧设置有滑槽，且滑槽内部的一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的末端固定有与滑槽相配合的滑块，且复位弹簧的末端设置有滑柱，所述滑柱的一端固定有推板，所述基座顶部的两侧固定有限位柱，且限位柱的顶部固定有安装板，所述安装板的底部安装有液压缸，且液压缸的输出端固定有压板，所述模板底部的两侧皆设置有减震筒。进一步地，所述放置槽的内部安装有加热柱，所述基座前表面的两侧皆设置有螺栓，所述模板前表面设置有与螺栓相配合的插槽。进一步地，所述压板与限位柱滑动连接，所述压板与模板相互配合。进一步地，所述减震筒的内部固定有减震弹簧，且减震弹簧的末端固定有与减震筒相互配合的滑动柱。进一步地，所述推板的一端固定有挡板。进一步地，所述基座顶部的两侧皆设置有滚珠。本技术实施例具有如下优点：本技术通过设置的推板向基座一侧拉动，将产品放在推板的顶部，之后松开推板，在复位弹簧的作用下，滑块通过滑柱带动推板向基座运动，推板带动产品进入模板，避免手动将产品放在液压缸的底部，大大增大了使用的安全性，通过设置的放置槽便于对模板进行存放，通过设置的螺栓与插槽相互配合，便于对模板进行安装固定。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术A的放大图；图3为本技术减震筒的内部结构示意图。图中：1、基座；2、模板；3、加热柱；4、放置槽；5、插槽；6、推板；7、螺栓；8、滑柱；9、减震筒；10、压板；11、限位柱；12、安装板；13、液压缸；14、滑槽；15、复位弹簧；16、滑块；17、减震弹簧；18、滑动柱。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-3，一种平板压力机，包括基座1，基座1对的顶部设置有放置槽4，且放置槽4的内部设置有模板2，基座1顶部的两侧设置有滑槽14，且滑槽14内部的一端设置有复位弹簧15，复位弹簧15的末端固定有与滑槽14相配合的滑块16，且复位弹簧15的末端设置有滑柱8，滑柱8的一端固定有推板6，基座1顶部的两侧固定有限位柱11，且限位柱11的顶部固定有安装板12，安装板12的底部安装有液压缸13，且液压缸13的输出端固定有压板10，模板2底部的两侧皆设置有减震筒9。本技术通过设置的推板6向基座1一侧拉动，将产品放在推板6的顶部，之后松开推板6，在复位弹簧15的作用下，滑块16通过滑柱8带动推板向基座1运动，推板6带动产品进入模板2，避免手动将产品放在液压缸13的底部，大大增大了使用的安全性。请着重参阅图2和3，放置槽4的内部安装有加热柱3，基座1前表面的两侧皆设置有螺栓7，模板2前表面设置有与螺栓7相配合的插槽5。该种平板压力机通过设置的加热柱对模板2进行加热升温，方便压铸，设置的螺栓7与插槽5相互配合，便于对模板2进行安装固定。请着重参阅图1，压板10与限位柱11滑动连接，压板10与模板2相互配合，减震筒9的内部固定有减震弹簧17，且减震弹簧17的末端固定有与减震筒9相互配合的滑动柱18。该种平板压力机通过设置的减震弹簧17配合滑动柱18相互配合，对模板2进行减震，进而配合压板10对产品进行压铸。请着重参阅图1，推板6的一端固定有挡板，基座1顶部的两侧皆设置有滚珠。该种平板压力机通过设置的挡板对产品进行放置，设置的滚珠便于产品的滚动。工作原理：首先将该装置接通电源，拉动推板6，将推板6远离基座1，将待压铸的产品放在推板6的顶部，之后缓慢松开推板6，在复位弹簧15的作用下，复位弹簧15带动滑块16运动，滑块16通过滑柱8带动推板6向基座1运动，推板6带动产品向基座1运动，同时将上组压铸的产品推出基座1，之后启动液压缸13，液压缸13带动压板10向下运动，对产品进行压铸，之后重复上述步骤，大大简化了工作流程。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板压力机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)对的顶部设置有放置槽(4)，且放置槽(4)的内部设置有模板(2)，所述基座(1)顶部的两侧设置有滑槽(14)，且滑槽(14)内部的一端设置有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的末端固定有与滑槽(14)相配合的滑块(16)，且复位弹簧(15)的末端设置有滑柱(8)，所述滑柱(8)的一端固定有推板(6)，所述基座(1)顶部的两侧固定有限位柱(11)，且限位柱(11)的顶部固定有安装板(12)，所述安装板(12)的底部安装有液压缸(13)，且液压缸(13)的输出端固定有压板(10)，所述模板(2)底部的两侧皆设置有减震筒(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种平板压力机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)对的顶部设置有放置槽(4)，且放置槽(4)的内部设置有模板(2)，所述基座(1)顶部的两侧设置有滑槽(14)，且滑槽(14)内部的一端设置有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的末端固定有与滑槽(14)相配合的滑块(16)，且复位弹簧(15)的末端设置有滑柱(8)，所述滑柱(8)的一端固定有推板(6)，所述基座(1)顶部的两侧固定有限位柱(11)，且限位柱(11)的顶部固定有安装板(12)，所述安装板(12)的底部安装有液压缸(13)，且液压缸(13)的输出端固定有压板(10)，所述模板(2)底部的两侧皆设置有减震筒(9)。


2.根据权利要求1所述的一种平板压力机，其特征在于：所述放置槽(4)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹炳祥，张汉丰，
申请(专利权)人：昆明仲联友达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53