一种单双孔支座锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单双孔支座锻造装置，包括面板、固定架和限位板，所述面板的顶端面焊接有底座，所述底座内安装有电磁加热线圈，且底座内开设有滑槽，所述限位板的底端面焊接有滑块，所述底座两端焊接有侧板，所述固定架焊接在面板的顶端面，且固定架的侧端面安装有液压杆，所述液压杆的输出轴上安装有连接架，且连接架的底端面安装有锻造模具，所述面板的后端面安装有液压油缸。本实用新型专利技术具备锻造成型有利于提高产品性能，增加安全系数，同时减少了废气，废渣等污染物的排放的优点。

A forging device for single and double hole support

【技术实现步骤摘要】
一种单双孔支座锻造装置
本技术涉及单双孔支座锻造
，具体为一种单双孔支座锻造装置。
技术介绍
单双孔支座锻造装置是指：锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。但现有的德式单双孔支座采用铸钢ZG275铸造成型，在使用过程中会出现断裂现象，造成实用性不佳，同时铸造成型造成废气，废渣等有害物排放较高，影响实际使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单双孔支座锻造装置，具备锻造成型有利于提高产品性能，增加安全系数，同时减少了废气，废渣等污染物的排放的优点，解决了现有的德式单双孔支座采用铸钢ZG275铸造成型，在使用过程中会出现断裂现象，造成实用性不佳，同时铸造成型造成废气，废渣等有害物排放较高，影响实际使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单双孔支座锻造装置，包括面板、固定架和限位板，所述面板的顶端面焊接有底座，所述底座内安装有电磁加热线圈，且底座内开设有滑槽，所述限位板的底端面焊接有滑块，所述底座两端焊接有侧板，所述固定架焊接在面板的顶端面，且固定架的侧端面安装有液压杆，所述液压杆的输出轴上安装有连接架，且连接架的底端面安装有锻造模具，所述面板的后端面安装有液压油缸。优选的，所述面板的底端面焊接有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架以面板呈矩形阵列分布。优选的，所述滑块滑动安装在滑槽内，且滑槽的大小和滑块的大小相适配。优选的，所述侧板内开设有螺纹孔，螺纹孔内转动安装有螺杆，且螺杆对限位板进行限位。优选的，所述侧板的顶端面嵌入固定有限位架，且限位架上滑动套接有挡板。优选的，所述液压油缸通过第一连接管与液压杆液体连通，且液压杆通过第二连接管液体连通。优选的，所述面板的后端面安装有电源插头，且电源插头通过导线与液压油缸电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置底座，达到了单双孔支座锻造装置使用时，操作人员将需要进行铸造的工件放置到底座上后，操作人员转动侧板螺纹孔内的螺杆，螺杆螺旋进入螺纹孔内对限位板内，通过挤压限位板对需要进行铸造的工件进行夹持和固定，方便操作人员进行固定和拿取，同时在铸造时操作人员通过将挡板滑动插接到限位架上，防止铸造时碎屑溅射，防止对人员造成伤害，在铸造时为防止工件冷却过快，操作人员通过电源插头外接电源打开电磁加热线圈，电磁加热线圈启动进行加热，对工件进行温度补偿，使铸造时温度更加可控，实用性更佳。2、本技术通过设置液压杆，达到了单双孔支座锻造装置使用时，操作人员将工件进行安装和固定后，操作人员通过电源插头外接电源打开液压油缸，液压油缸启动通过第一连接管进行给油，给油的同时液压杆推动连接架下压，下压时锻造模具对工件进行铸造，同时液压杆通过第二连接管回油到液压油缸内，使液压杆进行反复工作，进行铸造，使单双孔支座锻造装置使用时操作更加便捷，减少了废气，废渣等污染物的排放。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的后视结构示意图；图3为本技术的面板俯视结构示意图；图4为本技术的侧视结构示意图。图中：1、支撑架；2、面板；3、侧板；4、挡板；5、连接架；6、第一连接管；7、第二连接管；8、液压杆；9、限位架；10、螺纹孔；11、锻造模具；12、固定架；13、电磁加热线圈；14、底座；15、电源插头；16、螺杆；17、限位板；18、滑槽；19、滑块；20、液压油缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种单双孔支座锻造装置，包括面板2、固定架12和限位板17，面板2的顶端面焊接有底座14，面板2的底端面焊接有支撑架1，支撑架1共设有四个，且四个支撑架1以面板2呈矩形阵列分布，底座14内安装有电磁加热线圈13，且底座14内开设有滑槽18，限位板17的底端面焊接有滑块19，滑块19滑动安装在滑槽18内，且滑槽18的大小和滑块19的大小相适配，底座14两端焊接有侧板3，侧板3内开设有螺纹孔10，螺纹孔10内转动安装有螺杆16，且螺杆16对限位板17进行限位，侧板3的顶端面嵌入固定有限位架9，且限位架9上滑动套接有挡板4，通过设置底座14，达到了单双孔支座锻造装置使用时，操作人员将需要进行铸造的工件放置到底座14上后，操作人员转动侧板3螺纹孔10内的螺杆16，螺杆16螺旋进入螺纹孔10内对限位板17内，通过挤压限位板17对需要进行铸造的工件进行夹持和固定，方便操作人员进行固定和拿取，同时在铸造时操作人员通过将挡板4滑动插接到限位架9上，防止铸造时碎屑溅射，防止对人员造成伤害，在铸造时为防止工件冷却过快，操作人员通过电源插头15外接电源打开电磁加热线圈13，电磁加热线圈13启动进行加热，对工件进行温度补偿，使铸造时温度更加可控，实用性更佳。固定架12焊接在面板2的顶端面，且固定架12的侧端面安装有液压杆8，液压杆8的输出轴上安装有连接架5，且连接架5的底端面安装有锻造模具11，面板2的后端面安装有液压油缸20，液压油缸20采用A4VG56EP2D1，具有安装方便和能耗低下的优点，液压油缸20通过第一连接管6与液压杆8液体连通，且液压杆8通过第二连接管7液体连通，面板2的后端面安装有电源插头15，且电源插头15通过导线与液压油缸20电连接，通过设置液压杆8，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单双孔支座锻造装置，包括面板(2)、固定架(12)和限位板(17)，其特征在于：所述面板(2)的顶端面焊接有底座(14)，所述底座(14)内安装有电磁加热线圈(13)，且底座(14)内开设有滑槽(18)，所述限位板(17)的底端面焊接有滑块(19)，所述底座(14)两端焊接有侧板(3)，所述固定架(12)焊接在面板(2)的顶端面，且固定架(12)的侧端面安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的输出轴上安装有连接架(5)，且连接架(5)的底端面安装有锻造模具(11)，所述面板(2)的后端面安装有液压油缸(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单双孔支座锻造装置，包括面板(2)、固定架(12)和限位板(17)，其特征在于：所述面板(2)的顶端面焊接有底座(14)，所述底座(14)内安装有电磁加热线圈(13)，且底座(14)内开设有滑槽(18)，所述限位板(17)的底端面焊接有滑块(19)，所述底座(14)两端焊接有侧板(3)，所述固定架(12)焊接在面板(2)的顶端面，且固定架(12)的侧端面安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的输出轴上安装有连接架(5)，且连接架(5)的底端面安装有锻造模具(11)，所述面板(2)的后端面安装有液压油缸(20)。


2.根据权利要求1所述的一种单双孔支座锻造装置，其特征在于：所述面板(2)的底端面焊接有支撑架(1)，支撑架(1)共设有四个，且四个支撑架(1)以面板(2)呈矩形阵列分布。


3.根据权利要求1所述的一种单双孔支座锻造装置，其特征在于：所述滑块(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志文，
申请(专利权)人：广东华劲汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44