一种支座安装偏压检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种支座安装偏压检测装置，包括同轴套箍在被检测桥梁支座上的固定钢套环、多个均布设于固定钢套环外侧的压力传感器、多个分别对多个压力传感器的布设高度进行调节的高度调节装置和与多个压力传感器均连接的数据接收终端，桥梁支座为安装于支座垫石上的圆形橡胶支座；多个高度调节装置均固定在固定钢套环上且其沿圆周方向均匀布设；固定钢套环为圆环且其由多个圆弧形钢板拼接而成；压力传感器的数量与高度调节装置的数量相同且二者的数量均不小于3个，多个压力传感器沿圆周方向均匀布设且其分别安装在多个高度调节装置上部。本实用新型专利技术结构简单、设计合理且拆装简便、使用效果好，能简便、快速检测出桥梁支座的偏压状况。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于桥梁施工
，尤其是涉及一种支座安装偏压检测装置。
技术介绍
桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件，它能将桥梁上部结构的反力和变形(位移和转角)可靠的传递给桥梁下部结构，从而使结构的实际受力情况与计算的理论图式相符合。桥梁支座架设于墩台上且其顶面支承桥梁上部结构。桥梁支座按材料不同分为钢支座、聚四氟乙烯支座(滑动支座)、橡胶支座、混凝土支座和铅支座等。其中，桥梁橡胶支座是由多层橡胶片与薄钢板硫化、粘合而成，它有足够的竖向钢度，能将上部构造(即桥梁上部结构)的反力可靠的传递给墩台；同时，有良好的弹性,以适应梁端的转动；又有教大的剪切变形能力；以满足上部构造的水平位移。桥梁橡胶支座不仅技术性能优良，还具有构造简单、价格低廉、无需养护，易于更换，缓冲隔震、建筑高度低等特点，因而橡胶支座以其自身的独特优势现已被广泛使用。但是在桥梁支座(尤其是橡胶支座)安装过程中，由于局部高度控制不到位会导致支座出现偏压现象；而且随着车辆等动荷载的不断作用，偏压现象会越来越严重，不仅会使支座受力不均，出现过早损坏，降低支座的使用寿命，而且会使梁体受力不合理而出现开裂，严重影响交通安全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种支座安装偏压检测装置，其结构简单、设计合理且拆装简便、使用效果好，能简便、快速检测出桥梁支座的偏压状况。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种支座安装偏压检测装置，其特征在于：包括同轴套箍在被检测桥梁支座上的固定钢套环、多个均布设于固定钢套环外侧的压力传感器、多个分别对多个所述压力传感器的布设高度进行调节的高度调节装置和与多个所述压力传感器均连接的数据接收终端，所述桥梁支座为安装于支座垫石上的圆形橡胶支座，所述支座垫石位于桥梁墩台顶部；多个所述高度调节装置均固定在固定钢套环的外侧壁上且其沿圆周方向均匀布设；所述固定钢套环为圆环且其由多个圆弧形钢板拼接而成，多个所述圆弧形钢板沿圆周方向布设；所述压力传感器的数量与高度调节装置的数量相同且二者的数量均不小于3个，多个所述压力传感器沿圆周方向均匀布设且其分别安装在多个所述高度调节装置上部，多个所述压力传感器的结构和尺寸均相同且其分别位于多个所述高度调节装置的正上方；多个所述高度调节装置的结构和尺寸均相同，多个所述高度调节装置的安装高度均相同，多个所述高度调节装置均位于同一平面上且其均沿固定钢套环的中心轴线方向进行布设。上述一种支座安装偏压检测装置，其特征是：多个所述压力传感器与所述数据接收终端之间均通过数据传输线进行连接。上述一种支座安装偏压检测装置，其特征是：所述固定钢套环由两个半圆形钢板拼接而成，两个所述半圆形钢板的内端之间以铰接方式进行连接且二者的外端之间以卡装或扣接方式进行连接。上述一种支座安装偏压检测装置，其特征是：两个所述半圆形钢板的内端之间通过铰链或铰接轴进行连接，两个所述半圆形钢板的外端之间通过锁扣进行连接。上述一种支座安装偏压检测装置，其特征是：所述压力传感器的数量与高度调节装置的数量均为四个。上述一种支座安装偏压检测装置，其特征是：所述高度调节装置为高度调节螺栓。上述一种支座安装偏压检测装置，其特征是：所述高度调节螺栓焊接固定在固定钢套环的外侧壁上。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、结构简单且加工制作简便，投入成本较低。2、结构设计合理，主要包括同轴套箍在被检测桥梁支座上的固定钢套环、多个均布设于固定钢套环外侧的压力传感器、多个分别对多个压力传感器的布设高度进行调节的高度调节装置和与多个压力传感器均连接的数据接收终端。3、使用操作简便，只需将固定钢套环同轴套箍在被检测桥梁支座上，再通过多个高度调节装置分别对多个压力传感器的布设高度进行调节即可，试落梁后通过多个压力传感器便能对被监测桥梁支座各处的受压情况进行快速、准确检测，从而能准确反应被检测桥梁支座的偏压状况，了解被检测桥梁支座是否受力均匀，以便及时进行对应的高度调整。4、拆装简便且能多次重复使用。5、使用效果好且实用价值高，能简便、快速检测出桥梁支座的偏压状况，以便及时进行偏压调整，从而能有效减少，甚至避免因支座偏压导致的支座受力不均、降低支座的使用寿命、梁体受力不合理并出现开裂等现象发生，因而能有效解决支座安装时由于高度调整不到位而导致支座偏压问题。6、适用面广且推广应用前景广泛，能有效适用于所有橡胶支座，尤其是板式橡胶支座的安装过程中。综上所述，本技术结构简单、设计合理且拆装简便、使用效果好，能简便、快速检测出桥梁支座的偏压状况，并能减少甚至避免支座偏压现象。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术支座安装偏压检测装置的结构示意图。图2为本技术支座安装偏压检测装置中固定钢套环处于打开状态的结构示意图。图3为本技术支座安装偏压检测装置的使用状态参考图。图4为采用本技术进行支座防偏压安装时的方法流程框图。附图标记说明:1—压力传感器；2—高度调节装置；3—锁扣；4—数据传输线；5—固定钢套环；6—铰接轴；7—桥梁支座。具体实施方式如图1、图2及图3所示，本技术包括同轴套箍在被检测桥梁支座7上的固定钢套环5、多个均布设于固定钢套环5外侧的压力传感器1、多个分别对多个所述压力传感器1的布设高度进行调节的高度调节装置2和与多个所述压力传感器1均连接的数据接收终端，所述桥梁支座7为安装于支座垫石上的圆形橡胶支座，所述支座垫石位于桥梁墩台顶部。多个所述高度调节装置2均固定在固定钢套环5的外侧壁上且其沿圆周方向均匀布设。所述固定钢套环5为圆环且其由多个圆弧形钢板拼接而成，多个所述圆弧形钢板沿圆周方向布设。所述压力传感器1的数量与高度调节装置2的数量相同且二者的数量均不小于3个，多个所述压力传感器1沿圆周方向均匀布设且其分别安装在多个所述高度调节装置2上部，多个所述压力传感器1的结构和尺寸均相同且其分别位于多个所述高度调节装置2的正上方。多个所述高度调节装置2的结构和尺寸均相同，多个所述高度调节装置2的安装高度均相同，多个所述高度调节装置2均位于同一平面上且其均沿固定钢套环5的中心轴线方向进行布设。本实施例中，多个所述压力传感器1与所述数据接收终端之间均通过数据传输线4进行连接。并且，所述数据传输线4缠绕在固定钢套环5的外侧壁上。本实施例中，所述数据接收终端包括数据处理器以及分别与所述数据处理器连接的参数设置单元和显示单元。本实施例中，所述固定钢套环5由两个半圆形钢板拼接而成，两个所述半圆形钢板的内端之间以铰接方式进行连接且二者的外端之间以卡装或扣接方式进行连接。所述固定钢套环5的内径与被检测桥梁支座7的直径一致。实际加工时，可根据具体需要，对固定钢套环5中所包括圆弧形钢板的数量以及各圆弧形钢板的尺寸进行相应调整。本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支座安装偏压检测装置，其特征在于：包括同轴套箍在被检测桥梁支座(7)上的固定钢套环(5)、多个均布设于固定钢套环(5)外侧的压力传感器(1)、多个分别对多个所述压力传感器(1)的布设高度进行调节的高度调节装置(2)和与多个所述压力传感器(1)均连接的数据接收终端，所述桥梁支座(7)为安装于支座垫石上的圆形橡胶支座，所述支座垫石位于桥梁墩台顶部；多个所述高度调节装置(2)均固定在固定钢套环(5)的外侧壁上且其沿圆周方向均匀布设；所述固定钢套环(5)为圆环且其由多个圆弧形钢板拼接而成，多个所述圆弧形钢板沿圆周方向布设；所述压力传感器(1)的数量与高度调节装置(2)的数量相同且二者的数量均不小于3个，多个所述压力传感器(1)沿圆周方向均匀布设且其分别安装在多个所述高度调节装置(2)上部，多个所述压力传感器(1)的结构和尺寸均相同且其分别位于多个所述高度调节装置(2)的正上方；多个所述高度调节装置(2)的结构和尺寸均相同，多个所述高度调节装置(2)的安装高度均相同，多个所述高度调节装置(2)均位于同一平面上且其均沿固定钢套环(5)的中心轴线方向进行布设。

【技术特征摘要】
1.一种支座安装偏压检测装置，其特征在于：包括同轴套箍在被检测桥梁支座(7)上的固定钢套环(5)、多个均布设于固定钢套环(5)外侧的压力传感器(1)、多个分别对多个所述压力传感器(1)的布设高度进行调节的高度调节装置(2)和与多个所述压力传感器(1)均连接的数据接收终端，所述桥梁支座(7)为安装于支座垫石上的圆形橡胶支座，所述支座垫石位于桥梁墩台顶部；多个所述高度调节装置(2)均固定在固定钢套环(5)的外侧壁上且其沿圆周方向均匀布设；所述固定钢套环(5)为圆环且其由多个圆弧形钢板拼接而成，多个所述圆弧形钢板沿圆周方向布设；所述压力传感器(1)的数量与高度调节装置(2)的数量相同且二者的数量均不小于3个，多个所述压力传感器(1)沿圆周方向均匀布设且其分别安装在多个所述高度调节装置(2)上部，多个所述压力传感器(1)的结构和尺寸均相同且其分别位于多个所述高度调节装置(2)的正上方；多个所述高度调节装置(2)的结构和尺寸均相同，多个所述高度调节装置(2)的安装高度均相同，多个所述高度调节装置(2)均位于同一平面上且其均沿固定钢套环(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：武芳文，张庆开，薛成凤，丰丙龙，邱建涛，左英，曹旭，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61