【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锻件加工领域，尤其是涉及一种锻件淬火加工用锻造装置。
技术介绍
1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
2、通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3、目前，相关技术中，授权公告号为cn214814485u的中国专利公开了一种铸件淬火加工用锻造装置，其包括：装置主体，装置主体包括锻造装置本体和底座，锻造装置本体的内部固定连接有转动电机，锻造装置本体的内部固定连接有伺服电机，底座的输出端设置有锻造机构，锻造机构包括防护箱和第一齿轮，底座的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，第一齿轮的一侧套接有有第一连接杆。
4、该申请通过结构之间的相互配合，使装置在使用的过程中做往复运动，将装置在进行联动的过程中，使装置整体结构之间的稳定性更高，大大增加了装置使用时的便捷性和稳定性。
5、然而，上述技术在对锻件锻造时，由于需要对锻件进行猛烈的冲击，因此会产生飞屑；但是由于上述技术中并未设置任何防护装置，因此，飞屑容易乱溅，从而容易误伤周围的工作人员。
技术实现思路
1、为了改善容易误伤工作人员的问题，本申请提供一
2、本申请提供一种锻件淬火加工用锻造装置，采用如下的技术方案：
3、一种锻件淬火加工用锻造装置，包括：基座、顶板和安装于顶板上的锻造组件，所述顶板固定于所述基座的顶部，所述锻造组件包括：液压缸、冲击头和放置台，所述液压缸安装于所述顶板上，所述液压缸的活塞轴与所述冲击头固定连接，所述放置台固定于所述基座的顶壁上，所述基座上开设有收纳槽，且所述收纳槽内滑动设置有防护围板，所述防护围板与所述冲击头之间设置有拉拽组件。
4、通过采用上述技术方案，冲击头靠近锻件过程中，拉拽组件将拉动防护围板向上滑动，以将放置台的四周进行围挡，从而锻造过程中所产生的飞屑能够被防护围板遮挡，以不易误伤工作人员。
5、可选的，所述拉拽组件包括：挂环、挂钩、钢丝绳和定滑轮，所述定滑轮固定于所述顶板上，所述挂环固定于所述冲击头上，所述钢丝绳的一端与所述防护围挡固定、另一端绕设所述定滑轮并与所述挂钩固定，所述挂钩挂设于所述挂环上。
6、通过采用上述技术方案，在冲击头靠近锻件时，冲击头拉动钢丝绳，钢丝绳将拉动防护围板向上滑动，以将放置台的四周进行围挡，从而锻造过程中所产生的飞屑能够被防护围板遮挡。
7、可选的，所述基座的顶壁且沿所述放置台的周向布设有四组夹定组件，所述夹定组件与所述防护围板之间设置有抬升组件。
8、通过采用上述技术方案，夹定组件能够对锻件进行夹紧，以使得冲击头对锻件锻造的过程中，锻件不易发生移动，从而不易将锻件锻造成异形。
9、可选的，所述夹定组件包括：丝杆、夹板、承接板和驱动电机，所述基座上开设有滑槽，所述承接板的一端滑动连接于所述滑槽内、另一端伸出所述滑槽，所述夹板上开设有螺纹孔，所述丝杆的一端转动安装于所述承接板上、另一端螺纹连接于所述螺纹孔内，所述驱动电机安装于所述承接板上，且所述驱动电机的输出轴与所述丝杆同轴固定，所述抬升组件设置于所述承接板与所述防护围板之间。
10、通过采用上述技术方案，锻件置于放置台上后，可启动驱动电机，以驱动丝杆转动，丝杆的转动将驱动夹板朝锻件靠近，并对锻件进行夹紧，从而对锻件锻造的过程中，锻件不易发生移动。
11、可选的，所述抬升组件包括：驱动部和传动部，所述驱动部包括：驱动杆和驱动齿轮，所述收纳槽的内壁开设有安置槽，所述驱动杆转动安装于所述安置槽内，所述防护围板上开设有齿槽，所述防护围板上开设有与所述齿槽连通的空槽，所述驱动齿轮同轴套设于所述驱动杆上，且所述驱动齿轮啮合于所述齿槽内，所述传动部设置于所述驱动杆与所述承接板之间。
12、通过采用上述技术方案，防护围板向上滑动时，驱动齿轮将产生转动，并带动传动部运转，传动部将驱动承接板下降，直至夹板与放置台的顶壁相抵接，即可驱动夹板对锻件进行夹紧。
13、可选的，所述传动部包括：主动齿轮、从动齿轮、传动杆、传动带和螺杆，所述主动齿轮同轴套设于所述驱动杆上，所述传动杆转动安装于所述安置槽内，所述从动齿轮同轴套设于所述传动杆上，且所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述承接板上开设有连接孔，所述螺杆的一端转动安装于所述滑槽内、另一端螺纹连接于所述连接孔内，所述传动带传动于所述螺杆与所述传动杆之间。
14、通过采用上述技术方案，控制任意相对的两个夹板对锻件夹紧，然后驱动冲击头远离锻件；此过程中，防护围板下降，并且驱动齿轮将啮合至齿槽内而发生转动，驱动齿轮的转动将依次带动驱动杆、主动齿轮、从动齿轮、传动杆、传动带和螺杆的转动，螺杆的转动将驱动承接板向上滑动，以将锻件抬升至一定的高度；然后启动驱动电机，以驱动夹板带动锻件转动，从而对锻件进行换面，以达到对锻件不同面进行锻造。
15、可选的，所述基座上固定设置有储液箱，且所述储液箱上连通设置有排液管，所述排液管上设置有控制阀。
16、通过采用上述技术方案，将锻件放入储液箱内，储液箱内的液体能够对锻件进行冷却，从而对锻件完成淬火处理，以保障锻件的硬度。
17、可选的，所述基座上开设有容置槽，所述容置槽内转动安装有转动板，且所述放置台固定于所述转动板上，所述容置槽的槽底开设有容置孔，所述容置孔内安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴与所述转动板同轴固定。
18、通过采用上述技术方案，启动伺服电机，以驱动转动板转动；转动的过程中具有离心力，以将放置台上的飞屑甩落至基座上，从而后续在放置锻件时，锻件的底部不易因垫有飞屑而造成缺陷。
19、可选的，所述基座的底壁固定设置有缓冲垫。
20、通过采用上述技术方案，缓冲垫能够对冲击头对锻件锻造过程中所产生的震动进行缓冲。
21、可选的，所述抬升组件包括：卷簧、承接杆、连接绳和支撑弹簧，所述支撑弹簧固定于所述承接板与所述滑槽的槽底之间，所述防护围板的底壁开设有放置槽，且所述放置槽的内壁开设有放置孔，所述承接杆的端部转动安装于所述放置孔内，所述卷簧套设于所述承接杆上且一端与所述承接杆固定、另一端与所述放置孔的内壁固定，所述连接绳的一端与所述承接板固定、另一端贯穿至所述放置槽内并绕设于所述承接杆上。
22、通过采用上述技术方案，防护围板向上滑动时，防护围板拉动连接绳，连接绳拉动承接板向下滑动，直至夹板与放置台相抵接，从而便于夹板对锻件夹紧。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
24、1、冲击头靠近锻本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锻件淬火加工用锻造装置，其特征在于，包括：基座(1)、顶板(11)和安装于顶板(11)上的锻造组件(5)，所述顶板(11)固定于所述基座(1)的顶部，所述锻造组件(5)包括：液压缸(51)、冲击头(52)和放置台(53)，所述液压缸(51)安装于所述顶板(11)上，所述液压缸(51)的活塞轴与所述冲击头(52)固定连接，所述放置台(53)固定于所述基座(1)的顶壁上，所述基座(1)上开设有收纳槽(14)，且所述收纳槽(14)内滑动设置有防护围板(141)，所述防护围板(141)与所述冲击头(52)之间设置有拉拽组件(2)。
2.根据权利要求1所述的锻件淬火加工用锻造装置，其特征在于，所述拉拽组件(2)包括：挂环(21)、挂钩(22)、钢丝绳(23)和定滑轮(24)，所述定滑轮(24)固定于所述顶板(11)上，所述挂环(21)固定于所述冲击头(52)上，所述钢丝绳(23)的一端与所述防护围挡固定、另一端绕设所述定滑轮(24)并与所述挂钩(22)固定，所述挂钩(22)挂设于所述挂环(21)上。
3.根据权利要求1所述的锻件淬火加工用锻造装置，其特征在于
4.根据权利要求3所述的锻件淬火加工用锻造装置，其特征在于，所述夹定组件(3)包括：丝杆(31)、夹板(32)、承接板(33)和驱动电机(34)，所述基座(1)上开设有滑槽(15)，所述承接板(33)的一端滑动连接于所述滑槽(15)内、另一端伸出所述滑槽(15)，所述夹板(32)上开设有螺纹孔(321)，所述丝杆(31)的一端转动安装于所述承接板(33)上、另一端螺纹连接于所述螺纹孔(321)内，所述驱动电机(34)安装于所述承接板(33)上，且所述驱动电机(34)的输出轴与所述丝杆(31)同轴固定，所述抬升组件(4)设置于所述承接板(33)与所述防护围板(141)之间。
5.根据权利要求4所述的锻件淬火加工用锻造装置，其特征在于，所述抬升组件(4)包括：驱动部(41)和传动部(42)，所述驱动部(41)包括：驱动杆(411)和驱动齿轮(412)，所述收纳槽(14)的内壁开设有安置槽(18)，所述驱动杆(411)转动安装于所述安置槽(18)内，所述防护围板(141)上开设有齿槽(1411)，所述防护围板(141)上开设有与所述齿槽(1411)连通的空槽(1412)，所述驱动齿轮(412)同轴套设于所述驱动杆(411)上，且所述驱动齿轮(412)啮合于所述齿槽(1411)内，所述传动部(42)设置于所述驱动杆(411)与所述承接板(33)之间。
6.根据权利要求5所述的锻件淬火加工用锻造装置，其特征在于，所述传动部(42)包括：主动齿轮(421)、从动齿轮(422)、传动杆(423)、传动带(424)和螺杆(425)，所述主动齿轮(421)同轴套设于所述驱动杆(411)上，所述传动杆(423)转动安装于所述安置槽(18)内，所述从动齿轮(422)同轴套设于所述传动杆(423)上，且所述主动齿轮(421)与所述从动齿轮(422)相啮合，所述承接板(33)上开设有连接孔(331)，所述螺杆(425)的一端转动安装于所述滑槽(15)内、另一端螺纹连接于所述连接孔(331)内，所述传动带(424)传动于所述螺杆(425)与所述传动杆(423)之间。
7.根据权利要求1所述的锻件淬火加工用锻造装置，其特征在于，所述基座(1)上固定设置有储液箱(16)，且所述储液箱(16)上连通设置有排液管(161)，所述排液管(161)上设置有控制阀(162)。
8.根据权利要求1所述的锻件淬火加工用锻造装置，其特征在于，所述基座(1)上开设有容置槽(12)，所述容置槽(12)内转动安装有转动板(121)，且所述放置台(53)固定于所述转动板(121)上，所述容置槽(12)的槽底开设有容置孔(13)，所述容置孔(13)内安装有伺服电机(131)，且所述伺服电机(131)的输出轴与所述转动板(121)同轴固定。
9.根据权利要求8所述的锻件淬火加工用锻造装置，其特征在于，所述基座(1)的底壁固定设置有缓冲垫(17)。
10.根据权利要求4所述的锻件淬火加工用锻造装置，其特征在于，所述抬升组件(4)包括：卷簧(43)、承接杆(44)、连接绳(45)和支撑弹簧(46)，所述支撑弹簧(46)固定于所述承接板(33)与所述滑槽(15)的槽底之间，所述防护围板(141)的底壁开设有放置槽(1413)，且所述放置槽(1413)的内壁开设有放置孔(1414)，所述...
【技术特征摘要】
1.一种锻件淬火加工用锻造装置，其特征在于，包括：基座(1)、顶板(11)和安装于顶板(11)上的锻造组件(5)，所述顶板(11)固定于所述基座(1)的顶部，所述锻造组件(5)包括：液压缸(51)、冲击头(52)和放置台(53)，所述液压缸(51)安装于所述顶板(11)上，所述液压缸(51)的活塞轴与所述冲击头(52)固定连接，所述放置台(53)固定于所述基座(1)的顶壁上，所述基座(1)上开设有收纳槽(14)，且所述收纳槽(14)内滑动设置有防护围板(141)，所述防护围板(141)与所述冲击头(52)之间设置有拉拽组件(2)。
2.根据权利要求1所述的锻件淬火加工用锻造装置，其特征在于，所述拉拽组件(2)包括：挂环(21)、挂钩(22)、钢丝绳(23)和定滑轮(24)，所述定滑轮(24)固定于所述顶板(11)上，所述挂环(21)固定于所述冲击头(52)上，所述钢丝绳(23)的一端与所述防护围挡固定、另一端绕设所述定滑轮(24)并与所述挂钩(22)固定，所述挂钩(22)挂设于所述挂环(21)上。
3.根据权利要求1所述的锻件淬火加工用锻造装置，其特征在于，所述基座(1)的顶壁且沿所述放置台(53)的周向布设有四组夹定组件(3)，所述夹定组件(3)与所述防护围板(141)之间设置有抬升组件(4)。
4.根据权利要求3所述的锻件淬火加工用锻造装置，其特征在于，所述夹定组件(3)包括：丝杆(31)、夹板(32)、承接板(33)和驱动电机(34)，所述基座(1)上开设有滑槽(15)，所述承接板(33)的一端滑动连接于所述滑槽(15)内、另一端伸出所述滑槽(15)，所述夹板(32)上开设有螺纹孔(321)，所述丝杆(31)的一端转动安装于所述承接板(33)上、另一端螺纹连接于所述螺纹孔(321)内，所述驱动电机(34)安装于所述承接板(33)上，且所述驱动电机(34)的输出轴与所述丝杆(31)同轴固定，所述抬升组件(4)设置于所述承接板(33)与所述防护围板(141)之间。
5.根据权利要求4所述的锻件淬火加工用锻造装置，其特征在于，所述抬升组件(4)包括：驱动部(41)和传动部(42)，所述驱动部(41)包括：驱动杆(411)和驱动齿轮(412)，所述收纳槽(14)的内壁开设有安置槽(18)，所述驱动杆(411)转动安装于所述安置槽(18)内，所述防护围板(141)上开设有齿槽(1411)，所述防护围板(141)上开设有与所述齿槽(1411)连通的空槽(1412)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘修桂，葛明强，朱传福，张小保，
申请(专利权)人：南京德长锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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