棒料倒角机上用的磨头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种棒料倒角机上用的磨头装置，包括砂带机构，所述砂带机构连接旋转驱动机构，所述旋转驱动机构安装在间隙调节机构上，所述间隙调节机构安装在倒锥角机构上，所述倒锥角机构安装在倒圆角机构上，所述倒圆角机构包括底板、滑板，所述滑板滑动连接在底板上，所述倒锥角机构安装在滑板的顶部，所述滑板靠近砂带机构一侧的底板上安装弧形轨迹驱动组件。本实用新型专利技术通过倒圆角机构的设置，可以带动砂带按照设定的弧形轨迹运动，从而对棒料能够磨削出倒圆角结构，将此装置安装在倒角机的机架上，不仅可以实现倒锥角的功能，还可以实现倒圆角功能，功能多样化，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
棒料倒角机上用的磨头装置


[0001]本技术涉及倒角设备
，具体涉及一种棒料倒角机上用的磨头装置。

技术介绍

[0002]棒料在加工为成品之前，需要对棒料的端部进行倒角，但是现有的倒角机不能连续对棒料双面进行倒角，因此专利号为CN201020153515.2的专利公开了一种气门棒料双端面砂带倒角机，如图1所示，通过设置两个砂带机构同时对棒料双端面的同时倒角，但是该专利只能对棒料端面磨削成倒锥角结构，无法磨削成倒圆角结构，适用范围窄。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种棒料倒角机上用的磨头装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种棒料倒角机上用的磨头装置，包括砂带机构，所述砂带机构连接旋转驱动机构，所述旋转驱动机构安装在间隙调节机构上，所述间隙调节机构安装在倒锥角机构上，所述倒锥角机构安装在倒圆角机构上，所述倒圆角机构包括底板、滑板，所述滑板滑动连接在底板上，所述倒锥角机构安装在滑板的顶部，所述滑板靠近砂带机构一侧的底板上安装弧形轨迹驱动组件，所述弧形轨迹驱动组件包括支撑轴、倒圆角电机，所述支撑轴与底板转动连接，所述支撑轴上从上至下依次固定有齿轮和摆杆，所述齿轮远离滑板的一侧设有啮合的齿条，所述齿条的两端均固定滑杆，所述滑杆上滑动连接支撑座，所述齿条一侧的滑杆一端铰接第一连接杆，所述第一连接杆通过第一偏心轮与倒圆角电机连接，所述支撑座、倒圆角电机均与底板固定，所述滑板的底部中心部位铰接滑套，所述摆杆贯穿滑套以驱动砂带机构按照弧形轨迹运动。
[0006]优选的是，所述底板上设有两个弧形滑槽，所述滑套两侧与弧形滑槽对应的底板底部固定弧形滑块，所述弧形滑块的底端插于弧形滑槽内并能够滑动。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述弧形滑槽的一端为开口结构，所述弧形滑槽的两侧壁上开设有限位滑槽，所述弧形滑块与限位滑槽对应的侧壁上固定限位块，所述限位块插于限位滑槽内并在其内能够滑动。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述倒锥角机构包括均固定在滑板上的第一滑轨和倒锥角电机，所述第一滑轨上滑动连接第一滑块，所述第一滑块的一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆通过第二偏心轮与倒锥角电机连接，以使第一滑块在第一滑轨上移动，所述间隙调节机构安装在第一滑块上。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述间隙调节机构包括第二滑轨、第二滑块，所述第二滑轨固定在第一滑块上，所述第二滑轨上滑动连接第二滑块，第二滑轨后侧的第一滑块上固定支撑板，所述第二滑块内螺纹连接螺杆，所述螺杆的一端与支撑板转动连接，所述旋转驱动机构固定在第二滑块上。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述旋转驱动机构包括旋转电机、减速机，所述旋转
电机和减速机均固定在第二滑块上，所述旋转电机通过减速机与砂带机构连接。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述砂带机构包括砂带、主动轮、张紧轮，所述砂带套在主动轮和张紧轮之间，所述主动轮与减速机连接，所述张紧轮和主动轮均位于保护罩内，所述保护罩与第二滑块固定，所述保护罩上设有开口。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的棒料倒角机上用的磨头装置具有以下有益效果：
[0013]1、通过倒圆角机构的设置，可以带动砂带按照设定的弧形轨迹运动，从而对棒料能够磨削出倒圆角结构，将此装置安装在倒角机的机架上，不仅可以实现倒锥角的功能，还可以实现倒圆角功能，功能多样化，适用范围广；
[0014]2、弧形滑槽的一端设计为开口结构，便于弧形滑块进入弧形滑槽内，安装方便，在弧形滑槽内设置限位滑槽，以及在对应的弧形滑块上设置限位块，对滑板起到限位作用，防止在移动过程中滑板与底板脱离，安全性高。
附图说明
[0015]图1为棒料倒角机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的棒料倒角机上用的磨头装置的的整体结构示意图；
[0017]图3为图2所示实施例中齿条、齿轮啮合与摆杆连接的结构示意图；
[0018]图4为图2中底板上弧形滑槽的结构示意图；
[0019]图5为图2中砂带机构的结构示意图。
[0020]图中标注说明：1、底板；2、滑板；3、第二偏心轮；4、第二连接杆；5、第一连接杆；6、第一偏心轮；7、第一滑块；8、第二滑块；9、第二滑轨；10、保护罩；11、旋转电机；12、弧形滑块；13、摆杆；14、滑套；15、齿条；16、齿轮；17、支撑轴；18、滑杆；19、弧形滑槽；20、第一滑轨；22、支撑座；23、主动轮；24、张紧轮；25、安装座；26、连接座；27、张紧弹簧。
具体实施方式
[0021]为了更进一步了解本技术的
技术实现思路
，下面将结合具体实施例详细阐述本技术。
[0022]如图1
‑
5所示，按照本技术提供的一种棒料倒角机上用的磨头装置的一实施例，包括砂带机构，所述砂带机构连接旋转驱动机构，所述旋转驱动机构安装在间隙调节机构上，所述间隙调节机构安装在倒锥角机构上，所述倒锥角机构安装在倒圆角机构上，所述倒圆角机构包括底板1、滑板2，所述滑板2滑动连接在底板1上，所述倒锥角机构安装在滑板2的顶部，所述滑板2靠近砂带机构一侧的底板1上安装弧形轨迹驱动组件，所述弧形轨迹驱动组件包括支撑轴17、倒圆角电机，所述支撑轴17与底板1转动连接，所述支撑轴17上从上至下依次固定有齿轮16和摆杆13，所述齿轮16远离滑板2的一侧设有啮合的齿条15，所述齿条15的两端均固定滑杆18，所述滑杆18上滑动连接支撑座22，所述齿条15一侧的滑杆18一端铰接第一连接杆5，所述第一连接杆5通过第一偏心轮6与倒圆角电机连接，所述支撑座22、倒圆角电机均与底板1固定，所述滑板2的底部中心部位铰接滑套14，所述摆杆13贯穿滑套14以驱动砂带机构按照弧形轨迹运动。摆杆13与滑套14滑动连接。
[0023]其中，第一连接杆5远离齿条15的一端与第一偏心轮6铰接，所述第一偏心轮6固定
套在倒圆角电机的输出轴上，以使倒圆角电机带动第一偏心轮6旋转，将旋转运动转为齿条15的往复直线运动，实现摆杆13按照设定的弧形轨道摆动。
[0024]所述底板1上设有两个弧形滑槽19，所述滑套14两侧与弧形滑槽19对应的底板1底部固定弧形滑块12，所述弧形滑块12的底端插于弧形滑槽19内并能够滑动。弧形滑槽19设计为两个有助于提高滑板2的稳定性。
[0025]所述弧形滑槽19的一端为开口结构，所述弧形滑槽19的两侧壁上开设有限位滑槽，所述弧形滑块12与限位滑槽对应的侧壁上固定限位块，所述限位块插于限位滑槽内并在其内能够滑动。限位块插在限位滑槽内对滑板2起到限位作用，防止滑板2与底板1脱离。
[0026]通过倒圆角机构的设置，使倒圆角电机驱动第一偏心轮6旋转，以使第一连接杆5带动齿条15作直线往复运动，从而使齿轮16带动摆杆13沿设定的弧形轨迹摆动，从而在砂带与棒料的角端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料倒角机上用的磨头装置，包括砂带机构，所述砂带机构连接旋转驱动机构，所述旋转驱动机构安装在间隙调节机构上，其特征在于：所述间隙调节机构安装在倒锥角机构上，所述倒锥角机构安装在倒圆角机构上，所述倒圆角机构包括底板、滑板，所述滑板滑动连接在底板上，所述倒锥角机构安装在滑板的顶部，所述滑板靠近砂带机构一侧的底板上安装弧形轨迹驱动组件，所述弧形轨迹驱动组件包括支撑轴、倒圆角电机，所述支撑轴与底板转动连接，所述支撑轴上从上至下依次固定有齿轮和摆杆，所述齿轮远离滑板的一侧设有啮合的齿条，所述齿条的两端均固定滑杆，所述滑杆上滑动连接支撑座，所述齿条一侧的滑杆一端铰接第一连接杆，所述第一连接杆通过第一偏心轮与倒圆角电机连接，所述支撑座、倒圆角电机均与底板固定，所述滑板的底部中心部位铰接滑套，所述摆杆贯穿滑套以驱动砂带机构按照弧形轨迹运动。2.根据权利要求1所述的棒料倒角机上用的磨头装置，其特征在于：所述底板上设有两个弧形滑槽，所述滑套两侧与弧形滑槽对应的底板底部固定弧形滑块，所述弧形滑块的底端插于弧形滑槽内并能够滑动。3.根据权利要求2所述的棒料倒角机上用的磨头装置，其特征在于：所述弧形滑槽的一端为开口结构，所述弧形滑槽的两侧壁上开设有限位滑槽，所述弧形滑块与限位滑槽对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛永，牛林涛，
申请(专利权)人：天津鹏鹄科技有限公司，
类型：新型
国别省市：