本发明专利技术涉及盐雕加工技术领域，尤其涉及一种盐雕生产用打磨抛光装置，包括支撑架、打磨装置和抛光装置，所述打磨装置包括打磨装置主横梁、砂带机主接触轮和固定基座，所述砂带机主接触轮的上设置有检测传感器一，所述固定基座上设置有涨紧气缸，所述涨紧气缸的输出端设置有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆活动连接有涨紧传动柱，所述抛光装置包括设置在支撑架上的打磨滚轮、螺杆和旋转气缸，所述支撑架的一侧固定安装有控制器。本发明专利技术通过将打磨装置和抛光装置独立设置，有效提高工作效率，实现互换安装，便于操作，保证了被打磨抛光的盐雕始终处于在一定恒力的作用下进行打磨抛光作业，有效对打磨转速进行约束，提高打磨抛光控制精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种盐雕生产用打磨抛光装置
[0001]本专利技术涉及盐雕加工
，具体来说，涉及一种盐雕生产用打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]市面上成熟的盐雕生产用打磨抛光装置，而都采用硬限位安装的方式进行安装，使得在打磨抛光作业过称中，打磨抛光压力不恒定。打磨抛光装置的打磨装置和抛光装置的所有组件的都不是独立的模块化组件，不能实现互换安装和随意组合使用，生产时工作效率不理想。进行打磨抛光作业时，打磨装置需要与盐雕表面紧密贴合才能取得理想效果。由于一些异性零件表面高低不平，在进行自动打磨抛光时，就要求打磨装置跟随盐雕表面的高度变化而实时变化；要求打磨装置的转速跟随摩擦力的变化而实时变化。当盐雕摆放位置发生变化时，便会由于压力或摩擦力过大，损坏盐雕，打磨抛光容易出现处理不到位的现象，以做到打磨抛光符合加工品质要求，现有的自动化打磨抛光装置仍存在不少人工参与工序，人工成本高。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0003]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种盐雕生产用打磨抛光装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，现有的盐雕生产用打磨抛光装置，打磨抛光过程中由于打磨抛光装置和被打磨的盐雕都处于固定的位置，在打磨抛光过程中由于盐雕不断被打磨抛光会产生一定的磨损，继而容易造成打磨抛光装置与被打磨的盐雕的距离不断增加，使得盐雕受到打磨抛光装置提供的压力不断改变，从而影响装置打磨抛光的效果。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种盐雕生产用打磨抛光装置，包括支撑架1、打磨装置2和抛光装置3，所述打磨装置2包括打磨装置主横梁4、砂带机主接触轮5和固定基座6，所述砂带机主接触轮5固定安装在打磨装置主横梁4的一端，所述砂带机主接触轮5的上设置有检测传感器一，所述固定基座6固定安装在打磨装置主横梁4的另一端，所述固定基座6上设置有涨紧气缸7，所述涨紧气缸7包括缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件，所述涨紧气缸7的输出端设置有气缸伸缩杆8，所述气缸伸缩杆8活动连接有涨紧传动柱9，所述涨紧传动柱9远离涨紧气缸7的一端设置有安装支架10，所述安装支架10的一端铰接有涨紧辊轴11，所述涨紧辊轴11上设置有涨紧滚轮12，所述涨紧滚轮12的上设置有检测传感器二，所述安装支架10的下部设置有涨紧滚轮调节件13，所述涨紧滚轮调节件13包括调节旋转杆和调节支架，所述调节旋转杆远离调节支架的一端抵接在涨紧辊轴11的下部，所述调节旋转杆抵顶涨紧辊轴11的下部并旋转进退时，所述涨紧辊轴11在一定角度范围内摆动，所述气缸伸缩杆8上设置有齿条14，所述固定基座6的内部设置有与齿条14相配合的齿轮，所述齿轮通过旋转调节手柄驱动齿条14带动气缸伸缩杆8做伸缩运动，实现对砂带的涨紧和松开，所述固定基座6上设置有用于固定气缸伸缩杆8的锁紧螺钉，所述抛光装置3包括设置在支撑架1上的打磨滚轮15、螺杆16和旋转气缸17，所述打磨滚轮15的一侧设置有固体蜡导向组件，所述螺杆16的外部套设有螺母18，所述旋转气缸17的一端设置有运动调节组件19，所述
固体蜡导向组件包括导向支架20以及设置在导向支架20上的导向孔，所述螺母18的上部设置有固体蜡固定件21，所述固体蜡固定件21的一端固定安装有固体蜡，所述固体蜡的一端穿过导向支架20上的导向孔，所述螺杆16的一端与旋转气缸17的上的活塞杆连接，所述支撑架1的一侧固定安装有控制器。
[0005]在本专利技术的较佳实施方式中，所述支撑架1的底部设置有减震装置22，所述减震装置22包括固定块、减震弹簧和套筒，所述固定块固定安装在支撑架1的底部，所述减震弹簧的一端与固定块的底部固定连接，所述减震弹簧的另一端与套筒的内部底端固定连接，所述减震装置22的底部设置有底座23，所述底座的底部固定安装有万向轮24。
[0006]在本专利技术的较佳实施方式中，所述旋转气缸17包括气缸本体、气缸前盖25、气缸后盖26、活塞27和活塞杆28，所述活塞杆28和气缸前盖25之间固定安装有导向滑套29，所述气缸本体的内部设置轴承，所述轴承套设在活塞杆28的外部，所述轴承的两端均设置有深沟球轴承。
[0007]在本专利技术的较佳实施方式中，所述打磨装置2和抛光装置3的一侧均设置有废料收集箱，所述废料收集箱用于打磨和抛光后的盐雕废料进行收集。
[0008]在本专利技术的较佳实施方式中，所述支撑架1的顶部设置有顶板30，所述顶板30的底部开设有滑动凹槽一，所述顶板30的顶部设置有滑动块，所述顶板30通过滑动块在滑动凹槽一的内部滑动实现移动。
[0009]在本专利技术的较佳实施方式中，所述支撑架1的两侧均设置有支撑板31，所述支撑板31的一端与支撑架1固定连接，所述底座23的顶部两侧设置有固定板32，所述固定板32的顶部与顶板30固定连接，所述固定板32的底部与底座23固定连接，所述两个固定板32的相对面设置有滑动凹槽二，所述所述支撑板31的另一端固定安装有滑动组件，所述支撑板31通过滑动组件在滑动凹槽二的内部滑动，实现支撑架1做前后移动。
[0010]在本专利技术的较佳实施方式中，所述底座23的顶部位于减震装置22的下部开设有滑动凹槽三，所述减震装置22的底部设置有固定块，所述固定块的底部固定安装有滑动轮，所述滑动轮在滑动凹槽三的内部移动，实现支撑架1做前后移动。
[0011]在本专利技术的较佳实施方式中，所述支撑架1、固定板32、顶板30、底座23和支撑板31均采用金属材料制成，所述支撑架1、固定板32、顶板30、底座23和支撑板31的外部涂覆有防腐蚀层，所述防腐蚀层的外部涂覆有耐磨层。
[0012]在本专利技术的较佳实施方式中，砂带机主接触轮5和涨紧滚轮12的两侧均设置有齿尖，所述砂带机主接触轮5和涨紧滚轮12通过链条连接。
[0013]在本专利技术的较佳实施方式中，所述气缸伸缩杆8的前端设置有防尘件，所述防尘件防止灰尘进入气缸伸缩杆8的内部。
[0014]本专利技术提供的装置具有以下技术效果：（1）本专利技术通过设置打磨装置包括打磨装置主横梁、砂带机主接触轮和固定基座，砂带机主接触轮的上设置有检测传感器一，通过检测传感器一有效检测在打磨过程中对盐雕的打磨程度，防止打磨过度，减少人工操作，涨紧气缸带动气缸伸缩杆进行运动，气缸伸缩杆活动连接有涨紧传动柱，气缸伸缩杆进行运动的同时从而带动涨紧传动柱进行传动，涨紧传动柱远离涨紧气缸的一端设置有安装支架，安装支架的一端铰接有涨紧辊轴，涨紧辊轴上设置有涨紧滚轮，涨紧滚轮的上设置有检测传感器二，通过设置检测传感器二有效
对其进行盐雕进行检测，安装支架的下部设置有涨紧滚轮调节件，涨紧滚轮调节件包括调节旋转杆和调节支架，调节旋转杆抵顶涨紧辊轴的下部并旋转进退时，涨紧辊轴在一定角度范围内摆动，气缸伸缩杆上设置有齿条，固定基座的内部设置有与齿条相配合的齿轮，齿轮通过旋转调节手柄驱动齿条带动气缸伸缩杆做伸缩运动，实现对砂带的涨紧和松开，固定基座上设置有用于固定气缸伸缩杆的锁紧螺钉，打磨工位可以适用多种规格的砂带，相同规格的砂带可以适用不同的轮系配置，提高打磨压力的控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盐雕生产用打磨抛光装置，其特征在于，包括支撑架（1）、打磨装置（2）和抛光装置（3），所述打磨装置（2）包括打磨装置主横梁（4）、砂带机主接触轮（5）和固定基座（6），所述砂带机主接触轮（5）固定安装在打磨装置主横梁（4）的一端，所述砂带机主接触轮（5）的上设置有检测传感器一，所述固定基座（6）固定安装在打磨装置主横梁（4）的另一端，所述固定基座（6）上设置有涨紧气缸（7），所述涨紧气缸（7）包括缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件，所述涨紧气缸（7）的输出端设置有气缸伸缩杆（8），所述气缸伸缩杆（8）活动连接有涨紧传动柱（9），所述涨紧传动柱（9）远离涨紧气缸（7）的一端设置有安装支架（10），所述安装支架（10）的一端铰接有涨紧辊轴（11），所述涨紧辊轴（11）上设置有涨紧滚轮（12），所述涨紧滚轮（12）的上设置有检测传感器二，所述安装支架（10）的下部设置有涨紧滚轮调节件（13），所述涨紧滚轮调节件（13）包括调节旋转杆和调节支架，所述调节旋转杆远离调节支架的一端抵接在涨紧辊轴（11）的下部，所述调节旋转杆抵顶涨紧辊轴（11）的下部并旋转进退时，所述涨紧辊轴（11）在一定角度范围内摆动，所述气缸伸缩杆（8）上设置有齿条（14），所述固定基座（6）的内部设置有与齿条（14）相配合的齿轮，所述齿轮通过旋转调节手柄驱动齿条（14）带动气缸伸缩杆（8）做伸缩运动，实现对砂带的涨紧和松开，所述固定基座（6）上设置有用于固定气缸伸缩杆（8）的锁紧螺钉，所述抛光装置（3）包括设置在支撑架（1）上的打磨滚轮（15）、螺杆（16）和旋转气缸(17)，所述打磨滚轮（15）的一侧设置有固体蜡导向组件，所述螺杆（16）的外部套设有螺母（18），所述旋转气缸(17)的一端设置有运动调节组件（19），所述固体蜡导向组件包括导向支架（20）以及设置在导向支架（20）上的导向孔，所述螺母（18）的上部设置有固体蜡固定件（21），所述固体蜡固定件（21）的一端固定安装有固体蜡，所述固体蜡的一端穿过导向支架（20）上的导向孔，所述螺杆（16）的一端与旋转气缸(17)的上的活塞杆连接，所述支撑架（1）的一侧固定安装有控制器。2.根据权利要求1所述的一种盐雕生产用打磨抛光装置，其特征在于，所述支撑架（1）的底部设置有减震装置（22），所述减震装置（22）包括固定块、减震弹簧和套筒，所述固定块固定安装在支撑架（1）的底部，所述减震弹簧的一端与固定块的底部固定连接，所述减震弹簧的另一端与套筒的内部底端固定连接，所述减震装置（22）的底部设置有底座（23），所述底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆杨，
申请(专利权)人：盐城亚恩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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