一种机械配件打磨加工设备制造技术

本发明专利技术涉及机械配件生产加工技术领域，且公开了一种机械配件打磨加工设备，包括工作箱、减震座、夹持机构、高度调节机构和打磨机构。该机械配件打磨加工设备，通过设置有夹持机构通过启动电机二使两个螺纹套在双头丝杠表面相互靠近将配件进行夹持，通过使双头丝杠上升，更好的适配不同高度、不同宽度的配件，且提高了两组夹持杆之间的稳定性，进而提高了夹紧的效果，同时方便使用；通过设置有高度调节机构使打磨板位移使配件表面的打磨厚度得到精密调节；通过设置有打磨机构，对配件表面进行快速打磨，通过设置有清理座，保证砂带表面能时刻保持清洁，从而保证对机械配件的打磨保证精确，保证机械配件打磨的效果。保证机械配件打磨的效果。保证机械配件打磨的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种机械配件打磨加工设备


[0001]本专利技术涉及机械配件生产加工
，具体为一种机械配件打磨加工设备。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
[0003]机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
[0004]在机械配件生产加工步骤中有打磨环节，目前在打磨时通常对配件进行夹持后打磨，但是大部分现有的夹具存在夹紧效果差和不方便使用的缺点；且打磨装置在使用时由于砂带将配件表面的毛刺和铁锈打磨掉后，部分毛刺和铁锈留在砂带表面，造成后续打磨毛刺和铁锈与配件表面接触造成配件表面坑洼，影响打磨效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种机械配件打磨加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械配件打磨加工设备，包括工作箱、减震座、夹持机构、高度调节机构和打磨机构，所述工作箱水平设置，所述减震座固定设置在工作箱底面，所述夹持机构设置在工作箱内部，所述夹持机构上端贯穿工作箱延伸至工作箱上方，所述高度调节机构竖直设置在工作箱上方，所述高度调节机构固定设置在工作箱顶面，所述高度调节机构之间水平设置有打磨板，所述打磨板左右端表面滑动设置在高度调节机构内部，所述打磨机构固定设置在打磨板底面。
[0007]优选的，所述减震座为四组，四组所述减震座均匀设置在工作箱底部四角，所述减震座为橡胶制成。
[0008]优选的，所述夹持机构包括转动杆、电机一、两个齿轮、两个斜齿轮一、两个转动筒、螺纹柱、斜齿轮二、双头丝杠、两个限位板、移动套、电机二、固定板、楔形块、螺纹套、两个夹持杆、固定杆、缓冲板和固定块，所述转动杆水平设置在工作箱内部，两个所述斜齿轮一分别固定套设在转动杆左右端表面，所述固定块套设在转动杆上，所述固定块底面与工作箱内部底面固定连接，所述固定块内壁与转动杆表面转动设置，所述电机一固定设置在
工作箱内部底面，两个所述齿轮分别固定套设在电机一输出杆表面和转动杆表面，两个所述齿轮侧面相互啮合设置，两个所述转动筒分别竖直设置在转动杆左右端，所述转动筒底端通过轴承座与工作箱内部底面转动连接，所述斜齿轮二固定套设在转动筒表面，所述斜齿轮二侧面与斜齿轮一侧面相互啮合，所述螺纹柱竖直设置在转动筒内部，所述螺纹柱顶端贯穿转动筒延伸至转动杆上方，所述螺纹柱表面与转动杆内壁螺纹连接，所述双头丝杠水平设置在工作箱内部，两个所述固定杆左右竖直设置在工作箱内部，两个所述固定杆顶面与工作箱内部顶面固定连接，两个所述固定杆均贯通设置有限位长孔，所述双头丝杠从左往右依次贯穿两个限位长孔设置，所述双头丝杠表面与限位长孔前后内壁滑动设置，所述移动套套设在双头丝杠表面，所述移动套内壁与双头丝杠表面螺纹连接，所述移动套底面与螺纹柱顶面固定连接，所述电机二输出杆左端与双头丝杠右端固定连接，所述固定板竖直设置在工作箱内部，所述固定板侧面与工作箱内壁固定连接，所述固定板左侧面竖直开设有楔形槽，所述楔形块滑动设置在楔形槽内部，所述楔形块左侧面与电机二右侧面固定连接，所述螺纹套为两个，两个所述螺纹套左右设置在两个限位板之间，所述螺纹套螺纹套设在双头丝杠表面，所述螺纹套顶面开设有缓冲槽，所述固定杆水平固定设置在缓冲槽内部，两个所述夹持杆分别竖直设置在两个螺纹套上方，所述夹持杆底端延伸至缓冲槽内部套设在固定杆上，所述工作箱顶面对应两个夹持杆位置开设有夹持通槽，两个所述夹持杆顶端贯穿两个夹持通槽延伸至工作箱上方。
[0009]优选的，所述固定杆表面位于夹持杆左右端均套设有缓冲弹簧。
[0010]优选的，两个所述缓冲板分别固定设置在两个夹持杆相靠近面，所述缓冲板为橡胶材质制成。
[0011]优选的，所述高度调节机构包括两个立板和电动升降杆，两个所述立板竖直设置在工作箱顶面，两个所述立板相靠近面均竖直开设有调节槽，所述电动升降杆竖直设置调节槽内部，所述电动升降杆底面与调节槽内部底面固定连接，所述打磨板左右端侧面延伸至两个调节槽内部，所述打磨板左右端底面与两个电动升降杆输出杆顶面固定连接。
[0012]优选的，所述打磨机构包括两个防护板、电机三、两个打磨辊、砂带、清理座、两个磁铁、两个限位块、滑块和刮板，两个所述防护板前后竖直设置在打磨板下方，两个所述防护板顶面与打磨板底面固定连接，所述电机三固定设置在前方防护板正面，两个所述打磨辊左右水平设置在两个防护板之间，两个所述打磨辊前后端与两个防护板相靠近面转动设置，所述电机三输出杆后端贯穿防护板与右侧打磨辊前端固定连接，两个所述打磨辊通过砂带传动设置，所述清理座水平设置在两个防护板之间，所述清理座顶面与打磨板底面固定连接，两个所述磁铁左右水平设置在清理座侧面，所述清理座底面开口设置，所述刮板竖直设置在清理座内部，所述刮板顶面通过压缩弹簧与清理座内部顶面固定连接，所述滑块固定设置在刮板侧面，所述清理座内壁开设有移动槽，所述滑块表面与移动槽内壁滑动设置。
[0013]优选的，所述两个所述限位块固定设置在清理座左右侧面，两个所述磁铁相靠近面对应两个限位块开设有滑槽，所述限位块表面与滑槽内壁滑动设置。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该机械配件打磨加工设备，通过设置有夹持机构通过启动电机二使两个螺纹套在双头丝杠表面相互靠近将配件进行夹持，通过设置有转动杆，通过启动电机一使转动杆转动，使两个转动筒转动，使两个螺纹柱上升，使双头
丝杠上升，更好的适配不同高度、不同宽度的配件，且提高了两组夹持杆之间的稳定性，进而提高了夹紧的效果，同时方便使用；通过设置有高度调节机构启动电动升降杆使打磨板位移使配件表面的打磨厚度得到精密调节；通过设置有打磨机构，利用启动电机三使打磨辊带动砂带对配件表面进行快速打磨，通过设置有清理座，保证砂带表面能时刻保持清洁，从而保证对机械配件的打磨保证精确，保证机械配件打磨的效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体正面结构示意图；
[0016]图2为本专利技术整体正面结构剖视图；
[0017]图3为本专利技术图2中A区结构放大图；
[0018]图4为本专利技术图2中B区结构放大图；
[0019本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械配件打磨加工设备，包括工作箱(1)、减震座(2)、夹持机构(3)、高度调节机构(5)和打磨机构(6)，其特征在于：所述工作箱(1)水平设置，所述减震座(2)固定设置在工作箱(1)底面，所述夹持机构(3)设置在工作箱(1)内部，所述夹持机构(3)上端贯穿工作箱(1)延伸至工作箱(1)上方，所述高度调节机构(5)竖直设置在工作箱(1)上方，所述高度调节机构(5)固定设置在工作箱(1)顶面，所述高度调节机构(5)之间水平设置有打磨板(4)，所述打磨板(4)左右端表面滑动设置在高度调节机构(5)内部，所述打磨机构(6)固定设置在打磨板(4)底面。2.根据权利要求1所述的一种机械配件打磨加工设备，其特征在于：所述减震座(2)为四组，四组所述减震座(2)均匀设置在工作箱(1)底部四角，所述减震座(2)为橡胶制成。3.根据权利要求1所述的一种机械配件打磨加工设备，其特征在于：所述夹持机构(3)包括转动杆(301)、电机一(302)、两个齿轮(303)、两个斜齿轮一(304)、两个转动筒(305)、螺纹柱(306)、斜齿轮二(307)、双头丝杠(308)、两个限位板(309)、移动套(311)、电机二(312)、固定板(313)、楔形块(315)、螺纹套(317)、两个夹持杆(318)、固定杆(320)、缓冲板(321)和固定块(322)，所述转动杆(301)水平设置在工作箱(1)内部，两个所述斜齿轮一(304)分别固定套设在转动杆(301)左右端表面，所述固定块(322)套设在转动杆(301)上，所述固定块(322)底面与工作箱(1)内部底面固定连接，所述固定块(322)内壁与转动杆(301)表面转动设置，所述电机一(302)固定设置在工作箱(1)内部底面，两个所述齿轮(303)分别固定套设在电机一(302)输出杆表面和转动杆(301)表面，两个所述齿轮(303)侧面相互啮合设置，两个所述转动筒(305)分别竖直设置在转动杆(301)左右端，所述转动筒(305)底端通过轴承座与工作箱(1)内部底面转动连接，所述斜齿轮二(307)固定套设在转动筒(305)表面，所述斜齿轮二(307)侧面与斜齿轮一(304)侧面相互啮合，所述螺纹柱(306)竖直设置在转动筒(305)内部，所述螺纹柱(306)顶端贯穿转动筒(305)延伸至转动杆(301)上方，所述螺纹柱(306)表面与转动杆(301)内壁螺纹连接，所述双头丝杠(308)水平设置在工作箱(1)内部，两个所述固定杆(320)左右竖直设置在工作箱(1)内部，两个所述固定杆(320)顶面与工作箱(1)内部顶面固定连接，两个所述固定杆(320)均贯通设置有限位长孔(310)，所述双头丝杠(308)从左往右依次贯穿两个限位长孔(310)设置，所述双头丝杠(308)表面与限位长孔(310)前后内壁滑动设置，所述移动套(311)套设在双头丝杠(308)表面，所述移动套(311)内壁与双头丝杠(308)表面螺纹连接，所述移动套(311)底面与螺纹柱(306)顶面固定连接，所述电机二(312)输出杆左端与双头丝杠(308)右端固定连接，所述固定板(313)竖直设置在工作箱(1)内部，所述固定板(313)侧面与工作箱(1)内壁固定连接，所述固定板(313)左侧面竖直开设有楔形槽(314)，所述楔形块(315)滑动设置在楔形槽(314)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐再明，
申请(专利权)人：德清县益明机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：