一种小型断路器制造技术

本发明专利技术涉及一种小型断路器，包括有底座、中座、上盖，中座位于底座和上盖之间，中座和底座之间为第一空间，中座与上盖之间为第二空间，第一空间内设置有N极触头装置，第二空间内设置有L极触头装置、灭弧室和双金拉杆机构，中座上方设置有动触头座动作机构和脱扣器，动触头座动作机构包括有动触头座、锁扣、锁扣推杆机构、连接杆和手柄，连接杆的第一端活动设置在手柄上，第二端设在动触头座上，L极触头装置的L极动触头和N极触头装置的N极动触头均设置在动触头座上，动触头座上设置有凸柱，锁扣通过其上设置的通孔套设在凸柱上。通过采用上述方案，采用了一种新的方式对连接杆第二端进行锁定或解锁，实现断路器合闸或断开的动作。实现断路器合闸或断开的动作。实现断路器合闸或断开的动作。

【技术实现步骤摘要】
一种小型断路器


[0001]本专利技术涉及一种小型断路器。

技术介绍

[0002]现有的断路器产品锁扣机构一般设置了杠杆、锁扣和跳扣，结构复杂成本高，跳扣体积不利自动化装配，并且产品零件多，产品有失效的风险。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服现有技术存在的问题，提供一种结构合理，工作稳定的新型的小型断路器。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种小型断路器，包括有底座、中座、上盖，中座位于底座和上盖之间，中座和底座之间为第一空间，中座与上盖之间为第二空间，第一空间内设置有N极触头装置，第二空间内设置有L极触头装置、灭弧室和双金拉杆机构，所述中座上方设置有动触头座动作机构和脱扣器，其特征在于：动触头座动作机构包括有动触头座、锁扣、锁扣推杆机构、连接杆和手柄，其中连接杆的第一端活动设置在手柄上，第二端设在动触头座上，L极触头装置的L极动触头和N极触头装置的N极动触头均设置在动触头座上，动触头座上设置有凸柱，锁扣通过其上设置的通孔套设在凸柱上，所述锁扣推杆机构包括有弹簧和推杆，弹簧的弹力作用在推杆上，推杆的顶端抵触在锁扣上，所述动触头座的上方设置有滑槽，滑槽包括有弯曲部和直部，所述滑槽的弯曲部在靠近手柄的一端向上弯曲，弯曲部和直部导通设置，所述锁扣上端设置有抵触臂，抵触臂上设置有抵触面，断路器断开后推杆的顶端抵触在锁扣侧面上，使锁扣的抵触面贴近滑槽弯曲部以便对连接杆的第二端锁定在滑槽弯曲部，连接杆的第二端锁定在滑槽弯曲部后可推动手柄合闸断路器；断路器合闸后断路器的脱扣器对锁扣动作使锁扣转动则抵触面失去对连接杆第二端的锁定，此时连接杆第二端可滑入滑槽的直部实现断路器分闸；所述动触头座上安装锁扣一侧的凸柱上安装L极动触头，且动触头座安装L极动触头的一侧为第一侧，动触头座另一侧与凸柱同轴的设置第二凸柱，第二凸柱上安装N极动触头，且动触头座该侧为第二侧，所述动触头座凸柱和第二凸柱上设置有相互贯通的贯通孔，所述底座上设置有第一凸台，第一凸台上与之一体的设置有第一轴，第一轴与第一凸台衔接部的周边设置有第一环形槽，第二凸柱套设在第一轴后第二凸柱的端部抵触在第一环形槽内，所述上盖上设置有第二凸台，第二凸台上与之一体的设置有第二轴，第二轴与第二凸台衔接部的周边设置有第二环形槽，凸柱套设在第二轴后凸柱的端部抵触在第二环形槽内，所述第一环形槽截面的宽度大于第二凸柱的壁厚，所述第二环形槽截面的宽度大于凸柱的壁厚，所述第一轴的长度大于第二轴的长度，动触头座安装在底座和上盖后第一轴与第二轴相抵，且抵触的位置位于第二凸柱内。通过采用上述方案，采用了一种新的方式对连接杆第二端进行锁定或解锁，实现断路器合闸或断开的动作，上述的方式安装方便，动作稳定，不会发生误动作；弯曲部设置
成向上弯曲，这样手柄在合闸位置和脱扣位置与传统的断路器相反，满足不同客户的需求，传统的断路器无法实现反向，另外上述方案可以方便的把动触头座安装在底座和上盖上，上述的安装方式具有多重保险功效，不管是凸柱还是轴发生断裂，不会影响工作，产品还是可以继续使用，另外安装也非常方便。
[0005]本专利技术的进一步设置是：所述第二空间内设置有第一引弧板和第二引弧板，其中第一引弧板上设置有L极触头装置的静触点，第一引弧板位于静触点的下方向下弯曲形成拱起部，第二引弧板具有一个向上倾斜设置的斜边，拱起部和斜边之间形成引弧区，所述中座和上盖上且位于灭弧室的排气口处设置有相互错位的隔板，中座和上盖上的隔板的顶端相互搭接形成错位的排气通孔，所述中座上设置有凹陷区域，凹陷区域分别为灭弧室安装区和缓冲室，灭弧室安装区与缓冲室之间被相互错位的隔板隔开，所述缓冲室内设置有隔弧片，缓冲室的底边和侧边上分别设置有排气通孔，缓冲室的上方设置有与断路器接线端子容置腔贯通的通道；所述隔弧板在中座上和上盖上均设置，所述中座上至少有两条隔弧板与中座上的隔板连为一体，中座上的隔弧板向下弯曲设置，所述上盖上至少有两条隔弧板与上盖上的隔板连为一体，上盖上的隔弧板向下弯曲设置，所述中座和上盖上且对应引弧区的位置上分别设置有弯曲形长凸筋，长凸筋的设置方向与第二引弧板的斜边方向大致相同。
[0006]通过采用上述方案，使灭弧室安装区和缓冲室的空间尽量大，其中灭弧室安装区空间大，这样灭弧室也就比较大，灭弧效果好，不容易炸裂灭弧室；缓冲室的空间大，缓冲效果更好，另外缓冲室内的隔弧板可以很好的分流电弧，防止电弧重燃，冷却电弧，产生气体，提高压强，使气体更好的从排气通孔中排出。
[0007]本专利技术的进一步设置是：所述第一空间内设置有第三引弧板和第四引弧板，所述第三引弧板上设置有N极触头装置的静触点，静触点下方设置有拱起部，所述第四引弧板包括有第二斜边，第二斜边与第三引弧板的拱起部相对设置形成N极引弧区，所述中座上位于第二斜边的下方设置有第一缓冲区，N极引弧区与第一缓冲区连成一起，第一缓冲区内凹设置，第一缓冲区的底边上设置有与外界导通的通孔，中座和底座上且靠近通孔处均设置有档板，所述中座的底脚部设置有第二缓冲区，所述中座上位于第一缓冲区和第二缓冲区之间设置有凸起部，凸起部与底座之间间隔设置形成通道，该通道使第一缓冲区和第二缓冲区导通设置；所述底座上且位于第二缓冲区位置处设置有排气孔，该排气孔构成第二缓冲区与外界导通设置，所述第四引弧板包括有横边和第二斜边，其中横边与中座和底座上的凸筋或卡台配合实现固定安装，所述中座和底座上对应于引弧区部位设置有长凸筋，长凸筋的方向与第二斜边方向大体一体。
[0008]通过采用上述方案，可以使电弧和气体进入第一缓冲区和第二缓冲区，又由于第一缓冲区成内凹设置，这样尽可能大的设置第一缓冲区，使缓冲效果更好，另外第一缓冲区上设置有通孔，这样高温气体可以从通孔中跑出，档板可以很好的挡住金属离子跑出，防止漏电，通道的设置可以使第一缓冲区的气体跑到第二缓冲区内。
[0009]本专利技术的进一步设置是：所述动触头座位于滑槽的周边设置有凸块，凸块位于弯曲部处设置有弧面，该弧面与弯曲部连为一体形成连接杆第二端的抵压限位面，所述凸块下方设置有定位块，动触头座第一侧的凸柱底部绕其一周设置有弧形凸柱，动触头座第一侧的凸柱周边的平面上设置有凸筋，锁扣上设置安装通孔，锁扣的安装通孔套设在第一侧
凸柱上且与弧形凸柱构成转动配合，L极动触头套设在第一侧的凸柱上且其侧面抵触或贴近在弧形凸柱的端部，L极动触头上设置有第一卡口，所述动触头座上且与第一卡口对应处设置有凹腔，所述凸块的下侧设置有挡块，挡块与动触头座第一侧的侧面之间形成限位槽，L极动触头与动触头座之间设置有第一扭簧，第一扭簧也套设在第一侧的凸柱上，第一扭簧的第一扭臂抵触在限位槽内，第一扭簧的第二扭臂抵触在L极动触头的第一卡口上，第一扭簧的第二扭臂的端壁具有弯折部，该弯折部插入第一卡口下方的凹腔中，L极动触头上设置有定位片，该定位片位于动触头座的定位块与凸块之间，定位片与定位块或凸块的抵触构成L极动触头的转动角度的限位，所述动触头座第二侧的第二凸柱上方设置有连接柱，连接柱的周边绕其一周设置有凸边，凸边上分别设置有抵触面和抵触凸台，连接柱上套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型断路器，包括有底座、中座、上盖，中座位于底座和上盖之间，中座和底座之间为第一空间，中座与上盖之间为第二空间，第一空间内设置有N极触头装置，第二空间内设置有L极触头装置、灭弧室和双金拉杆机构，所述中座上方设置有动触头座动作机构和脱扣器，其特征在于：动触头座动作机构包括有动触头座、锁扣、锁扣推杆机构、连接杆和手柄，其中连接杆的第一端活动设置在手柄上，第二端设在动触头座上，L极触头装置的L极动触头和N极触头装置的N极动触头均设置在动触头座上，动触头座上设置有凸柱，锁扣通过其上设置的通孔套设在凸柱上，所述锁扣推杆机构包括有弹簧和推杆，弹簧的弹力作用在推杆上，推杆的顶端抵触在锁扣上，所述动触头座的上方设置有滑槽，滑槽包括有弯曲部和直部，所述滑槽的弯曲部在靠近手柄的一端向上弯曲，弯曲部和直部导通设置，所述锁扣上端设置有抵触臂，抵触臂上设置有抵触面，断路器断开后推杆的顶端抵触在锁扣侧面上，使锁扣的抵触面贴近滑槽弯曲部以便对连接杆的第二端锁定在滑槽弯曲部，连接杆的第二端锁定在滑槽弯曲部后可推动手柄合闸断路器；断路器合闸后断路器的脱扣器对锁扣动作使锁扣转动则抵触面失去对连接杆第二端的锁定，此时连接杆第二端可滑入滑槽的直部实现断路器分闸；所述动触头座上安装锁扣一侧的凸柱上安装L极动触头，且动触头座安装L极动触头的一侧为第一侧，动触头座另一侧与凸柱同轴的设置第二凸柱，第二凸柱上安装N极动触头，且动触头座该侧为第二侧，所述动触头座凸柱和第二凸柱上设置有相互贯通的贯通孔，所述底座上设置有第一凸台，第一凸台上与之一体的设置有第一轴，第一轴与第一凸台衔接部的周边设置有第一环形槽，第二凸柱套设在第一轴后第二凸柱的端部抵触在第一环形槽内，所述上盖上设置有第二凸台，第二凸台上与之一体的设置有第二轴，第二轴与第二凸台衔接部的周边设置有第二环形槽，凸柱套设在第二轴后凸柱的端部抵触在第二环形槽内，所述第一环形槽截面的宽度大于第二凸柱的壁厚，所述第二环形槽截面的宽度大于凸柱的壁厚，所述第一轴的长度大于第二轴的长度，动触头座安装在底座和上盖后第一轴与第二轴相抵，且抵触的位置位于第二凸柱内。2.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述第二空间内设置有第一引弧板和第二引弧板，其中第一引弧板上设置有L极触头装置的静触点，第一引弧板位于静触点的下方向下弯曲形成拱起部，第二引弧板具有一个向上倾斜设置的斜边，拱起部和斜边之间形成引弧区，所述中座和上盖上且位于灭弧室的排气口处设置有相互错位的隔板，中座和上盖上的隔板的顶端相互搭接形成错位的排气通孔，所述中座上设置有凹陷区域，凹陷区域分别为灭弧室安装区和缓冲室，灭弧室安装区与缓冲室之间被相互错位的隔板隔开，所述缓冲室内设置有隔弧片，缓冲室的底边和侧边上分别设置有排气通孔，缓冲室的上方设置有与断路器接线端子容置腔贯通的通道。3.根据权利要求2所述的小型断路器，其特征在于：所述隔弧板在中座上和上盖上均设置，所述中座上至少有两条隔弧板与中座上的隔板连为一体，中座上的隔弧板向下弯曲设置，所述上盖上至少有两条隔弧板与上盖上的隔板连为一体，上盖上的隔弧板向下弯曲设置，所述中座和上盖上且对应引弧区的位置上分别设置有弯曲形长凸筋，长凸筋的设置方向与第二引弧板的斜边方向大致相同。4.根据权利要求1或2所述的小型断路器，其特征在于：所述第一空间内设置有第三引弧板和第四引弧板，所述第三引弧板上设置有N极触头装置的静触点，静触点下方设置有拱起部，所述第四引弧板包括有第二斜边，第二斜边与第三引弧板的拱起部相对设置形成N极
引弧区，所述中座上位于第二斜边的下方设置有第一缓冲区，N极引弧区与第一缓冲区连成一起，第一缓冲区内凹设置，第一缓冲区的底边上设置有与外界导通的通孔，中座和底座上且靠近通孔处均设置有档板，所述中座的底脚部设置有第二缓冲区，所述中座上位于第一缓冲区和第二缓冲区之间设置有凸起部，凸起部与底座之间间隔设置形成通道，该通道使第一缓冲区和第二缓冲区导通设置。5.根据权利要求4所述的小型断路器，其特征在于：所述底座上且位于第二缓冲区位置处设置有排气孔，该排气孔构成第二缓冲区与外界导通设置，所述第四引弧板包括有横边和第二斜边，其中横边与中座和底座上的凸筋或卡台配合实现固定安装，所述中座和底座上对应于引弧区部位设置有长凸筋，长凸筋的方向与第二斜边方向大体一体。6.根据权利要求1或2所述的小型断路器，其特征在于：所述动触头座位于滑槽的周边设置有凸块，凸块位于弯曲部处设置有弧面，该弧面与弯曲部连为一体形成连接杆第二端的抵压限位面，所述凸块下方设置有定位块，动触头座第一侧的凸柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：周维峰，林凯，胡广召，
申请(专利权)人：浙江奥来电器有限公司，
类型：发明
国别省市：