金属波纹管快速切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属波纹管快速切边装置，包括用于安装在冲床上的上模和下模，所述的上模可相对下模上下运动；下模包括用于设置在冲床上的下固定座（1）、安装在下固定座（1）上的第一下模单元（2）、设置在下固定座（1）上并且与下固定座（1）构成水平移动副的第二下模单元（3）和用于驱动第二下模单元（3）在下固定座（1）上运动的驱动装置；上模包括上模本体（10），所述的上模本体（10）上开有横截面为圆形的上凹槽，上凹槽的底部设置有与下凹槽相配合并且向下伸出的凸起（11）。本实用新型专利技术的有益效果是：金属波纹管的切边效率高，切边精度高，切边的环境好，并且本申请还具有结构简单，操作方便的优点。

Rapid edge cutting device for metal bellows

The utility model discloses a rapid cutting and edge cutting device for a metal bellows, which includes an upper die and a lower die installed on a punching machine. The upper die can move up and down relative to the lower die, and the lower die comprises a lower fixing seat (1) set on a punch press, a first die unit (2) installed on the lower fixed seat (1), and set at the bottom. The fixed seat (1) and the lower fixed seat (1) constitute the second lower die unit (3) of the horizontal moving pair and the driving device for driving the second lower die unit (3) to move on the lower fixed seat (1); the upper die includes the upper die body (10), and the upper die body (10) has an upper groove with a circular cross section on the upper die body (10), and a concave upper concave. The bottom of the groove is provided with a protrusion (11) which is matched with the lower grooves and extends downward. The utility model has the advantages of high cutting edge efficiency, high edge cutting precision and good edge cutting environment, and the application has the advantages of simple structure and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
金属波纹管快速切边装置
本技术涉及一种金属波纹管快速切边装置。
技术介绍
波纹管是由一个一个的薄壁环形圆波纹连接而成的，根据客户要求，波纹管两端需要向外翻出两个边来。通常的加工方法是将前后两个波用专用夹具夹好后，在压力机上将第一波压扁，使波纹管的左右两个端面紧紧贴合在一起，然后再用另一种夹具夹住波纹管在卧式车床上通过车削方法将两边压扁后的波纹外径加工到设计尺寸。因为波纹管的壁厚只有0.15mm～0.5mm，压扁波外径经过车削加工，原来两个紧贴合在一起的波纹端面便自然分离。波纹管切边程序：安装夹具——压扁——夹具分离——换另一种夹具——车床车外圆——夹具分离，整个装夹工序都是人工进行的，一个熟练的技术工人一个工作日只能加工200只波纹管，生产效率很低，另一方面，车床加工系车刀在金属表面划出切痕而最终实现切边，车刀在金属波纹管表面滑动时会产生切削碎屑，造成切削环境很差，切削的碎屑随着金属波纹管的转动而飞出，容易对操作工人造成伤害。随着国内现代化的工业发展，波纹管做为一个柔性元件。它具有多方面的特性，运用前景十分广阔。国家电网以及矿用电器等行业用的真空开关管一年需要波纹管上千万只。近年来国家倡导的太阳能光热发电以及集中供暖行业中的真空集热管，波纹管一年需求量达几百万只等等，而现有的金属波纹管切边装置加工波纹管的速度远远跟不上市场的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属波纹管快速切边装置，解决现有技术中金属波纹管切边效率低，切边精度差以及切边环境差的技术缺陷。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种金属波纹管快速切边装置，包括用于安装在冲床上的上模和下模，所述的上模可相对下模上下运动；所述的下模包括用于设置在冲床上的下固定座、安装在下固定座上的第一下模单元、设置在下固定座上并且与下固定座构成水平移动副的第二下模单元和用于驱动第二下模单元在下固定座上运动的驱动装置，所述的第一下模单元上靠近第二下模单元的一侧开有贯穿其上下的半圆形的第一缺口，第一缺口的顶部朝着圆心方向延伸成与第一缺口同轴的第一卡环，第一卡环的顶部开有与金属波纹管相配合的半环形的第一凹槽，所述的第二下模单元上靠近第一下模单元的一侧开有贯穿其上下的第二缺口，第二缺口的顶部朝着圆心的方向延伸成与第二缺口同轴的第二卡环，所述的第二卡环的顶部开有与金属波纹管相配合的半环形的第二凹槽，所述的第一缺口和第二缺口可拼接成圆形的下缺口，第一卡环与第二卡环可拼接成圆形的卡环，所述的第一凹槽和第二凹槽可拼接成环形的下凹槽；所述的上模包括上模本体，所述的上模本体上开有横截面为圆形的上凹槽，所述的上凹槽的底部设置有与下凹槽相配合并且向下伸出的凸起。本申请通过上模相对下模上下运动，对放置在下模上的金属波纹管进行冲压，将金属波纹管的边切除，本申请将现有技术采用车的方式更改为冲压的方式切除金属波纹管的边，用时明显的减少，提高了本申请的使用效率，本申请结合冲床重复运行的精准性保证了波纹管切除边后的前后波尺寸的一致性，避免了人为因素影响切齿的精度，质量水平大大提高，本申请在使用中不需要冷却液，也没有切削的碎屑飞出，改善了金属波纹管切边处理的环境以及安全性。作为本技术的进一步改进，还包括上固定座，所述的上模本体设置在上固定座上，所述的上固定座用于可拆卸的安装在冲床上，本申请采用上固定座，方便将本申请的上模安装在冲床上。作为本技术的进一步改进，所述的下固定座上设置有三个以上的支撑柱，所述的支撑柱上各套设一个弹簧，在支撑柱的上部设置一个可在支撑柱上上下滑动的滚珠套，所述的弹簧位于滚珠套的下方，滚珠套向下运动压缩弹簧收缩，所述的上固定座底部设置有与滚珠套相对应的固定套，所述的固定套的内径大于或等于滚珠套的直径，本申请对上模向下运动进行导向，放置上模在与下模接触时上模由于受力而在水平方向上发生位移，对金属波纹管的切边精度造成影响。作为本技术的进一步改进，还包括设置在下固定座上的两个限位块，所述的两个限位块设置在第二下模单元的两侧，本申请设置限位块，对第二下模单元的水平运动起到导向的作用，保持第二下模单元沿着直线运动。作为本技术的进一步改进，所述的下固定座上开有矩形槽，所述的第一下模单元和第二下模单元的下部均设置在矩形槽内，所述的第二下模单元可在矩形槽内水平移动，本申请开设矩形槽，一方面方便第一下模单元的安装固定，另一方面可对第二下模单元的水平运动起到导向的作用。作为本技术的进一步改进，所述的矩形槽内沿着第二下模单元运动的方向开有腰形槽，所述的腰形槽底部沿着第二下模单元运动的方向开有贯穿下固定座底部的腰形孔，本申请中腰形孔用于放置金属波纹管端部的直管，而腰形孔大小小于腰形槽，两者之间形成平面可用于制成波纹管的波纹部分。作为本技术的进一步改进，还包括卸料板，所述的卸料板上开有贯穿其上下的通孔，所述的上模本体的下部设置在通孔内并且卸料板可相对上模本体上下滑动，所述的上固定座与卸料板通过两根以上的弹性杆连接，本申请设置卸料板，卸料板可相对上模本体在上下方向上做幅度较小的运动，当被切除的波纹管边由于压力粘在上模本体上时，卸料板相对上模本体向下做微运动时可将金属波纹管边刮除，以方便下一次的切边工作。作为本技术的进一步改进，所述的弹性杆的数量为四根，所述的四根弹性杆均匀的设置在上模本体的周围，在上固定座的底部设置多根导向杆，所述的卸料板上开有与导向杆相对应的导向孔，所述的导向杆的底部位于导向孔内并可在导向孔内上下滑动，本申请设置导向杆，对卸料板进行导向，放置卸料板受力而在水平方向上产生位移，影响切边精度。作为本技术的进一步改进，所述的弹性杆由聚氨酯材料制成，本申请利用聚氨酯良好的回弹性实现上模向上运动时，弹性杆恢复长度将卸料板向下推动。综上所述，本技术的有益效果是：金属波纹管的切边效率高，切边精度高，切边的环境好，并且本申请还具有结构简单，操作方便的优点。附图说明图1是本申请的立体结构示意图。图2是图1中A处的局部放大图。图3是本申请另一角度的立体结构示意图。图4是图3中B处的局部放大图。图5是本申请中第一下模单元与第二下模单元分开状态的第一角度立体结构示意图。图6是本申请中第一下模单元与第二下模单元分开状态的第二角度立体结构示意图。图7是本申请中第一下模单元与第二下模单元分开状态的第三角度立体结构示意图。图8是图7中C处的局部放大图。图9是本申请下模分解状态的立体结构示意图。图10是本申请下模分解状态另一角度的立体结构示意图。其中：1、下固定座；2、第一下模单元；3、第二下模单元；4、第一缺口；5、第一卡环；6、第一凹槽；7、第二缺口；8、第二卡环；9、第二凹槽；10、上模本体；11、凸起；12、上固定座；13、支撑柱；14、弹簧；15、滚珠套；16、固定套；17、限位块；18、矩形槽；19、腰形槽；20、腰形孔；21、卸料板；22、弹性杆；23、导向杆；24、第一竖直面；25、第二竖直面；26、第三竖直面。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。如图1-图10所示的金属波纹管快速切边装置，包括用于安装在冲床工作台上的上模和用于安装在冲床打料杆上的下模，所述的上模可相对下模上下运动，本申请在使用时，将下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属波纹管快速切边装置，其特征在于：包括用于安装在冲床上的上模和下模，所述的上模可相对下模上下运动；所述的下模包括用于设置在冲床上的下固定座（1）、安装在下固定座（1）上的第一下模单元（2）、设置在下固定座（1）上并且与下固定座（1）构成水平移动副的第二下模单元（3）和用于驱动第二下模单元（3）在下固定座（1）上运动的驱动装置，所述的第一下模单元（2）上靠近第二下模单元（3）的一侧开有贯穿其上下的半圆形的第一缺口（4），第一缺口（4）的顶部朝着圆心方向延伸成与第一缺口（4）同轴的第一卡环（5），第一卡环（5）的顶部开有与金属波纹管相配合的半环形的第一凹槽（6），所述的第二下模单元（3）上靠近第一下模单元（2）的一侧开有贯穿其上下的第二缺口（7），第二缺口（7）的顶部朝着圆心的方向延伸成与第二缺口（7）同轴的第二卡环（8），所述的第二卡环（8）的顶部开有与金属波纹管相配合的半环形的第二凹槽（9），所述的第一缺口（4）和第二缺口（7）可拼接成圆形的下缺口，第一卡环（5）与第二卡环（8）可拼接成圆形的卡环，所述的第一凹槽（6）和第二凹槽（9）可拼接成环形的下凹槽；所述的上模包括上模本体（10），所述的上模本体（10）上开有横截面为圆形的上凹槽，所述的上凹槽的底部设置有与下凹槽相配合并且向下伸出的凸起（11）。...

【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管快速切边装置，其特征在于：包括用于安装在冲床上的上模和下模，所述的上模可相对下模上下运动；所述的下模包括用于设置在冲床上的下固定座（1）、安装在下固定座（1）上的第一下模单元（2）、设置在下固定座（1）上并且与下固定座（1）构成水平移动副的第二下模单元（3）和用于驱动第二下模单元（3）在下固定座（1）上运动的驱动装置，所述的第一下模单元（2）上靠近第二下模单元（3）的一侧开有贯穿其上下的半圆形的第一缺口（4），第一缺口（4）的顶部朝着圆心方向延伸成与第一缺口（4）同轴的第一卡环（5），第一卡环（5）的顶部开有与金属波纹管相配合的半环形的第一凹槽（6），所述的第二下模单元（3）上靠近第一下模单元（2）的一侧开有贯穿其上下的第二缺口（7），第二缺口（7）的顶部朝着圆心的方向延伸成与第二缺口（7）同轴的第二卡环（8），所述的第二卡环（8）的顶部开有与金属波纹管相配合的半环形的第二凹槽（9），所述的第一缺口（4）和第二缺口（7）可拼接成圆形的下缺口，第一卡环（5）与第二卡环（8）可拼接成圆形的卡环，所述的第一凹槽（6）和第二凹槽（9）可拼接成环形的下凹槽；所述的上模包括上模本体（10），所述的上模本体（10）上开有横截面为圆形的上凹槽，所述的上凹槽的底部设置有与下凹槽相配合并且向下伸出的凸起（11）。2.根据权利要求1所述的金属波纹管快速切边装置，其特征在于：还包括上固定座（12），所述的上模本体（10）设置在上固定座（12）上，所述的上固定座（12）用于可拆卸的安装在冲床上。3.根据权利要求2所述的金属波纹管快速切边装置，其特征在于：所述的下固定座（1）上设置有三个以上的支撑柱（13），所述的支撑柱（13）上各套设一个弹簧（14），在支撑柱（13）的上部设置一个可在支撑柱（13）上上下滑动的滚珠套（15），所述的弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇健，田青华，
申请(专利权)人：江苏省埃迪机电设备实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32