形成涂敷层的方法和装置制造方法及图纸

构成：附加有粉粒的冲击介质冲击在其上形成有粘附层的产品１９，这样，粉粒就粘合到产品的表面上，其中冲击介质包括磁性材料并受到磁场的作用。效果：即使被涂敷的产品具有小孔或深孔或尖锐的拐角及一些冲击介质陷入到这些孔或拐角中，被羁绊住的冲击介质的微粒也可受到与其相邻的冲击介质微粒的磁力的吸引而被从上述的孔或拐角中吸出。这样，就阻止冲击介质陷入在产品中形成的小孔或深孔或尖锐拐角中，从而就补救了传统方法中遇到的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在不同的工业领域中应用的不同产品或部件(在下面的内容中仅称作“产品”)的表面上形成粉粒涂敷层的方法和装置。在现有技术中，日本专利Kokai Nos.H5-302176、H6-154698、H7-136577和H7-195026披露了形成粉粒涂敷层的方法和装置，其中，在产品的表面上形成了一个附着层，具有附着层的产品受到冲击介质的冲击，这样，在一些部分上存在的粉粒受到在冲击介质和产品之间的冲击作用而深嵌或粘附在产品的附着层上。在上述的涂敷方法和装置中，如果所述的产品具有较小或较深的孔、尖锐的拐角或狭窄的缝隙，所述的冲击介质就可能陷在所述的孔、拐角或窄缝隙中而不能从上述的这些部分中退出。在形成一个涂敷层之后而消除以上述方式被羁绊的冲击介质时，经常会损坏形成的涂敷层且所述的消除过程费时费力，并导致形成涂敷层的成本增加。当采用上述的方法或装置而在产品如电器装置的壳体上以较大的面积形成涂敷层时，因为需要较大规模的装置将振动或振荡施加到产品或冲击介质上，因此就大大提高了冲击介质的需要量，同时形成涂敷层所需的粉粒的损失也增大。此外，很难生产一种自动操纵的装置来有效地实现这种以较大面积对产品进行涂敷的方法。因此，本专利技术的一个目的就是解决上述传统方法和装置中存在的这些问题。为达到上述的目的，首先，本专利技术提供了一种形成涂敷层的方法，其中，布置有粘附层的产品受到带有粉粒的冲击材料(在下面的内容中称为“冲击介质”)的冲击而将粉粒牢固地附着到产品的表面上，从而形成涂敷层，其特征在于所述冲击介质包括一种在磁场作用下的磁性材料。其次，本专利技术提供了一种形成上述涂敷层的方法，其中，冲击介质包括一磁性材料来形成磁刷。第三，本专利技术提供了一种用来形成涂敷层的装置，该装置包括具有粘附层的产品、具有附着了粉粒的磁性材料的冲击介质、用来使产品和冲击介质之一或两者部产生移动的装置、用来将磁场施加到冲击介质上的装置。附图说明图1所示为用来执行本专利技术的方法所用的一种涂敷装置的透视图；图2所示为图1中的涂敷装置被部分切去之后的透视图；图3所示为结构的一部分的分解视图，该部分包括构成图1中所示的涂敷装置的磁体保持架；图4所示为结构的一部分的透视图，该部分包括构成图1中所示的涂敷装置的一个冲击介质存储箱；图5所示为图1中所示的涂敷装置的部分垂直剖面透视图；图6所示为一个被局部剪切的部分的分解视图，该部分包括构成图1中所示的涂敷装置的一个罩子；图7所示为在图1中所示的涂敷装置的轨道的横向方向上的垂直剖面视图；图8所示为图1中所示的涂敷装置的一个立面视图；图9所示为执行本专利技术的方法所用的涂敷装置的另一个实施例的部分剖面立视图；图10所示为图9中所示的涂敷装置的侧立视图中的部分截面视图；图11所示为执行本专利技术的方法所用涂敷装置的另一个实施例的一个垂直剖视图；图12所示为执行本专利技术的方法所用的涂敷装置的另一个变更实施例的一个垂直剖视图；在下面的内容中将详细描述本专利技术的优选实施例。但它们并不仅限于下面的实施例，在本专利技术的实质和范围内可对其进行变更。参考图1至8，下面将描述本专利技术的方法和装置。一个轨道支撑部件R包括一对以直立的方式布置在基座1上的支撑柱2及一对装配到所述支撑柱上的轨道3，所述轨道3水平布置且以预定的间隔相互平行。在轨道3的纵向侧表面上形成有相对的凹槽3a。以上述方式构造的两个轨道支撑部件R以预定的距离相互平行布置。轨道结合块5安装在一个滑动块4的上表面和底表面上。所述轨道结合块5具有一个凹陷部分5a，该凹陷部分相对的上部内表面具有以凸出的形式形成的凸出线5b，这样，当将轨道3插入到凹陷部分5a中时，凸出线5b就装配到凹槽3a中。液压缸6水平地装配到构成轨道支撑部件R的支撑柱2上。螺栓6c插入到圆柱体6b中，所述圆柱体6b安装到液压缸6的活塞杆6a的端部，螺栓6c的端部旋拧到在滑动块4中钻出的螺纹孔4a中，这样，活塞杆6a就可转动地连接到滑动块4上。磁体保持架7利用一个磁性材料整体形成，所述磁体保持架7包括一个水平布置的矩形部分7a和从水平部分7a垂直伸展出的垂直部分7b。以这种方式构造的一对磁体保持架7相对布置，这样，垂直部分7b的端面7b’就相互压靠。盘形磁部件8固定在与磁体保持架7的水平部分7a相反的表面7a’上。一对磁体保持架相对布置，这样其垂直部分7b的端面7b’就相互压靠。固定到磁体保持架7上的磁部件8交错布置，其中，在上保持架和下保持架上的磁部件的磁极定位在相同的方向上，这样，相互面对的磁部件表面的磁极相反，例如，如果固定在上磁体保持架7上的磁部件8的底表面磁化为“N”极而固定到水平部分7a的表面7a’上的磁部件8的上表面磁化为“S”极，则固定到下磁体保持架7上的磁部件8具有位于上表面的“S”极和位于固定在水平部分7a表面7a’的下表面上的“N”极。另外，固定到上磁体保持架和下磁体保持架上的磁部件8是平面对称布置的。通过将螺栓9插入到在滑动块4上钻出的水平孔4b并插入到在磁体保持架7的垂直部分7b中形成的螺纹孔7c中，具有上述结构的磁体保持架就连接到滑动块4上，这样垂直部分7b的端面7b’就相互压靠在一起。一个磁体往复运动装置M用来使布置有磁部件8的磁体保持架对沿轨道3进行往复运动，所述磁往复运动装置M基本上由轨道支撑部件R、滑动块4、轨道结合块5、液压缸6和布置有磁部件8的磁体保持架7构成。具有磁部件8的磁体保持架7对在液压缸6的驱动下沿轨道3往复运动，从而使活塞杆6a前后移动，所述磁部件8的磁极与相对的磁表面上的磁部件的磁极相反。冲击介质储存箱10通过L形边缘支撑12a而装配到支撑块12的上端，所述支撑块12直立在支撑板11的四个拐角上。在冲击介质储存箱10的下底板和支撑板11之间形成一个具有一定尺寸的空间，该空间可使构成磁体往复运动装置M的磁体保持架7通过。螺旋弹簧13布置在支撑板11的底表面的四个拐角处，冲击介质储存箱10布置在支撑板11之上，并通过螺旋弹簧13相连。具有偏心重块14b的马达14安装在支撑板11的底表面上，所述偏心重块14b安装在驱动轴14a上。布置在侧板10b附近的冲击介质储存箱10的顶板10c的端部具有一个长而窄的开口10d，所述侧板10b垂直于磁体保持架7的往复运动方向进行布置。料斗15装着载有粉粒的冲击介质m或者粉粒和载有粉粒的冲击介质m，料斗15具有一个与开口10d相连通的底部开口15a，并布置在顶板10c上。在与侧板10b相对的另一侧板上形成有一个开口10e’。冲击介质接收容器16布置在开口10e’的下面。一个导引部件17布置在一个适当的部件如冲击介质储存箱10的底板10a中，这样，冲击介质接收容器16在不溢洒的情况下就可接收从开口10e’排出的冲击介质m。此外，位于冲击介质储存箱10的侧板10b和10e附近的顶板10c的后侧布置有扁平刮板18，所述扁平刮板18与侧板10b和10e平行。在刮板18和冲击介质储存箱10的底板10a之间形成有预定的间隙。刮板18的数目不一定为两个，但其中之一可省略。图中显示的壳体19作为本专利技术的产品的一个例子，在该壳体上形成涂敷层。产品保持器20是利用松软的树脂或类似物来制成的，所述产品保持器20安装到壳体19上且通过安装部件如螺栓22而固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在产品的表面上进行粉粒涂敷的方法，其中，覆盖有粉粒的冲击介质冲击产品，在所述产品上形成一层粘附层，从而使所述粉粒粘附在产品表面上，其特征在于：所述冲击介质包括一个磁性材料并受到磁场的作用。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：板谷修，佐川真人，
申请(专利权)人：因太金属株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]