金属镀液及其制造方法技术

一种用于金属表面处理的金属镀液，由硫酸镍、次亚磷酸钠、氯化镍、醋酸钠、亚硝酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、柠檬酸、氨水、冰醋酸、糖精、香豆素组成。本发明专利技术产品是一种化学镀的金属镀液，使镀后的金属表面镀层均匀、致密度高、终生不脱落，并且具有良好的耐蚀性、耐冲击性和耐高温性，处理后的金属工件可与不锈钢媲美，可广泛地应用于航空、汽车、电子、纺织、机械、仪表等工业。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于一种用于金属表面处理的金属镀液，属于化学镀
目前，国内现有的金属表面保护与装饰的工艺很多，其中使用范围较广、效果较好的则是传统的电镀铬，其被广泛地应用于工业、农业以及人们的日常生活中，但是这种电镀铬工艺存在着许多缺点，可归结为以下几点1、工艺复杂；2、在使用过程中产生许多剧毒气液体；3、施镀后的产品耐蚀性、耐冲击性等较差，以及电镀基的结合性很差；4、使用设备的成本很高。同时，还有一些使用化学镀的方法。《科技日报》1999年12月6日刊登了北京宏桥兴业投资顾问有限公司的《金属表面高效快速感应熔涂》技术，其主要原理是在金属表面形成一种磷层。但是经过长时间的氧化后镀层会脱落，而且涂层不均匀，涂层硬度过低，经过涂层后的金属工件有变形现象，该涂层寿命短，最主要的是该涂液含磷量高，污染环境。在现有技术中，还有美国专利US4028116A公开的镀液在碱性条件下使用，并且操作温度在接近化学镀的极限温度范围。现有技术中普遍存在如下缺点所用的三氟化铬具有强碱性，其溶解速度缓慢；碱性体系中得到的镀层磷含量低。本专利技术的目的是提供一种化学镀的金属镀液，其克服了传统金属镀层工艺中存在的缺点，使镀后的金属表面镀层均匀、致密度高、终生不脱落，并且具有良好的耐蚀性、耐冲击性、和耐高温性，处理后的金属工件可与不锈钢媲美，可广泛地应用于航空、汽车、电子、纺织、机械、仪表等工业。本专利技术的技术方案如下组份配比5-25克硫酸镍、3-30克次亚磷酸钠、1-10克氯化镍、2-20克醋酸钠、0.5-6克亚硝酸钠、0.5-6克氢氧化钠、0.5-5克碳酸钠、0.2-5克柠檬酸、0.5-6ml氨水、3-20ml冰醋酸、0.5-10克糖精、0.5-4克香豆素。最佳取值15克硫酸镍、20克次亚磷酸钠、4克氯化镍、10克醋酸钠、2克亚硝酸钠、4克氢氧化钠、2克碳酸钠、2克柠檬酸、3ml氨水、13ml冰醋酸、6克糖精、1.5克香豆素。配制方法在1000ml玻璃容器中将5-25克硫酸镍、3-30克次亚磷酸钠、1-10克氯化镍、2-20克醋酸钠混合后在室温下用200ml水将其溶化；然后然后另取一个100ml烧杯加入20ml水并将0.5-6克亚硝酸钠在室温下溶化于其中，加入到1000ml容器中；再于100ml烧杯中将0.5-6克氢氧化钠在室温下溶于20ml水中并加入到1000ml容器中；再于100ml烧杯中将0.5-5克碳酸钠溶于80℃的20ml水中并加入到1000ml容器中；再于100ml烧杯中将0.2-5克柠檬酸在室温下溶于20ml水中并加入到1000ml容器中；然后直接将0.5-6ml氨水加入到1000ml容器中；再将3-20ml冰醋酸加入到1000ml容器中；再于100ml烧杯中将0.5-10克糖精在室温下溶于20ml水中并加入到1000ml容器中；再于100ml烧杯中将0.5-4克香豆素在室温下溶于20ml乙醇并加入到1000ml容器中，最后将溶液用水添加至500ml。使用效果最佳的金属镀液配制方法在1000ml玻璃容器中将15克硫酸镍、20克次亚磷酸钠、4克氯化镍、10克醋酸钠混合后在室温下用200ml水将其溶化；然后另取一个100ml烧杯加入20ml水并将2克亚硝酸钠在室温下溶化于其中，加入到1000ml容器中；再于100ml烧杯中将4克氢氧化钠在室温下溶于20ml水中并加入到1000ml容器中；再于100ml烧杯中将2克碳酸钠溶于80℃的20ml水中并加入到1000ml容器中；再于100ml烧杯中将2克柠檬酸在室温下溶于20ml水中并加入到1000ml容器中；然后直接将3ml氨水加入到1000ml容器中；再将13ml冰醋酸加入到1000ml容器中；再于100ml烧杯中将6克糖精在室温下溶于20ml水中并加入到1000ml容器中；再于100ml烧杯中将1.5克香豆素在室温下溶于20ml乙醇并加入到1000ml容器中，最后将溶液用水添加至500ml。金属镀液的使用方法将除油除锈后的工件放入本专利技术的金属镀液中，用蒸汽或电加热器加热到70℃后，保持恒温30-60分钟，最佳时间为50分钟。下面通过实施例对本专利技术作进一步说明，应该理解到这些实施例仅仅为了对本专利技术进行举例说明，并不意味着对本专利技术进行限制。实施例1在1000ml玻璃容器中将15克硫酸镍、20克次亚磷酸钠、4克氯化镍、10克克醋酸钠混合后在室温下用200ml水将其溶化；然后另取一个100ml烧杯加入20ml水并将2克亚硝酸钠在室温下溶化于其中，加入到1000ml容器中；再于100ml烧杯中将4克氢氧化钠在室温下溶于20ml水中并加入到1000ml容器中；再于100ml烧杯中将2克碳酸钠溶于80℃的20ml水中并加入到1000ml容器中；再于100ml烧杯中将2克柠檬酸在室温下溶于20ml水中并加入到1000ml容器中；然后直接将3ml氨水加入到1000ml容器中；再将13ml冰醋酸加入到1000ml容器中；再于100ml烧杯中将6克糖精在室温下溶于20ml水中并加入到1000ml容器中；再于100ml烧杯中将1.5克香豆素在室温下溶于20ml乙醇并加入到1000ml容器中，最后将溶液用水添加至500ml。实施例2将18克硫酸镍、22克次亚磷酸钠、6克氯化镍、12克醋酸钠在1000ml玻璃容器中混合，然后在室温下用200ml水将其溶化；然后另取一个100ml烧杯加入20ml水并将3.5克亚硝酸钠在室温下溶化于其中，加入到1000ml容器中；再于100ml烧杯中将4.5克氢氧化钠在室温下溶于20ml水中并加入到1000ml容器中；再于100ml烧杯中将3.5克碳酸钠溶于80℃的20m1水中并加入到1000ml容器中；再于100ml烧杯中将3克柠檬酸在室温下溶于20ml水中并加入到1000ml容器中；然后直接将4ml氨水加入到1000ml容器中；再将15ml冰醋酸加入到1000ml容器中；再于100ml烧杯中将8克糖精在室温下溶于20ml水中并加入到1000ml容器中；再于100ml烧杯中将2.5克香豆素在室温下溶于20ml乙醇并加入到1000ml容器中，最后将溶液用水添加至500ml。实施例3将13克硫酸镍、18克次亚磷酸钠、3.5克氯化镍、9克醋酸钠在1000ml玻璃容器中混合，然后在室温下用200ml水将其溶化，然后另取一个100ml烧杯加入20ml水并将1.5克亚硝酸钠在室温下溶化于其中，加入到1000ml容器中；再于100ml烧杯中将2.5克氢氧化钠在室温下溶于20ml水中并加入到1000ml容器中；再于100ml烧杯中将1.5克碳酸钠溶于80℃的20ml水中并加入到1000ml容器中；再于100ml烧杯中将1.5克柠檬酸在室温下溶于20ml水中并加入到1000ml容器中；然后直接将2.5ml氨水加入到1000ml容器中；再将10ml冰醋酸加入到1000ml容器中；再于100ml烧杯中将4克糖精在室温下溶于20ml水中并加入到1000ml容器中；再于100ml烧杯中将1克香豆素在室温下溶于20ml乙醇并加入到1000ml容器中，最后将溶液用水添加至500ml。该产品为绿色透明液体，味淡无臭，不含有任何强酸、强碱、卤素和油类物质，对人体及金属均无刺激或损害、安全本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属镀液的配制方法：其特征在于：在１０００ｍｌ玻璃容器中将５－２５克硫酸镍、３－３０克次亚磷酸钠、１－１０克氯化镍、２－２０克醋酸钠混合后在室温下用２００ｍｌ水将其溶化；然后另取一个１００ｍｌ烧杯加入２０ｍｌ水并将０．５－６克亚硝酸钠在室温下溶化于其中，加入到１０００ｍｌ容器中；再于１００ｍｌ烧杯中将０．５－６克氢氧化钠在室温下溶于２０ｍｌ水中并加入到１０００ｍｌ容器中；再于１００ｍｌ烧杯中将０．５－５克碳酸钠溶于８０℃的２０ｍｌ水中并加入到１０００ｍｌ容器中；再于１００ｍｌ烧杯中将０．２－５克柠檬酸在室温下溶于２０ｍｌ水中并加入到１０００ｍｌ容器中；然后直接将０．５－６ｍｌ氨水加入到１０００ｍｌ容器中；再将３－２０ｍｌ冰醋酸加入到１０００ｍｌ容器中；再于１００ｍｌ烧杯中将０．５－１０克糖精在室温下溶于２０ｍｌ水中并加入到１０００ｍｌ容器中；再于１００ｍｌ烧杯中将０．５－４克香豆素在室温下溶于２０ｍｌ乙醇并加入到１０００ｍｌ容器中，最后将溶液用水添加至５００ｍｌ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏光甫，耿建中，
申请(专利权)人：天津市宇泰化工高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]