消音器及具有其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消音器及具有其的压缩机，包括：壳体，壳体上具有进气管和出气管，壳体内具有气流管道，气流管道的两端分别与进气管和出气管连通；插管，插管设在壳体的底壁上且朝向壳体内部延伸以连通壳体的内部和外部。根据本实用新型专利技术的消音器，通过在壳体的底壁上设置插管，且插管朝向壳体内部延伸以连通壳体的内部和外部，使得对压缩机进行检漏操作时，填充入压缩机腔体内的高压气体，能够穿过插管进入消音器的内部，较快的实现消音器内外侧压力的平衡，避免消音器因压力不平衡发生破裂。

【技术实现步骤摘要】
消音器及具有其的压缩机
本技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种消音器及具有其的压缩机。
技术介绍
相关技术中，在压缩机消音器的吸气口处设有直吸胶套，以减少低温冷媒的热交换，提高了压缩机的做功效率。对压缩机检漏操作中，从压缩机的工艺管处向压缩机的空腔内填充入高压气体时，由于直吸胶套与吸气口贴合，且消音器的漏油孔过小，使得高压气体很难从消音器的吸气口和漏油孔进入消音器的空腔，进而消音器的内外侧压力难以平衡，容易发生消音器空腔的破裂。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种消音器，所述消音器结构简单、不易破裂。本技术还提出一种压缩机，所述压缩机包括上述消音器。根据本技术实施例的消音器，包括：壳体，所述壳体上具有进气管和出气管，所述壳体内具有气流管道，所述气流管道的两端分别与所述进气管和所述出气管连通；插管，所述插管设在所述壳体的底壁上且朝向所述壳体内部延伸以连通所述壳体的内部和外部。根据本技术实施例的消音器，通过在壳体的底壁上设置插管，且插管朝向壳体内部延伸以连通壳体的内部和外部，使得对压缩机进行检漏操作时，填充入压缩机腔体内的高压气体，能够穿过插管进入消音器的内部，较快的实现消音器内外侧压力的平衡，避免消音器因压力不平衡发生破裂。根据本技术的一些实施例，所述插管沿竖直方向延伸。根据本技术的一些实施例，所述壳体的高度为h1,所述插管在所述壳体内的延伸高度为h2，且满足：h1/2≤h2≤2h1/3。根据本技术的一些实施例，所述插管的内径为d，所述d满足：1.5mm≤d≤3mm。根据本技术的一些实施例，所述气流管道为S型。根据本技术的一些实施例，所述消音器还包括支撑板，所述支撑板设在所述壳体内以用于支撑所述气流管道。进一步地，所述支撑板的宽度与所述壳体的宽度相同，所述支撑板的高度与所述壳体的高度相同。根据本技术的一些实施例，所述气流管道上设有消音装置。根据本技术的一些实施例，所述消音器还包括隔热件，所述隔热件套设在所述进气管上。进一步地，所述隔热件为硅胶件。在本技术的一些实施例，所述消音器还包括卡簧，所述卡簧卡设在所述隔热件上。根据本技术的一些实施例，所述消音器还包括过滤网，所述过滤网设在所述气流管道的与所述出气管连接的一端。根据本技术的一些实施例，所述壳体包括：第一壳体；第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体连接。根据本技术实施例的压缩机，包括上述消音器。根据本技术实施例的压缩机，通过在壳体的底壁上设置插管，且插管朝向壳体内部延伸以连通壳体的内部和外部，使得对压缩机进行检漏操作时，填充入压缩机腔体内的高压气体，能够穿过插管进入消音器的内部，较快的实现消音器内外侧压力的平衡，避免消音器因压力不平衡发生破裂。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的消音器的爆炸图；图2是根据本技术实施例的消音器的第一壳体和插管的立体图；图3是根据本技术实施例的消音器的第一壳体和插管的剖视图；图4是根据本技术实施例的消音器的主视图，其中第一壳体和第二壳体分开。附图标记：消音器100，壳体1，第一壳体11，进气管111，漏油孔112，导向槽113，空腔114，第二壳体12，出气管121，插管2，气流管道3，支撑板31，消音装置32，进气口33，出气口34，隔热件4，卡簧5，过滤网6，钢丝7。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图4描述根据本技术实施例的消音器100。如图1-图4所示，根据本技术实施例的消音器100，包括壳体1和插管2。具体地，如图1、图2以及图4所示，壳体1上具有进气管111和出气管121，壳体1内具有气流管道3，气流管道3的两端分别与进气管111和出气管121连通。壳体1限定出一个封闭的空腔114，气流经进气管111进入消音器100，并穿过气流管道3从壳体1的出气管121排出。如图3和图4所示，插管2设在壳体1的底壁上且朝向壳体1内部(如图3所示的内侧)延伸以连通壳体1的内部和外部(如图3所示的外侧)。连通壳体1内外的插管2，可较快的实现壳体1外侧与内侧压力的平衡，有效避免因壳体1外侧压力过大造成壳体1的破裂。例如，在图3所示的实施例中，插管2的一端位于壳体1的外侧(如图3所示的外侧)，插管2的另一端位于壳体1的内侧(如图3所示的内侧)。根据本技术实施例的消音器100，通过在壳体1的底壁上设置插管2，且插管2朝向壳体1内部延伸以连通壳体1的内部和外部，使得对压缩机进行检漏操作时，填充入压缩机腔体内的高压气体，能够穿过插管2进入消音器100的内部，较快的实现消音器100内外侧压力的平衡，避免消音器100因压力不平衡发生破裂。根据本技术的一些实施例，如图1和图3所示，插管2沿竖直方向延伸。由此，壳体1内侧(如图1所示的内侧)和外侧(如图1所示的外侧)的气流压力可快速实现平衡，且插管2的制造工艺较为简单，制造的插管2的优良率较高，制造成本较低。根据本技术的一些实施例，如图3所示，壳体1的高度为h1,插管2在壳体1内的延伸高度为h2，且满足：h1/2≤h2≤2h1/3。由此，在压缩机运行过程中，可避免吸气过热，以降低冷媒的换热量，保证压缩机的工作效率。此外，插管2在壳体1内的延伸高度较高，可避免壳体1底部的油从插管2流出，进而保证消音器100的吐油量不变。根据本技术的一些实施例，如图2和图4所示，插管2的内径为d，d满足：1.5mm≤d≤3mm。由此，在保证消音器100消声效果的同时，可快速稳定的平衡壳体1内侧(如图4所示的内侧)和外侧(如图4所示的外侧)的压力。插管2内径过大时，容易造成消音器100消音效果不好；插管2内径过小时，单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消音器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上具有进气管和出气管，所述壳体内具有气流管道，所述气流管道的两端分别与所述进气管和所述出气管连通；插管，所述插管设在所述壳体的底壁上且朝向所述壳体内部延伸以连通所述壳体的内部和外部。

【技术特征摘要】
1.一种消音器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上具有进气管和出气管，所述壳体内具有气流管道，所述气流管道的两端分别与所述进气管和所述出气管连通；插管，所述插管设在所述壳体的底壁上且朝向所述壳体内部延伸以连通所述壳体的内部和外部。2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述插管沿竖直方向延伸。3.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述壳体的高度为h1,所述插管在所述壳体内的延伸高度为h2，且满足：h1/2≤h2≤2h1/3。4.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述插管的内径为d，所述d满足：1.5mm≤d≤3mm。5.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述气流管道为S型。6.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，还包括支撑板，所述支撑板设在所述壳体内以用于支撑所述气流管道。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王练，吴伟利，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34