小型化空气压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种小型化空气压缩机，电机两端的转轴延出至支架的固定部之外，气缸固定在阀板和支架的支撑部之间，其中在支撑部的中部设置有用于连杆活动的避位通孔，在支撑部远离电机的一侧设置有一连通避位通孔的缺口，在支架的支撑部的顶部的四角设置有螺纹孔，在阀板底部的四角延伸设置有连接柱，可以先将连杆、曲柄以及轴承连接好，连杆的连接环可与轴承通过挤压的方式形成稳定的过盈连接，之后可直接穿过缺口与电机的转轴连接，而且不会与支架发生干涉，安装便捷，结构简单紧凑。

【技术实现步骤摘要】
小型化空气压缩机
本技术涉及空气压缩机领域，特别涉及一种小型化空气压缩机。
技术介绍
空气压缩机是一种通过对气体加压使气体输出压缩的装置，其中空气压缩机安装后的结构稳定性是非常重要的。现有技术中的空气压缩机为了保证空气压缩机安装后的结构稳定性，一般都将空气压缩机的结构设计的较复杂，使得各零部件之间不便于安装，同时也使得设定排量的空气压缩机的体积难以进一步缩小。故需要提供一种小型化空气压缩机来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种小型化空气压缩机，其可以先将连杆、曲柄以及轴承连接好，连杆的连接环可与轴承通过挤压的方式形成稳定的过盈连接，之后可直接穿过缺口与电机的转轴连接，且不会与支架发生干涉，以解决现有技术中的空气压缩机的结构较复杂，各零部件之间的安装较困难以及连接不够稳固的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种小型化空气压缩机，其包括：两个支架，所述支架包括固定部以及设置在所述固定部顶部的支撑部；电机，固定在两个所述固定部之间，电机的两端设置有分别延出至所述固定部之外的两根转轴；两个气缸，分别设置在两个所述支撑部上；两个活塞，分别滑动设置在两个所述气缸内；两个阀板，所述阀板位于所述气缸的顶部，在所述阀板上设置有用于通气的进气阀孔、出气阀孔以及用于对应控制所述进气阀孔、所述出气阀孔通气的进气阀片和出气阀片；第一密封圈，设置在所述气缸和所述阀板之间；两个气缸盖，分别连接在两个所述阀板上，一个所述气缸盖内设有与所述进气阀孔对应的进气腔以及与所述出气阀孔对应的出气腔，两个所述气缸盖的进气腔通过气管连通，两个所述气缸盖的出气腔通过气管连通，在所述气管和所述气缸盖之间设置有第二密封圈；曲柄，包括连接孔和连接凸台，所述连接孔贯穿设置在所述连接凸台上，所述连接孔的中心和所述连接凸台的中心错开设置，两个所述曲柄分别通过所述连接孔与所述电机两端的转轴固定连接；以及连杆，所述连杆包括分别位于两端的连接板和连接环，所述连接环通过轴承与所述连接凸台连接，所述连接板与所述活塞固定连接。在本技术中，在所述支撑部的中部设置有用于所述连杆活动的避位通孔，在所述支撑部远离所述电机的一侧设置有一连通所述避位通孔的缺口，在所述阀板底部的四角延伸设置有连接柱，在所述支撑部顶部的四角设置有用于螺钉连接的螺纹孔，在所述气缸盖的四角以及所述连接柱上均设置有用于螺钉连接的通孔，螺钉穿过通孔与螺纹孔螺纹连接以固定连接所述气缸盖、所述阀板以及所述支撑部。所述气缸固定设置在所述支撑部和所述阀板之间，在所述支撑部上设置有与所述气缸相对应的第一定位槽，在所述阀板上设置有与所述气缸相对应的第二定位槽，在所述第二定位槽内设置有用于与所述气缸的内侧壁定位接触的定位凸部，在所述连接柱上设置有用于与所述气缸的外侧壁定位接触的定位加强部。进一步的，在所述支撑部顶部的四角以及所述支撑部的外侧均设置有用于加固螺纹孔的强度的加固部。进一步的，所述轴承的外环过盈连接在所述连接环内，所述连接凸台过盈连接在所述轴承的内环内。在本技术中，其中一个所述气缸盖上设置有连通所述进气腔的进气口，另一个所述气缸盖上设置有连通所述出气腔的出气口；在所述出气阀片上设置有用于螺钉连接的第一固定孔，在所述阀板的顶部设置有用于螺钉连接的螺纹孔，在所述出气阀片和所述阀板之间设置有第一密封件，在所述阀板上设置有与所述第一密封件相对应的第一定位凹槽；在所述进气阀片上设置有用于螺钉连接的第二固定孔，在所述阀板的底部设置有用于螺钉连接的螺纹孔，在所述进气阀片和所述阀板之间设置有第二密封件，在所述阀板上设置有与所述第二密封件相对应的第二定位凹槽。进一步的，所述第一密封件粘接固定在所述出气阀片上，所述第二密封件粘接固定在所述进气阀片上，所述第一密封件的内外侧面倾斜设置以利于配合至所述第一定位凹槽内，所述第二密封件的内外侧面倾斜设置以利于配合至所述第二定位凹槽内；所述第一密封件上设置有第一加长部，所述第一加长部位于所述第一密封件上远离所述第一固定孔的一侧，在所述出气阀片远离所述阀板进行出气的过程中，所述第一加长部始终位于所述第一定位凹槽内；所述第二密封件上设置有第二加长部，所述第二加长部位于所述第二密封件上远离所述第二固定孔的一侧，在所述进气阀片远离所述阀板进行进气的过程中，所述第二加长部始终位于所述第二定位凹内。其中，所述活塞包括橡胶圈和活塞压板，在所述连接板上设置有与所述活塞压板相对应的连接槽，在所述连接槽的底部设置有螺纹孔和定位凸柱，在所述活塞压板上设置有与螺纹孔相对应的通孔以及与所述定位凸柱相对应的定位盲孔，所述橡胶圈通过所述活塞压板压固在所述连接槽内；在所述在活塞压板的顶部还设置有用于对所述进气阀片上的螺钉进行避位的避位盲孔。在本技术中，在两个所述支架的固定部上设置有多个用于安装所述小型化空气压缩机的固定钩，所述固定部顶部和底部的所述固定钩的朝向对向设置，多个所述固定钩的大小一致。进一步的，所述固定部顶部的四个顶角处均转动设置有一个所述固定钩，所述固定部底部的四个顶角处均固定设置有两个所述固定钩，所述固定部底部一个顶角处的两个所述固定钩分别固定设置在所述固定部相邻的两侧面上。在本技术中，所述曲柄还包括一偏心重块，所述偏心重块的重心、所述连接凸台的中心以及所述连接孔的中心位于同一直线上，所述偏心重块的重心和所述连接凸台的中心分别位于所述连接孔的中心的两侧，所述偏心重块的重心离所述连接孔的中心的距离大于所述连接凸台的中心离所述连接孔的中心的距离，两个所述曲柄的转动行程相差180°。本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的小型化空气压缩机的电机两端的转轴延出至支架的固定部之外，气缸固定在阀板和支架的支撑部之间，其中在支撑部的中部设置有用于连杆活动的避位通孔，在支撑部远离电机的一侧设置有一连通避位通孔的缺口，非常便于连杆的安装；其中，轴承的外环过盈连接在连接环内，连接凸台过盈连接在轴承的内环内，保证了连杆、轴承以及曲柄之间连接的稳定性；另外，在两个支架的固定部上设置有固定钩，固定钩位于两个支架和电机连接形成的整体结构的四侧的四角，固定部顶部和底部的固定钩的朝向对向设置，可通过弹性连接件来对该小型化空气压缩机进行固定安装，将整个空气压缩机架空，减小振动噪音。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。图1为本技术的小型化空气压缩机的优选实施例的结构示意图。图2为本技术的小型化空气压缩机的优选实施例的爆炸图。图3为本技术的小型化空气压缩机的支架的结构示意图。图4为本技术的小型化空气压缩机的阀板、进气阀片以及出气阀片的结构示意图。图5为图4中的阀板的另一视角的结构示意图。图6为本技术的小型化空气压缩机的出气阀片和第一密封件的结构示意图。图7为沿图6中的A-A剖切线所作的剖视图。图8为本技术的小型化空气压缩机的连杆及活塞的结构示意图。图9为本技术的小型化空气压缩机的曲柄的结构示意图。图10为本技术的小型化空气压缩机的曲柄的另一视角的结构示意图。图11为本技术的小型化空气压缩机的两个气缸盖的进出气系统的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型化空气压缩机，其特征在于，包括：两个支架，所述支架包括固定部以及设置在所述固定部顶部的支撑部；电机，固定在两个所述固定部之间，电机的两端设置有分别延出至所述固定部之外的两根转轴；两个气缸，分别设置在两个所述支撑部上；两个活塞，分别滑动设置在两个所述气缸内；两个阀板，所述阀板位于所述气缸的顶部，在所述阀板上设置有用于通气的进气阀孔、出气阀孔以及用于对应控制所述进气阀孔、所述出气阀孔通气的进气阀片和出气阀片；第一密封圈，设置在所述气缸和所述阀板之间；两个气缸盖，分别连接在两个所述阀板上，一个所述气缸盖内设有与所述进气阀孔对应的进气腔以及与所述出气阀孔对应的出气腔，两个所述气缸盖的进气腔通过气管连通，两个所述气缸盖的出气腔通过气管连通，在所述气管和所述气缸盖之间设置有第二密封圈；曲柄，包括连接孔和连接凸台，所述连接孔贯穿设置在所述连接凸台上，所述连接孔的中心和所述连接凸台的中心错开设置，两个所述曲柄分别通过所述连接孔与所述电机两端的转轴固定连接；以及连杆，所述连杆包括分别位于两端的连接板和连接环，所述连接环通过轴承与所述连接凸台连接，所述连接板与所述活塞固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种小型化空气压缩机，其特征在于，包括：两个支架，所述支架包括固定部以及设置在所述固定部顶部的支撑部；电机，固定在两个所述固定部之间，电机的两端设置有分别延出至所述固定部之外的两根转轴；两个气缸，分别设置在两个所述支撑部上；两个活塞，分别滑动设置在两个所述气缸内；两个阀板，所述阀板位于所述气缸的顶部，在所述阀板上设置有用于通气的进气阀孔、出气阀孔以及用于对应控制所述进气阀孔、所述出气阀孔通气的进气阀片和出气阀片；第一密封圈，设置在所述气缸和所述阀板之间；两个气缸盖，分别连接在两个所述阀板上，一个所述气缸盖内设有与所述进气阀孔对应的进气腔以及与所述出气阀孔对应的出气腔，两个所述气缸盖的进气腔通过气管连通，两个所述气缸盖的出气腔通过气管连通，在所述气管和所述气缸盖之间设置有第二密封圈；曲柄，包括连接孔和连接凸台，所述连接孔贯穿设置在所述连接凸台上，所述连接孔的中心和所述连接凸台的中心错开设置，两个所述曲柄分别通过所述连接孔与所述电机两端的转轴固定连接；以及连杆，所述连杆包括分别位于两端的连接板和连接环，所述连接环通过轴承与所述连接凸台连接，所述连接板与所述活塞固定连接。2.根据权利要求1所述的小型化空气压缩机，其特征在于，在所述支撑部的中部设置有用于所述连杆活动的避位通孔，在所述支撑部远离所述电机的一侧设置有一连通所述避位通孔的缺口，在所述阀板底部的四角延伸设置有连接柱，在所述支撑部顶部的四角设置有用于螺钉连接的螺纹孔，在所述气缸盖的四角以及所述连接柱上均设置有用于螺钉连接的通孔，螺钉穿过通孔与螺纹孔螺纹连接以固定连接所述气缸盖、所述阀板以及所述支撑部。3.根据权利要求2所述的小型化空气压缩机，其特征在于，在所述支撑部顶部的四角以及所述支撑部的外侧均设置有用于加固螺纹孔的强度的加固部。4.根据权利要求3所述的小型化空气压缩机，其特征在于，所述轴承的外环过盈连接在所述连接环内，所述连接凸台过盈连接在所述轴承的内环内。5.根据权利要求1所述的小型化空气压缩机，其特征在于，其中一个所述气缸盖上设置有连通所述进气腔的进气口，另一个所述气缸盖上设置有连通所述出气腔的出气口；在所述出气阀片上设置有用于螺钉连接的第一固定孔，在所述阀板的顶部设置有用于螺钉连接的螺纹孔，在所述出气阀片和所述阀板之间设置有第一密封件，在所述阀板上设置有与所述第一密封件相对应的第一定位凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘迪元，彭彦涛，
申请(专利权)人：深圳市迈格电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44