人工晶体成型模具制造技术

本发明专利技术公开一种人工晶体成型模具，包括第一模和第二模，第一模的中部设置在第一光学区，第一模上绕圆周方向旋转延伸设置有定位凸台，定位凸台的旋转轴与第一光学区的中心线在同一条直线上，第二模的中部设置有第二光学区，第二模绕圆周方向旋转延伸设置有定位凹槽，定位凹槽的旋转轴与第二光学区的中心线在同一条直线上；定位凸台的高度小于或者等于定位凹槽的深度，合模状态下定位凸台插入定位凹槽中，定位凸台的旋转轴与定位凹槽的旋转轴在同一条直线上。本方案能够有效的对阳模和阴模的光学中心进行定位，使阳模和阴模的光学中心线位于同一条直线上，而且定位操作简单快捷。

【技术实现步骤摘要】
人工晶体成型模具
本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种人工晶体成型模具。
技术介绍
如图1所示，现有技术的人工晶体成型模具分为上下两部分，上部分命名为阳模1，下部分命名为阴模2。阳模1和阴模2结合会形成一个空腔3，人工晶体即在该空腔3内成型。阳模1和阴模2在合模的过程中，必须保证阳模光学区的中心线和阴模光学区的中心线在一条直线上，否则将会使生产出来的人工晶体出现光学偏心。光学偏心的人工晶体会导致最终产品成像效果变差，影响产品品质。所以阳模1和阴模2上必须存在有效的定位结构，使在合模过程中，二者的光学中心线在同一条直线上，以避免光学偏心现象的产生。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于：提供一种人工晶体成型模具，能有效的对阳模和阴模的光学中心进行定位，使阳模和阴模的光学中心线位于同一条直线上，而且定位操作简单快捷。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种人工晶体成型模具，包括第一模和第二模，所述第一模的中部设置在第一光学区，所述第一模上绕圆周方向旋转延伸设置有定位凸台，所述定位凸台的旋转轴与所述第一光学区的中心线在同一条直线上，所述第二模的中部设置有第二光学区，所述第二模绕圆周方向旋转延伸设置有定位凹槽，所述定位凹槽的旋转轴与所述第二光学区的中心线在同一条直线上；所述定位凸台的高度小于或者等于所述定位凹槽的深度，合模状态下所述定位凸台插入所述定位凹槽中，所述定位凸台的旋转轴与所述定位凹槽的旋转轴在同一条直线上。优选的，所述定位凸台位于所述第一光学区的外侧，所述定位凹槽位于所述第二光学区的外侧。具体地，通过设置绕圆周方向旋转延伸形成的定位凸台和定位凹槽，使所述第一模和所述第二模实现自动对中定位，并有效保证合模状态下所述定位凸台的旋转轴与所述定位凹槽的旋转轴在同一条直线上。进一步地，通过所述定位凸台的旋转轴与所述第一光学区的中心线在同一条直线上的结构设计，以及所述定位凹槽的旋转轴与所述第二光学区的中心线在同一条直线上的结构设计，使所述第一光学区的中心线与所述第二光学区的中心线在同一条直线上，从而避免第一模与第二模合模后的光学偏心，有效提高产品的成像质量。具体地，由于采用旋转延伸形成的定位凸台和定位凹槽，因此在第一模和第二模嵌合后，第一模和第二模可以相对转动，从而使定位更可靠，而且转动能够磨平所述定位凸台或所述定位凹槽中存在的毛刺等异物，使第一模和第二模的定位更精准。作为一种优选的技术方案，所述第一模为阳模，所述第二模为阴模，所述定位凸台是设置在所述阳模的底部的第一凸台，所述定位凹槽是设置在所述阴模的顶部的第二凹槽；合模时，所述阳模设置在所述阴模的上方，所述第一凸台插入所述第二凹槽中。通过在所述阳模上设置所述第一凸台，同时在所述阴模上设置相应的所述第二凹槽，合模时将所述第一凸台插入所述第二凹槽中能够实现所述阳模与所述阴模的快速有效对中定位，避免所述第一光学区与所述第二光学区的光学偏心。作为一种优选的技术方案，所述第一模为阴模，所述第二模为阳模，所述定位凸台是设置在所述阴模的顶部的第二凸台，所述定位凹槽是设置在所述阳模的底部的第一凹槽；合模时，所述阳模设置在所述阴模的上方，所述第二凸台插入所述第一凹槽中。通过在所述阴模上设置所述第二凸台，同时在所述阳模上设置相应的所述第一凹槽，合模时将所述第二凸台插入所述第一凹槽中能够实现所述阴模与所述阳模的快速有效对中定位，避免所述第一光学区与所述第二光学区的光学偏心。作为一种优选的技术方案，所述第一模为阳模，所述第二模为阴模，所述定位凸台是设置在所述阳模的底部的第一凸台，所述定位凹槽是设置在所述阴模的顶部的第二凹槽；所述阳模的底部还设有第一凹槽，所述阴模的顶部还设有第二凸台，所述第二凸台的高度小于或者等于第一凹槽的深度，合模时，所述阳模设置在所述阴模的上方，所述第一凸台插入所述第二凹槽中，所述第二凸台插入所述第一凹槽。通过在所述阳模上设置所述第一凸台和所述第一凹槽，同时在所述阴模上设置相应的所述第二凹槽和所述第二凸台，合模时将所述第一凸台插入所述第二凹槽中，同时将所述第二凸台插入所述第一凹槽中能够实现所述阴模与所述阳模的快速有效对中定位，避免所述第一光学区与所述第二光学区的光学偏心。作为一种优选的技术方案，所述定位凸台为连续旋转一周形成的环形凸台，所述定位凹槽为连续旋转一周形成的环形凹槽；或者，所述定位凸台为若干间隔设置有弧形凸台，若干所述弧形凸台的旋转轴相同，若干所述弧形凸台的旋转半径相同，所述定位凹槽为连续旋转一周形成的环形凹槽；或者，所述定位凸台为若干间隔设置的弧形凸台，若干所述弧形凸台的旋转轴相同，若干所述弧形凸台的旋转半径相同，所述定位凹槽为若干间隔设置的弧形凹槽，若干所述弧形凹槽的旋转轴相同，若干所述弧形凹槽的旋转半径相同，所述弧形凹槽的弧长大于所述弧形凸台的弧长。优选的，所述弧形凸台等间隔分布，所述弧形凹槽等间隔分布。优选的，当所述定位凸台是弧形凸台，所述定位凹槽是弧形凹槽时，所述弧形凹槽的弧长大于所述弧形凸台的弧长，从而更有利于快速的将所述弧形凸台插进所述弧形凹槽中，使操作更加便捷，同时使所述弧形凸台插入所述弧形凹槽后可以绕旋转轴在一定范围内旋转，以磨平毛刺等异物。具体地，由于所述环形凸台是连续完整的凸台，不存在任何可能出现卡紧、顶死的缝隙，因此采用所述环形凸台能够使合模操作更加简单、快速。具体地，由于所述环形凹槽是连续完整的凹槽，不存在任何可能出现卡紧、顶死的突起，因此采用所述环形凹槽能够使合模操作更加简单、快速。具体地，由于所述弧形凸台是间隔分布的，因此采用所述弧形凸台既能够保证准确定位，又能够节省制作材料，降低成本。作为一种优选的技术方案，所述定位凸台的根部设有向所述第一模的内部凹陷的倒槽；和/或，所述定位凹槽的槽口设有槽口倒角。具体地，由于加工的时候难免存在误差，当将第一模和第二模合模使用时，所述定位凸台的根部与所述定位凹槽的槽口可能会由于加工误差无法完全贴合，这样就会使第一模和第二模之间无法完全贴合，从而导致成型出来的人工晶体存在边角料过多、厚度过大等问题。而设置倒槽或者槽口倒角，就可以有效避免以上问题，降低对模具的加工精度要求，进而降低生产成本，提高生产效率。通过设置所述倒槽、所述槽口倒角，能够有效避免所述定位凸台与所述定位凹槽干涉，进一步有效提高定位的精度，保证合模后的光学对位可靠性。作为一种优选的技术方案，所述定位凸台的截面形状是矩形，所述定位凹槽的截面形状是矩形；或者，所述定位凹槽的截面形状是梯形；或者，所述定位凹槽的截面形状是三角形。优选的，当所述定位凹槽的截面形状是矩形时，所述定位凸台的突起端设置有凸台倒角。通过设置所述凸台倒角，能够使所述定位凸台更加容易进入所述定位凹槽，降低操作难度，提高生产效率。优选的，所述定位凸台的截面形状是正方形。作为一种优选的技术方案，所述定位凸台的截面形状是梯形，梯形的下底位于所述定位凸台靠近根部的一端，所述定位凹槽的截面形状是梯形；或者，所述定位凹槽的截面形状是矩形；或者，所述定位凹槽的截面形状是三角形。具体地，所述定位凸台的截面形状是梯形，使所述定位凸台能够更加容易插入所述定位凹槽，降低操作难度，提高生产效率，同时也能够实现所述第一模与所述第二模的对中定位，提高对位精度。优选的，所述定位凸台的截本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人工晶体成型模具，其特征在于，包括第一模和第二模，所述第一模的中部设置在第一光学区，所述第一模上绕圆周方向旋转延伸设置有定位凸台，所述定位凸台的旋转轴与所述第一光学区的中心线在同一条直线上，所述第二模的中部设置有第二光学区，所述第二模绕圆周方向旋转延伸设置有定位凹槽，所述定位凹槽的旋转轴与所述第二光学区的中心线在同一条直线上；所述定位凸台的高度小于或者等于所述定位凹槽的深度，合模状态下所述定位凸台插入所述定位凹槽中，所述定位凸台的旋转轴与所述定位凹槽的旋转轴在同一条直线上。

【技术特征摘要】
2016.11.23 CN 201611047542X1.一种人工晶体成型模具，其特征在于，包括第一模和第二模，所述第一模的中部设置在第一光学区，所述第一模上绕圆周方向旋转延伸设置有定位凸台，所述定位凸台的旋转轴与所述第一光学区的中心线在同一条直线上，所述第二模的中部设置有第二光学区，所述第二模绕圆周方向旋转延伸设置有定位凹槽，所述定位凹槽的旋转轴与所述第二光学区的中心线在同一条直线上；所述定位凸台的高度小于或者等于所述定位凹槽的深度，合模状态下所述定位凸台插入所述定位凹槽中，所述定位凸台的旋转轴与所述定位凹槽的旋转轴在同一条直线上。2.根据权利要求1所述的人工晶体成型模具，其特征在于，所述第一模为阳模(1)，所述第二模为阴模(2)，所述定位凸台是设置在所述阳模(1)的底部的第一凸台(101)，所述定位凹槽是设置在所述阴模(2)的顶部的第二凹槽(201)；合模时，所述阳模(1)设置在所述阴模(2)的上方，所述第一凸台(101)插入所述第二凹槽(201)中。3.根据权利要求1所述的人工晶体成型模具，其特征在于，所述第一模为阴模(2)，所述第二模为阳模(1)，所述定位凸台是设置在所述阴模(2)的顶部的第二凸台(202)，所述定位凹槽是设置在所述阳模(1)的底部的第一凹槽(102)；合模时，所述阳模(1)设置在所述阴模(2)的上方，所述第二凸台(202)插入所述第一凹槽(102)中。4.根据权利要求1所述的人工晶体成型模具，其特征在于，所述第一模为阳模(1)，所述第二模为阴模(2)，所述定位凸台是设置在所述阳模(1)的底部的第一凸台(101)，所述定位凹槽是设置在所述阴模(2)的顶部的第二凹槽(201)；所述阳模(1)的底部还设有第一凹槽(102)，所述阴模(2)的顶部还设有第二凸台(202)，所述第二凸台(202)的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗敏，曹立，
申请(专利权)人：东莞东阳光科研发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44