工件防振夹持装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种工件防振夹持装置，其包括底座、滑块、上压块、拉簧、压簧以及螺杆，底座和上压块上下正对，滑块位于上压块和底座之间区域的外侧，滑块斜面滑动配合于上压块或底座，拉簧水平设置并拉住滑块，滑块的外侧壁始终与拉簧的轴线垂直，压簧竖直置于底座和上压块之间，螺杆穿过上压块并旋入底座。本发明专利技术的工件防振夹持装置可以稳定地夹持薄壁工件，防止在薄壁工件加工过程中出现振刀，加工尺寸稳定。

【技术实现步骤摘要】
工件防振夹持装置
本专利技术涉及机械加工领域，特别涉及一种工件防振夹持装置。
技术介绍
随着社会的进步，对精密零部件的要求也日益增大。但是使用传统技术，在薄壁工件加工过程中，会出现振刀、加工尺寸不稳定等缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中会出现振刀、加工尺寸不稳定的缺陷，提供一种工件防振夹持装置。本专利技术是通过以下技术方案来解决上述技术问题：一种工件防振夹持装置，其特点在于，其包括底座、滑块、上压块、拉簧、压簧以及螺杆，底座和上压块上下正对，滑块位于上压块和底座之间区域的外侧，滑块斜面滑动配合于上压块或底座，拉簧水平设置并拉住滑块，滑块的外侧壁始终与拉簧的轴线垂直，压簧竖直置于底座和上压块之间，螺杆穿过上压块并旋入底座。当螺杆旋入时，底座和上压块互相靠近，滑块水平向外滑出，顶住薄壁工件，这样可以固定住薄壁工件，防止薄壁工件在加工过程中振动，当螺杆旋出时，由于拉簧和压簧的作用，底座和上压块自动互相远离，滑块水平自动向内缩回，恢复初始的位置。较佳地，滑块与上压块之间斜面滑动配合，同时滑块与底座之间斜面滑动配合。这样上压块和底座共同推动滑块，滑动效率更高。较佳地，滑块为两个，拉簧也为两个，滑块两侧均有拉簧定位销，拉簧拉住拉簧定位销。两个滑块可以对称地向两侧滑出，同时夹持两侧的薄壁工件，两个拉簧可以对称地拉住滑块，保持滑块的平衡。较佳地，滑块与上压块或底座之间斜面的表面粗糙度Ra小于0.4。为了实现滑块的滑动，滑块的滑动面必须足够光滑，表面粗糙度Ra小于0.4时可以满足滑动的需要。较佳地，滑块与上压块之间斜面的表面粗糙度Ra小于0.4，并且滑块与底座之间斜面的表面粗糙度Ra小于0.4。较佳地，底座还包括定位销，定位销竖直设置在底座上，滑块上有腰槽，腰槽为长圆孔，定位销可以在腰槽中沿滑块的运动方向滑动。腰槽和定位销可以保证滑块在运动时始终保持同一个方向，避免倾斜。较佳地，定位销与底座过盈配合，定位销与上压块松间隙配合。定位销与底座需要保持垂直，因此需要过盈配合来保持竖直位置，同时上压块要能够随时移开，因此需要定位销与上压块间隙配合。较佳地，压簧为两个，底座和上压块均有与压簧数量对应的沉孔，压簧的两端位于沉孔中。两个压簧可以保持上压块的平衡，保持滑块正确的滑动方向。沉孔用于限定压簧的位置，防止压簧脱开，同时也方便拆卸压簧。较佳地，上压块具有上螺孔，底座具有下螺孔，上螺孔位于上压块中央，下螺孔位于底座中央，上螺孔为通孔，下螺孔为盲孔，上螺孔和下螺孔正对。螺杆穿过上螺孔，螺杆可以在下螺孔中旋入和旋出，以此来调节滑块滑出的位置。较佳地，上压块的上表面具有螺杆槽，螺杆槽位于上压块中央，螺杆具有螺杆头，螺杆槽的直径大于螺杆头的直径，螺杆槽的深度大于螺杆头的高度。螺杆可以继续向下拧入螺杆槽，这样可以增大两滑块的移动范围。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术的工件防振夹持装置可以稳定地夹持薄壁工件，防止在薄壁工件加工过程中出现振刀，加工尺寸稳定。附图说明图1为本专利技术较佳实施例的分解结构示意图。附图标记说明：底座1定位销11沉孔12滑块2拉簧定位销21腰槽22上压块3螺杆槽31拉簧4压簧5螺杆6螺杆头61具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。本实施例的工件防振夹持装置如图1所示，包括底座1、滑块2、上压块3、拉簧4、压簧5以及螺杆6，底座1和上压块3上下正对，滑块2位于上压块3和底座1之间区域的外侧，滑块2斜面滑动配合于上压块3或底座1，拉簧4水平设置并拉住滑块2，滑块2的外侧壁始终与拉簧4的轴线垂直，压簧5竖直置于底座1和上压块3之间，螺杆6穿过上压块3并旋入底座1。当螺杆6旋入时，底座1和上压块3互相靠近，滑块2水平向外滑出，顶住薄壁工件，这样可以固定住薄壁工件，防止薄壁工件在加工过程中振动，当螺杆6旋出时，由于拉簧4和压簧5的作用，底座1和上压块3自动互相远离，滑块2水平自动向内缩回，恢复初始的位置。作为一种优选的方案，滑块2与上压块3之间斜面滑动配合，同时滑块2与底座1之间斜面滑动配合。这样上压块3和底座1共同推动滑块2，滑动效率更高。滑块2为两个，拉簧4也为两个，滑块2两侧均有拉簧定位销21，拉簧4拉住拉簧定位销21。两个滑块2可以对称地向两侧滑出，同时夹持两侧的薄壁工件，两个拉簧4可以对称地拉住滑块2，保持滑块2的平衡。滑块2与上压块3或底座1之间斜面的表面粗糙度Ra小于0.4。作为一种优选的方案，滑块2与上压块3之间斜面的表面粗糙度Ra小于0.4，并且滑块2与底座1之间斜面的表面粗糙度Ra小于0.4。为了实现滑块2的滑动，滑块2的滑动面必须足够光滑，表面粗糙度Ra小于0.4时可以满足滑动的需要。底座1还包括定位销11，定位销11竖直设置在底座1上，滑块2上有腰槽22，腰槽22为长圆孔，定位销11可以在腰槽22中沿滑块2的运动方向滑动。腰槽22和定位销11可以保证滑块2在运动时始终保持同一个方向，避免倾斜。定位销11与底座1过盈配合，定位销11与上压块3松间隙配合。定位销11与底座1需要保持垂直，因此需要过盈配合来保持竖直位置，同时上压块3要能够随时移开，因此需要定位销11与上压块3间隙配合。压簧5为两个，底座1和上压块3均有与压簧5数量对应的沉孔12，压簧5的两端位于沉孔12中。两个压簧5可以保持上压块3的平衡，保持滑块2正确的滑动方向。沉孔12用于限定压簧5的位置，防止压簧5脱开，同时也方便拆卸压簧5。上压块3具有上螺孔，底座1具有下螺孔，上螺孔位于上压块中央，下螺孔位于底座1的中央，上螺孔为通孔，下螺孔为盲孔，上螺孔和下螺孔正对。螺杆6穿过上螺孔，螺杆6可以在下螺孔中旋入和旋出，以此来调节滑块2滑出的位置。上压块3的上表面具有螺杆槽31，螺杆槽31位于上压块3中央，螺杆6具有螺杆头61，螺杆槽31的直径大于螺杆头61的直径，螺杆槽31的深度大于螺杆头61的高度。螺杆6可以继续向下拧入螺杆槽31，这样可以增大两滑块2的移动范围。本实施例的工件防振夹持装置可以稳定地夹持薄壁工件，防止在薄壁工件加工过程中出现振刀，加工尺寸稳定。虽然以上描述了本专利技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本专利技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本专利技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件防振夹持装置，其特征在于，其包括底座、滑块、上压块、拉簧、压簧以及螺杆，所述底座和所述上压块上下正对，所述滑块位于所述上压块和所述底座之间区域的外侧，所述滑块斜面滑动配合于所述上压块或所述底座，所述拉簧水平设置并拉住所述滑块，所述滑块的外侧壁始终与所述拉簧的轴线垂直，所述压簧竖直置于所述底座和所述上压块之间，所述螺杆穿过所述上压块并旋入所述底座。

【技术特征摘要】
1.一种工件防振夹持装置，其特征在于，其包括底座、滑块、上压块、拉簧、压簧以及螺杆，所述底座和所述上压块上下正对，所述滑块位于所述上压块和所述底座之间区域的外侧，所述滑块斜面滑动配合于所述上压块或所述底座，所述拉簧水平设置并拉住所述滑块，所述滑块的外侧壁始终与所述拉簧的轴线垂直，所述压簧竖直置于所述底座和所述上压块之间，所述螺杆穿过所述上压块并旋入所述底座。2.如权利要求1所述的工件防振夹持装置，其特征在于，所述滑块与所述上压块之间斜面滑动配合，同时所述滑块与所述底座之间斜面滑动配合。3.如权利要求1所述的工件防振夹持装置，其特征在于，所述滑块为两个，所述拉簧也为两个，所述滑块两侧均有拉簧定位销，所述拉簧拉住所述拉簧定位销。4.如权利要求1所述的工件防振夹持装置，其特征在于，所述滑块与所述上压块或所述底座之间斜面的表面粗糙度Ra小于0.4。5.如权利要求1所述的工件防振夹持装置，其特征在于，所述滑块与所述上压块之间斜面的表面粗糙度Ra小于0.4，并且所述滑块与所述底座之间斜面的表面粗糙度Ra...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志强，庞柯，熊朝林，
申请(专利权)人：上海阿为特精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31