一种试切试找四轴旋转中心方法技术

本发明专利技术公开了一种试切试找四轴旋转中心方法，包括加工中心技术领域，本发明专利技术通过将卡盘的卡接中心轴线与四轴旋转中心轴线重合，再对四轴Y向的绝对中心和四轴旋转Z向绝对中心的确定，可快速准确确定四轴旋转中心。可快速准确确定四轴旋转中心。可快速准确确定四轴旋转中心。

【技术实现步骤摘要】
一种试切试找四轴旋转中心方法


[0001]本专利技术涉及加工中心
，尤其涉及一种试切试找四轴旋转中心方法。

技术介绍

[0002]四轴加工中心从数控铣床发展而来，通过三轴或三轴以上的联动控制、自动交换加工刀具，可以在一次装夹中完成多道工序的加工。几何精度是高精度加工中心的重要性能指标。一台四轴加工中心需要经过多次精度检测和调整，通过验收之后才能交付给用户使用。检测机床的几何误差与运动误差常用以下两种方式：通过检测仪器测量刀具相对于工作台的微位移误差获取机床误差，或者通过检测精加工试件的几何误差、尺寸误差、表面粗糙度评价机床误差。根据相关检测标准，使用传统的检测方法，需要利用直线尺、水平仪、分度台和干涉仪等多种工具。
[0003]目前四轴加工中心非常普遍，转台的精度主要依赖于四轴的精度，而四轴最重要的就是第四轴的旋转中心，如果找不准，加工出来的多面体则会导致做出来的产品位置不准、错位，增加调试产品的难度等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在四轴旋转中心找不准，影响产品的位置精度，以及增加调试产品的难度的缺点，而提出的一种试切试找四轴旋转中心方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种试切试找四轴旋转中心方法，具体步骤如下：步骤一、在四轴设备上安装三爪卡盘；步骤二、在三角卡盘插入圆棒料，并圆棒料进行固定夹持；步骤三、机床指令代码将机床四轴定位为A0角度；步骤四、确定圆棒料的圆心坐标，设定扁位之间的理论距离值为A2；步骤五、机床主轴上装一把刀具，并且转动主轴，主轴带动刀具转动进行切割一个扁位；步骤六、机床代码指令将刀具移动到小于圆棒料半径的位置，机床读取刀具长度的值后，并且记住刀具当前的Z向坐标位置，进给移动机床Y轴在棒料上加工出一个扁位；步骤七、使用代码指令将四轴旋转180
°
带动圆棒料转动180
°
，将圆棒料未加工部位转动至刀具下方，刀具再对圆棒料加工出一个扁位，使圆棒料形成两个平行的面；步骤八、圆棒料加工完两个扁位后，四轴旋转带动圆棒料旋转90
°
，使两个扁位分别平行于机床的Z轴，两个扁位的分中线即为四轴Y向的绝对中心；步骤九、测量两个扁位的宽度尺寸为A1，且A1大于0，计算Z向的补偿值A3，根据补偿值A3调节刀具在z向的移动距离，再次重复步骤一到六对圆棒料继续加工出两个扁位，再次加工的扁位之间尺寸符合A1时刀具加工所使用当前的Z值坐标系为Z向的旋转中心。
[0006]优选的，所述步骤一中卡盘的卡接中心轴线与四轴旋转中心轴线重合。
[0007]优选的，所述步骤六的刀具的Z轴方向不能移动。
[0008]优选的，所述步骤七的刀具的Z轴方向不能移动。
[0009]优选的，所述补偿值A3=(A1
‑
A2)/2。
[0010]优选的，所述补偿值A3的值为正值时，将A3补偿进Z向加工坐标系中，刀具在Z向上向下移动。
[0011]优选的，所述补偿值A3的值为负值时，将A3补偿进Z向加工的坐标系中，刀具在Z向上向上移动。
[0012]有益效果：1.本专利技术通过将卡盘的卡接中心轴线与四轴旋转中心轴线重合，再对四轴Y向的绝对中心和四轴旋转Z向绝对中心的确定，可快速准确确定四轴旋转中心，编制数控加工程序无论产品多少个角度和面都可以使用一个坐标（MCS）进行编程，大大减少编程和做工艺文件的工作量。
[0013]2.本专利技术减少调试时找坐标的时间，四轴旋转中心找准，并且编程全部都使用旋转中心为坐标，调试时只要找一个坐标即可，减少调试的时间，提高调试的效率，并且方便操作人员对产品坐标系的理解。
[0014]3.本专利技术通过找准四轴的旋转中心，并且使用旋转中心为坐标编程，对产品的质量更加有保证，减少人为因找多个坐标时Y方向和Z向累积的误差导致产品加工出来位置超差，保证了产品精度。
[0015]4.本专利技术对于换不同产品时，不需要再次进行找四轴的旋转中心，每一台设备只需要找一次即可进行加工，减少了调试找坐标的次数，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的加工时结构示意图。
[0017]图2为本专利技术提出的卡盘与四轴连接时结构示意图。
[0018]图3为本专利技术提出的圆棒料切割第一个扁位时结构示意图。
[0019]图4为本专利技术提出的圆棒料切割第二个扁位时结构示意图。
[0020]图5为本专利技术提出的四轴Y向的绝对中心测量前结构示意图。
[0021]图6为本专利技术提出的四轴Y向的绝对中心确认时结构示意图。
[0022]图7为本专利技术提出的四轴旋转Z向绝对中心确认后圆棒料结构示意图。
[0023]图8为本专利技术提出的补偿值A3的值为正值时圆棒料结构示意图。
[0024]图9为本专利技术提出的补偿值A3的值为负值值时圆棒料结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例：参照图1
‑
9所示：一种试切试找四轴旋转中心方法，具体步骤如下：步骤一、在四轴设备上安装三爪卡盘，卡盘的卡接中心轴线与四轴旋转中心轴线
重合（图2所示）；步骤二、在三角卡盘插入圆棒料，并圆棒料进行固定夹持；步骤三、机床指令代码将机床四轴定位为A0角度；步骤四、确定圆棒料的圆心坐标，设定扁位之间的理论距离值为A2；步骤五、机床主轴上装一把刀具，并且转动主轴，主轴带动刀具转动进行切割一个扁位；步骤六、机床代码指令将刀具移动到小于圆棒料半径的位置，机床读取刀具长度的值后，刀具的Z轴方向不能移动，并且记住刀具当前的Z向坐标位置，进给移动机床Y轴在棒料上加工出一个扁位（图3所示）；步骤七、使用代码指令将四轴旋转180
°
带动圆棒料转动180
°
，将圆棒料未加工部位转动至刀具下方，刀具再对圆棒料加工出一个扁位，使两个扁位形成两个平行的面（图4所示）；步骤八、圆棒料加工完两个扁位后，四轴旋转带动圆棒料旋转90
°
，使两个扁位分别平行于机床的Z轴，两个扁位的分中线即为四轴Y向的绝对中心（图5、6所示）；步骤九、测量两个扁位的宽度尺寸为A1，且A1大于0，计算Z向的补偿值A3，所述补偿值A3=(A1
‑
A2)/2，所述补偿值A3的值为正值时，将A3补偿进Z向加工坐标系中，刀具在Z向上向下移动，所述补偿值A3的值为负值时，将A3补偿进Z向加工的坐标系中，刀具在Z向上向上移动，根据补偿值A3，然后在刀具之前的Z向坐标位置基础上调节刀具在z向的移动距离，再次重复步骤一到六对圆棒料继续加工出两个扁位，再次加工的扁位之间尺寸符合A1时刀具加工所使用当前的Z值坐标系为Z向的旋转中心（图7
‑
9所示）。
[0027]通过将卡盘的卡接中心轴线与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试切试找四轴旋转中心方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一、在四轴设备上安装三爪卡盘；步骤二、在三角卡盘插入圆棒料，并圆棒料进行固定夹持；步骤三、机床指令代码将机床四轴定位为A0角度；步骤四、确定圆棒料的圆心坐标，设定扁位之间的理论距离值为A2；步骤五、机床主轴上装一把刀具，并且转动主轴，主轴带动刀具转动进行切割一个扁位；步骤六、机床代码指令将刀具移动到小于圆棒料半径的位置，机床读取刀具长度的值后，并且记住刀具当前的Z向坐标位置，进给移动机床Y轴在棒料上加工出一个扁位；步骤七、使用代码指令将四轴旋转180
°
带动圆棒料转动180
°
，将圆棒料未加工部位转动至刀具下方，刀具再对圆棒料加工出一个扁位，使圆棒料形成两个平行的面；步骤八、圆棒料加工完两个扁位后，四轴旋转带动圆棒料旋转90
°
，使两个扁位分别平行于机床的Z轴，两个扁位的分中线即为四轴Y向的绝对中心；步骤九、测量两个扁位的宽度尺寸为A1，且A1大于0，计算Z向的补偿值A3，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李露平，高新刚，熊朝林，何超峰，岳为民，钟玉民，
申请(专利权)人：上海阿为特精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：